LDT300单面间歇涂布机说明书12MWord格式文档下载.docx
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（2）最大涂布宽度：
400mm
（3）最大涂布长度：
连续涂布：
无限长
间歇涂布：
单段3000mm
段数：
3段
（4）间歇位长度：
3~500mm
（5）涂布厚度均匀度：
≤±
4μm（干厚度误差）
（6）涂布长度精度：
±
0.5mm
（7）正反面间歇位同步误差：
0.3mm
（8）基材厚度：
铝箔0.015mm---0.030mm,
铜箔0.010mm---0.030mm
（9）收放卷纠偏精度：
0.2mm
（10）烘箱干燥温度：
常温~160℃
（11）电源：
3~380V/50Hz
（12）装机容量：
45kw
（13）烘箱恒温后功耗：
小于25kw
放卷系统将基带放出，经过恒张力调节后进入涂料部份，在涂料处，由背辊牵引基带，涂料辊将其上面的浆料印涂在经过背辊的基带上。
基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤，烘干的料带出箱后经过第二次恒张力调节，收卷架将其收卷。
为了让基带在整个运行过程中不跑偏和整齐地收卷，在放卷和收卷的同时自动进行放卷纠偏和收卷纠偏。
1、该控制系统是以PLC及其扩展模块为核心。
2、以必要的中间继电器和接触器为大功率驱动。
3、以伺服电机、变频调速电机、三相交流电机、同步电机、电磁阀和气缸等为执行元件。
4、以触摸屏为主要人机接口，可进行对各动作的起停控制、功能转换及参数设置等操作。
5、配置必要的传感器（如线性位移传感器、温度传感器，光电开关、磁感应器等）可实现对张力、温度、及位置的检测和控制。
1、控制屏上有触摸屏、四个温控仪、加热及风机按钮、单双面间歇按钮、钢辊转动按钮和电源开关等，如下图示。
2、触摸屏画面共7个，如下图示：
3、收卷部份的现场控制屏，如下图示：
1、首先调整好刮刀与涂布辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。
然后调整背辊与涂辊之间的间隙，使其满足间隙位距离的要求。
（刀口间隙和辊间间隙的调整另有详细说明）
2、将各烘箱风机、散热风机的进出风门开到合理位置。
3、将料带穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，将收放卷的纠偏开关检测线对齐料带的边沿，当光电开关的一个灯亮一个灯灭时为最佳位置。
如果光电开关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作。
4、当完成上述三步以后，打开控制屏上的总电源和控制电源，然后打开三个烘箱的风机，再开加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。
5、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。
（1）首先打开《间歇模式选择及长度选择》画面，根据所要求涂布的规格形式从A-G七种模式中选择一种。
在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-G）即可。
（2）打开《收放PID》画面,检查收放卷的PID参数,这些参数一般情况下不用修改,分别使用经验参数（P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2）即可。
（3）打开《补偿设置》画面，检查反面画线距离、长度补偿、间歇补偿、速比和控制模式是否正确。
经验使用：
反面画线距离=220mm,长度补偿=0,间歇补偿=4mm,速比=1.26。
当然这些参数可以根据生产要求实时调整。
（4）打开《手动》画面，可以在不影响料带位置的情况下，单独点动各个部件，看运行是否正常。
我们推荐：
这一画面的手动试机最好在料带没穿好以前进行。
以免影响已调好的料带位置。
（5）返回到《主画面》画面，预设好‘给定速度’，根据需要决定是否将批数和段数清零。
当烘箱温度升到设定温度时，将浆料加入到机头的料槽里。
一切准备就绪后，按下‘双面间歇’、‘单面间歇’或‘连续涂布’按钮，机器进入自动涂布状态。
再次按下相应的按钮，自动运行状态停止。
（6）系统将自动记忆上述
（1）-（5）步中所设定的参数，如果没有改变，下次开机时不需要重新设置。
（7）当涂布完成时，停止相应的自动过程。
然后先关掉烘箱的加热器，2分钟后再关断循环风机和排湿风机即可。
（1）《主画面》画面：
‘单面间歇’：
第一面涂布的起停。
‘双面间歇’：
第二面涂布的起停。
‘连续涂布’：
任意一面连续涂布的起停。
‘穿带’：
在穿带的时候可起用此按钮方便穿带。
‘倒带’：
初涂料测厚度时可用此功能将料带倒回。
‘手动’：
打开手动画面，可对各部份单独进行手动操作。
‘型号及长度选择’：
打开间歇模式设定画面，用以设定所要求极片的长度和间歇位。
‘补偿设置’：
打开补偿设置画面，可设置补偿参数及控制方式。
‘收放PID’：
打开收放PID画面，用以设定张力的PID参数，从而使收放卷速度能较好的吻合主传动速度。
‘速度给定’：
按下此数字按钮便出现一数字画面。
按速度的要求输入相应的数字（100-8000mm/M）,然后按确认键即可。
‘张力给定’：
按张力的要求输入相应的数字（100-320）,然后按确认键即可，该数值越大，基带的张力越大，反之越小。
‘批零’‘段零’：
两个数字框分别显示极片的批数和段数，其数字只显示不能修改。
但可以通过‘批零’和‘段零’按钮对其清零。
‘警示’：
按下此按钮，出现一个温控区报警状态画面。
可以观察是否有温控区出现超温报警情况。
‘返回系统’：
该按钮可以让画面返回到触摸屏的系统状态，在系统状态按‘RUN’钮又可以返回主画面。
（2）《手动》画面，画面上的按钮分别用于单独点动各个部份，所有的按钮功能只能在非自动的状态下才有效：
‘胶辊’：
主传动辊，按下转动，再次按下停止。
‘钢辊’：
涂料辊，按下转动，再次按下停止。
‘放纠左’：
放卷纠偏机架向左移动，按下向左，再次按下停止。
‘放纠右’：
放卷纠偏机架向右移动，按下向右，再次按下停止。
‘收纠左’：
收卷纠偏机架向左移动，按下向左，再次按下停止。
‘收纠右’：
收卷纠偏机架向右移动，按下向右，再次按下停止。
‘带纠左’：
让基带向左移动，按下向左，再次按下停止。
‘带纠右’：
让基带向右移动，按下向右，再次按下停止。
‘指示灯’：
上述6个按钮旁的指示灯点亮，表示纠偏机架相应的方向移动已到极限位置，此时移动自动停止。
当反向离开该极限位置时，该灯息灭。
‘放卷’：
放卷架放卷，按下放卷，再次按下停止。
‘收卷’：
收卷架收卷，按下收卷，再次按下停止。
‘压带1’：
放卷压带，放卷换料时用来固定基带以免基带滑动，按下压带，再次按下松开。
‘压带2’：
收卷压带，收卷换料时用来固定基带以免基带滑动，按下压带，再次按下松开。
‘间隙’：
钢辊和胶辊的间隙，按下合上，再次按下分开。
‘返回’：
按下该按钮返回主画面。
（3）《间歇模式1》和《间歇模式2》画面，这两个画面用来设定极片的规格形式和长度，这里总共有七种形式可供选择。
每一种极片的上半部份是单面（即第一面）的格式，下半部份为双面（即第二面）的格式：
‘黑色数字框’：
设定涂料位的长度，按下相应的框便出现一个数字键盘，输入相应的数字键然后按确认键即可。
‘白色数字框’：
设定间歇位的长度，按下相应的框便出现一个数字键盘，输入相应的数字键然后按确认键即可。
‘琴键A-G’：
极片规格形式选择钮。
在非自动状态下，按下A-G中的任一按钮，该按钮将反色，此时便选定了这种规格形式。
在任何情况下有且只有一种形式被选定。
‘继续下一页’：
按下该按钮可在《间歇模式1》和《间歇模式2》两画面之间切换。
‘返回主画面’：
按下该按钮可返回主画面。
（4）《补偿设置》画面：
‘反面划线距离’：
从光电眼到两辊贴合线之间的极片长度。
调整该长度，可以改变极片正反两面划线的对齐程度。
按下数字框输入相应的数字然后按确认键即可。
‘一涂长度补偿’：
一涂长度偏差补偿值。
当第一面涂布的极片实际总长度与画面3或画面4上所设定的长度有偏差时，用此参数进行补偿。
根据情况，补偿值可正可负。
‘二涂长度补偿’：
二涂长度偏差补偿值。
当第二面涂布的极片实际总长度与画面3或画面4上所设定的长度有偏差时，用此参数进行补偿。
‘一涂间歇补偿’：
一涂间歇位距离偏差补偿值。
当第一面涂布的极片实际间歇位距离与画面3或画面4上所设定间歇位长度有偏差时，用此参数进行补偿。
‘二涂间歇补偿’：
二涂间歇位距离偏差补偿值。
当第二面涂布的极片实际间歇位距离与画面3或画面4上所设定间歇位长度有偏差时，用此参数进行补偿。
‘速比’：
钢辊和胶辊的速度比率。
以胶辊的转动速度为基准，钢辊速度=速比*胶辊速度。
所以速比只能大于或等于一。
在小范围内，当厚度达不到要求时，可通过调整速比来调整厚度。
按下该按钮系统返回主画面。
（5）《收放PID》画面，收放PID参数是用来调整放卷和收卷的速度和动态响应速度的。
在起动和运行时，前后张力辊的起落太快或太慢时，都可以通过调整相应的PID参数来调整其响应速度：
‘收卷放卷P’：
比例参数，经验值=1.5
‘收卷放卷I’：
积分参数，经验值=1.0
‘收卷放卷D’：
微分参数，经验值=0.5
‘收卷放卷T’：
采样周期，经验值=0.2
（6）《警示》画面，该画面用来监控1-4号箱体的加热腔是否过热。
不过热，对应箱体显示正常；
若过热，相对应的箱体显示箱体过热。
并且外面的警笛红绿灯闪亮，且伴有蜂鸣声。
（7）收卷架现场控制屏：
‘自动停止’:
自动方式在运行时,按下该按钮,自动方式停止。
它只用作停止不作启动用。
（说明：
自动方式是指在触摸屏主画面中的‘双面间歇’、‘单面间歇’、‘连续涂布’、‘穿带’、和‘倒带’等五种方式中的任意一种。
）
‘通信’：
通信联络按钮。
在任何情况下，按住该按钮，主控制柜上的警笛绿灯闪亮并有蜂鸣声，松开停止。
该功能用于机器前后工作人员的联络。
‘手动收卷’：
手动收卷按钮。
在手动状态下，按下收卷，再按下停止。
‘收卷压带’：
收卷压带按钮。
在手动状态下，按下该按钮，收卷压带压紧，再次按下松开。
‘收纠向左’：
手动收卷纠偏按钮。
在手动状态下，按住纠偏架向左，放开停止。
‘收纠向右’：
在手动状态下，按住纠偏架向右，放开停止。
‘带纠向左’：
手动基带纠偏按钮。
‘带纠向右’：
（1）极片长度的调整
测量烘干后的每一极片的总长度，看它是否和所设定的极片长度相一致，如果实际值比所设定的长了，在一涂或二涂的长度补偿数字框中设定一个负的偏差值，反之设定一个正的偏差值。
（2）极片间歇位的调整
在调整好极片的总长度以后，测量烘干后的每一极片的间歇位长度，看它是否和所设定的极片间歇位长度相一致，如果实际值比所设定的长了，在一涂或二涂的间歇补偿数字框中设定一个负的偏差值，反之设定一个正的偏差值。
（3）正反面划线位的调整
极片涂完以后，如果反面划线位和正面划线位之间的距离和设定的距离不一致，反面画线超前于正面划线则补偿设置中划线距离的数字应该相应增加，反之相应的减少。
（4）调整顺序
先把极片的总长度调整好，然后调间歇位，涂完第二面以后再调整正反面的划线距离。
（1）故障：
当按下总电源和控制电源后，触摸屏没有显示
分析：
可能是外电路没有送电，或电柜中的自动开关没有合上。
解决：
将外电路送上电后合上柜中相应的空气开关。
（2）故障：
开机十几分钟后机器运行正常但触摸屏黑屏
可能是触摸屏自动屏幕保护起动所致。
无须处理，再操作时轻触屏幕任意一点即可恢复。
（3）故障：
开机时四个烘箱的加热器无法起动，或关机时循环风机无法关闭
分析：
可能开机和关机的顺序不对。
解决：
按照顺序进行，开机时，先开风机，后开加热器；
关机时，先关加热器，后关风机。
（4）故障：
在自动方式时放卷纠偏、收卷纠偏和基带纠偏不动作或运行到左右极限后不返回
可能因为放卷、收卷或基带纠偏光电开关有太多灰尘而失灵；
可能是基带跑偏严重。
如果纠偏停止开关已按下，再次按下之；
另用干净的纸巾或柔软棉布擦拭纠偏开关的光电眼，使其正常。
如果是基带跑偏，重新调整基带，使其回到机架的中线上。
（5）故障：
起动自动运行方式时，放卷或收卷张力辊上升太快把基带拉断或上升太慢张力太小导致传动打滑
可能收放PID参数已丢失或已被更改。
按经验值重新设置收放PID参数即可。
（6）故障：
涂料划线不整齐，毛刺太大
可能气压不足，间隙气缸运行太慢，或胶辊和钢辊间的间隙太小。
将气压调整到4公斤以上，将气缸速度调快，将胶辊和钢辊间的间隙加大到2-3mm。
（7）故障：
涂料位和间歇位的长度不稳定，经常有变化
可能气压不稳定；
可能涂布辊和胶辊上的伺服电机和减速器之间、减速器和涂布辊之间的联轴器已松脱；
可能放卷气涨轴上使用的阻尼片已经磨损，造成放卷张力辊不能上升，张力偏小，基带打滑。
想办法将气压调整稳定在4公斤以上；
紧固伺服电机和减速器、减速器和辊子之间的联轴器螺钉；
更换新的阻尼片并上紧之。
（8）故障：
在第二面涂料时，经常出现不涂料或误动作
可能是划线检测的光电开关光头有太多的灰尘；
可能是光电开关的焦距和感光灵敏度不合适。
用干净的纸巾或软棉布擦拭光电开关的镜头；
重新调整光电开关的焦距和灵敏度。
（调整的效果应该以光电指示灯的变化能够稳定可靠的反映通过镜头的明暗反射物的变化为准）
（9）故障：
在涂第二面时，始终在纠错，也就是说间隔一片涂一片，再间隔一片再涂一片，循环往复
可能是第一面的实际尺寸与所设定的正在涂料的型号尺寸不相符。
重新检查和设定尺寸，让实际的涂料位和间歇位尺寸和所设定的尺寸相一致。
（10）故障：
收卷纠偏不整齐
可能是收卷光电纠偏开关有太多的灰尘；
可能是整个基带已经跑偏，使收卷纠偏机架到了极限位置。
用干净的纸巾或软棉布擦拭光电头；
停机后将基带重新调整到机架中心线上，将收卷架重新调整到中心线上；
重新调整基带纠偏辊到适当的位置；
然后重新开机。
（11）故障：
涂完的浆料不能烘干
可能是驱动速度太快；
可能是烘箱的温度太低；
可能是风机的风门调得太小或排湿风机没开。
适当降低驱动速度；
适当调高烘箱的温度；
适当的开大循环风机和排湿风机的风门。
（12）故障：
绿色警灯闪亮，并伴有蜂鸣
这是机尾和机头的联络信号。
按联络规则处理即可。
（13）故障：
红色警灯闪亮，并伴有蜂鸣
这是收、放卷机架纠偏时，纠偏机架移动到了左、右极限位置。
打开《手动》画面，可以看到哪个机架移动到了极限位置，反向点动让其离开极限位置，可清除报警。
（14）故障：
红、绿色警灯同时闪亮，并伴有蜂鸣
这是4个箱体或发热腔有超温报警所致
A：
打开《警示》画面，看是否有发热腔过热。
若有，则检查相应箱体的风机和风门，看风机和风门是否已开，若没开，打开之。
B：
若送风正常，则打开电柜后门看是否是腔体报警温度设定偏低，若偏低，调高之（发热腔报警温度要比面板上设定的控制温度高50℃左右）。
C：
若A和B都正常，看面板上温控表的报警偏差设定是否偏低，若偏低，调高之（一般为10℃）。
（1）刮刀的调整步骤，参见如下示意图：
第1步：
调整刮刀斜块将刮刀顶离钢辊；
第2步：
扳动气动开关，将气缸压下；
第3步：
调整刮刀斜块让刮刀慢慢贴紧钢辊，直到斜块的调整无效为止；
第4步：
将刮刀上方的两个千分表对零，记下零位；
第5步：
松开紧固螺丝；
第6步：
再次调整刮刀斜块，让刮刀上升，此时监视刮刀两端的千分表，当两个表的指示高度同时达到涂料厚度要求时停止，同时锁紧刮刀斜块；
第7步：
锁紧紧固螺丝，锁紧过程中要保证两个表的变化高度一致。
第8步：
经过上述七步调整后，用塞尺检查刀口到钢辊各点间距的一致性，如果相差太远，重复上述步骤反复调整，直到满意为止。
（2）胶辊和钢辊间间隙位的调整，参见上图：
第1步：
打开触摸屏的手动画面，按下‘间隙1’按钮，让间隙合上；
第2步：
调整间隙斜块使得胶辊和钢辊的间隙为0.01mm，反复调整直到各点处的间隙一致为止，然后锁定斜块；
第3步：
再次按下‘间隙1’按钮，让间隙分开；
第4步：
用扳手调整胶辊两端气缸活塞杆，使得胶辊和钢辊的各点间隙为2.5mm，反复调整，直到满意为止；
第5步：
上述4步调整完成以后，反复点动‘间隙1’按钮，看胶辊在运动过程中两端的运行速度是否相同，若不同，调整两端气缸的节流阀，使其同步为止。
1．单面间歇涂布机电路原理图
2．伺服电机驱动器说明书
3．变频器说明书
4．温控仪说明书
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