SH3503交工技术文件表格分类文档格式.docx
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交工技术文件说明7J104A.7SH/T3503,J104“交工技术文件说明”由交工技术文件编制单位填写。
说明交工技术文件编制依据、文件主要内容与
相关内容所在卷册以及需要特别说明的事项。
表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人，“审核人”为施工单位项目总
工程师。
8A开工报告J105AA.8、A.9SH/T3503,J105A、B“开工报告”在工程开工前由施工单位填写，交监理单位审查，建设单位确认后签发，是
考核合同工期的依据。
实行工程总承包的工程项目填写表J105B，由施工单位报总承包单位审核，并由总承包单位报送监理
单位审查，未实行工程总承包的工程项目填写表J105A。
同上9B开工报告J105B
工程中间交接证书10J106AA.10、A.11SH/T3503,J106A、B“工程中间交接证书”可作为单项工程的中间交接证书，也可作为单元工程或单位工程
的中间交接证书。
单项工程的“工程中间交接证书”编入交工技术文件综合卷。
表中“验收意见”栏由建设单位填写，“质
量监督意见”栏由工程质量监督站填写。
实行工程总承包的工程项目填写表J106B，未实行工程总承包的工程项目填写表
J106A。
工程中间交接证书11J106B
工程交工证书12J107AA.12、A.13SH/T3503,J107A、B“工程交工证书”在工程进行投料试车生产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期
后签署。
至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。
实行工程总承包的工程项目填写表J107B，未实行工程总承包的工
程项目填写表J107A。
“工程接收意见”栏由建设单位根据设计文件、合同规定的施工内容和试车情况阐明接收的意见;
“工程质量监督意见”
栏由工程质量监督站填写，内容为监督单位对工程质量的结论评语，该表编入交工技术文件综合卷。
工程交工证书13J107B
交工技术文件证书14J108AA.14、A.15SH/T3503,J108A、B“交工技术文件移交证书”为承包单位按合同规定日期向建设单位办理交工技术文件移
交时签署的文件，该表编入交工技术文件综合卷。
实行工程总承包的工程项目填写表J108B，未实行工程总承包的工程项目
填写表J108A。
交工技术文件证书15J108B
重大质量事故处理报告16J109A.16SH/T3503,J109“重大质量事故处理报告”由事故责任方填写，表内各栏应简明扼要，并注明相关附件名称，各相关
单位代表均应签字。
工程变更一览表17J110A.17SH/T3503,J110“工程变更一览表”包括设计变更，编入各专业工程卷、材料/设备质量证明卷等交工技术文件的综合
册中，表中“变更要点”栏填写工程变更名称及简要内容。
隐蔽工程记录18J111A.18SH/T3503,J111“隐蔽工程记录”为各专业的通用表格，被后一工序覆盖的部位或被后续作业覆盖的工序均应填写隐
蔽工程记录。
“检查结果”栏由建设单位专业工程师或监理单位专业工程师填写。
工程联络单19J112
合格焊工登记表20J113A.20SH/T3503,J113“合格焊工登记表”，工程开始施焊前，施工单位填报参加该工程焊接的焊工人数。
“合格项目代号”
栏应填写用于该工程焊接作业的合格项目代号。
无损检测人员登记表21J114A.21SH/T3503,J114“无损检测人员登记表”，无损检测单位应在工程无损检测作业前填写此表，“合格项目代号”为用于
该工程的无损检测项目代号。
开箱检验记录
（一）22J115AA.22、A.23SH/T3503,J115A、B“开箱检验记录”，由采购单位填写，实行总承包的工程项目填写J115B，未实行总承包
的工程项目填写表J115A。
开箱检验记录
（二）23J115B
防腐工程质量验收记录24J116A.24SH/T3503,J116“防腐工程质量验收记录”适用于设备、管道及钢结构等工程的内、外表面防腐，同一防腐类型的设
备、管道或钢结构等工程可填写在一张表格内。
“防腐部位”栏填写设备位号、管线号或钢结构编号;
“防腐前表面状态”栏
填写钢材表面除锈等级;
“防腐层结构及要求”栏填写设计文件规定的结构形式及主要质量要求;
“检查结果”栏由施工单位
质量检查员填写“合格”或“不合格”;
“验收结论”栏由建设/监理单位填写检查验收意见。
隔热工程质量验收记录25J117A.25SH/T3503,J117“隔热工程质量验收记录”适用于设备、管道等工程的保温或保冷，同一隔热结构类型的设备或管道
填写在同一张表格内。
“隔热部位”栏填写设备位号或管线号;
“隔热结构”栏填写设计文件规定的结构形式;
“检查结果”
栏由施工单位质量检查员填写“合格”或“不合格”;
“验收结论”栏由建设/监理单位填写，专业工程师填写检查验收意见。
接地电阻测量记录26J118A.26SH/T3503,J118“接地电阻测量记录”，“接地电阻测量记录”栏由施工单位测量人员填写，“测量结论”栏由建设/监
理单位专业工程师填写。
安全阀调整试验记录27J119A.27SH/T3503,J119“安全阀调整试验记录”，由试验单位填写。
调整试验时，启闭试验不得少于3次。
安全附件安装检验记录28J120A.28SH/T3503,J120“安全附件安装检验记录”，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等。
安全阀安装就位后，安全阀（爆破片装置）与压力容器之间的切断阀必须处于全开位置并加铅封锁定，并将检验结果填
入表中“检查结果”栏。
射线检测结果确认表29J121A.29SH/T3503,J121“射线检测结果确认表”，执行SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》标准规
定对焊接接头进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
执行GB50235
《工业金属管道工程施工及验收规范》标准规定对焊工所焊的同一批焊缝进行抽检，若有不合格时，应按该焊工的不合格数
加倍检验，仍出现不合格焊缝时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，若再有不合格，则应全部检验。
因此，
各表格中各栏目按下列说明填写:
——“一次检测”是指按照标准规范或设计文件要求的检测比例进行委托的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内
容填入（不含返修部分）;
——“一次不合格”是指一次检测过程中产生的一次不合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返
修部分）;
——“扩检”是指由于产生一次不合格或扩检不合格所引起的按照标准规范要求增加检测的数量，分别以“焊口数”、
“片数”二项内容填入（不含返修部分）;
执行GB50235规范，为一次扩透合格或两次扩透才合格的扩检焊口数;
执行SH3501规范，为一次扩透焊口数;
——“扩检不合格”是指扩检过程中产生的不合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）;
——“实际检测”是指所有检测过程中所产生的数量，即一次检测和扩检的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内
容填入（包含返修部分）;
——“返修情况”应包括一次检测和扩检部分的所有返修内容及返修不合格的内容。
射线检测报告
（一）30J122-1A.30,A.43SH/T3503,J122,1“射线检测报告
（一）”、SH/T3503,J122,2“射线检测报告
（二）”、SH/T3503,J123,1
“焊缝超声波检测报告
（一）”、SH/T3503,J123,2“焊缝超声波检测报告
（二）”、SH/T3503,J124,1“材料超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J124,2“材料超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J125,1“超声测厚报告
（一）”、SH/T3503,J125,2
“超声测厚报告
（二）”、SH/T3503,J126,1“磁粉检测报告
（一）”、SH/T3503,J126,2“磁粉检测报告
（二）”、SH/T3503
J127,1“渗透检测报告
（一）”、SH/T3503,J127,2“渗透检测报告
（二）”、SH/T3503,J128“金属材料化学成分分析检
验报告”、SH/T3503,J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写:
——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜;
——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称;
——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质;
设备填写设备位号和设备名称;
——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉
管区段号;
——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码;
——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×
壁厚;
管道应填写管子外径×
同一管道编号中所
检验的不同规格均应逐一填写;
——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写;
——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开
填写;
——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、
后等;
——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等;
——“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章;
——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
A.30、A.31表SH/T3503,J122,1“射线检测报告
（一）”、SH/T3503,J122,2“射线检测报告
（二）”表格中专有栏目按
下列说明填写:
——“设备型号”填写X射线探伤机或γ射线主机型号;
——“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写;
——“焦距”为射线源中心到胶片的距离;
——“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“Pb（0.03,0.1）”;
——“管电压”（用于X射线检测）按实际透照的峰值电压填写;
——“管电流”填X射线管电流;
——“γ源活度”系检验本工件γ源开始使用的活度值到检验结束时γ源的活度值范围;
——“曝光时间”填写实际透照时间;
——“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z、纵（直）缝双壁透照填ZS、环（曲）
缝外透照填HW、环缝内透照填HN、环缝中心透照填HZ、双壁单影填SD、双壁双影椭圆成像填SS、双壁双影
垂直透照填SSZ;
——“像质计型号”填写所使用的金属丝的材质、像质指数编号，如“Fe（6,12）”;
或专用像质计型号如“Fe12”;
——“底片黑度”填写实际底片黑度范围;
——“有效片长”按照检测工艺和实际检测中每张底片的实际有效评定范围填写;
——“检测部位编号”包括管道编号或设备位号、焊缝号、片位号、焊工代号、[固定口标记G]、[返修焊口标记R]、[扩
探焊口标记K]等内容，其中“[]”的内容为选择项，存在时填写，由检测单位编制，同一单项工程的编号应
相同;
——“片位号”包括片位号、[扩探片位标记K]、[返修标记R1、R2、R3]、[打磨和缺陷返修影响复拍标记R]”等内容，
其中“[]”的内容为选择项，存在时填写;
当D小于Φ500mm时，扩探标记K放在焊缝号后面;
当D大于或
等于Φ500mm或设备焊缝时，扩探标记K放在片位号后面;
——“缺陷性质”按检测标准规定的缺陷名称填写;
——“缺陷定量”填写所评定缺陷的长度、有效评定区内圆形缺陷直径（单位mm）或点数;
缺陷长度用“L×
×
”表
示，缺陷点数用“D×
”表示，深孔缺陷直径用“H×
”表示，圆形缺陷大于T/2时用“,T/2”或“Φ×
”
表示，综合评级时用“L×
D×
”表示，其中T为检测厚度;
——“评定级别”应填写I、II、III、IV级。
射线检测报告
（二）31J122-2
焊缝超声检测报告
（一）32J123-1A.30,A.43SH/T3503,J122,1“射线检测报告
（一）”、SH/T3503,J122,2“射线检测报告
（二）”、SH/T3503,J123,1“焊缝超声波检测报告
（一）”、SH/T3503,J123,2“焊缝超声波检测报告
（二）”、SH/T3503,J124,1“材料超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J124,2“材料超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J125,1“超声测厚报告
（一）”、SH/T3503,J125,2“超声测厚报告
（二）”、SH/T3503,J126,1“磁粉检测报告
（一）”、SH/T3503,J126,2“磁粉检测报告
（二）”、SH/T3503,J127,1“渗透检测报告
（一）”、SH/T3503,J127,2“渗透检测报告
（二）”、SH/T3503,J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503,J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写:
——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质;
——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉
——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开
A.32,A.37SH/T3503,J123,1“焊缝超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J123,2“焊缝超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J124,1“材料超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J124,2“材料超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J125,1“超声测厚报告
（一）”、SH/T3503,J125,2“超声测厚报告
（二）”表中专有栏目按下列说明填写:
——“检件类型”按委托单填写，应分别填写板材（复合钢板、碳钢板等）、锻件（环形、饼形、碗型）、钢管、螺栓、
堆焊层、复合材料等;
——“设备型号”填写所使用仪器标定的型号;
——“探头型号”填写探头标定的型号，如2.5P12、2.5K2.0等;
——“标准试块”填写所使用的标准试块型号，如焊缝用标准试块CSK-IA、CSK-?
A、CSK-?
A;
钢板用
标准试块型CBI、CB?
;
锻件用标准试块型CSI、CS?
、CS?
——“检测灵敏度”指焊缝为Φ1×
6?
dB或横孔Φd?
dB、板材为B1或Φ5平底孔的满屏百分数、锻件和螺
栓为Φ2平底孔当量、钢管为**%T的V型槽反射波的满屏百分数等。
——“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等;
——“焊缝编号”逐一填写检件焊缝号;
——缺陷情况按“缺陷编号”逐一填写，分别填写当量直径、长度或面积以及缺陷埋藏深度，锻件应填写出缺陷的当
量直径（mm）;
钢板填写出单个缺陷指示面积（mm2），密集缺陷所占面积在1m×
1m检测区内存在缺陷面积百分
比（%）;
焊缝填写单个缺陷指示长度（mm），多个缺陷应填写在9T或4.5T内的累计长度（mm），其中T为检测
厚度;
——“评定级别”依据标准评定级别，焊缝为I、II、III级;
钢板、锻件、螺栓为I、II、III、?
、?
级;
钢管直接填写
合格或不合格，其余为I、II、III、?
——“公称厚度”填写委托单或图纸中给出的厚度;
——“实测厚度”填写每个测点实测的最小厚度值。
焊缝超声检测报告
（二）同上33J123-2
材料超声检测报告
（一）同上34J124-1
材料超声检测报告
（二）同上35J124-2
超声测厚报告
（一）同上36J125-1
超声测厚报告
（二）同上37J125-2
磁粉检测报告
（一）38J126-1A.30,A.43SH/T3503,J122,1“射线检测报告
（一）”、SH/T3503,J122,2“射线检测报告
（二）”、SH/T3503,J123,1“焊缝超声波检测报告
（一）”、SH/T3503,J123,2“焊缝超声波检测报告
（二）”、SH/T3503,J124,1“材料超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J124,2“材料超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J125,1“超声测厚报告
（一）”、SH/T3503,J125,2“超声测厚报告
（二）”、SH/T3503,J126,1“磁粉检测报告
（一）”、SH/T3503,J126,2“磁粉检测报告
（二）”、SH/T3503,J127,1“渗透检测报告
（一）”、SH/T3503,J127,2“渗透检测报告
（二）”、SH/T3503,J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503,J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写:
——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号;
同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写;
——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写;
——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等;
A.38,、A.39SH/T3503,J126,1“磁粉检测报告
（一）”、SH/T3503,J126,2“磁粉检测报告
（二）”表格中专有栏目按下列说明填写:
——“磁化方法”分别填写线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、交叉磁轭法;
——“磁粉种类”系指黑磁粉、红磁粉、荧光磁粉、磁膏;
——“磁化时间”按实际操作填写，采用连续法为1s,3s;
采用剩磁法为1/4s,1s;
——“磁悬液浓度”采用湿法检测时，填写所使用磁悬液的实际浓度，非荧光磁粉为10g/l,25g/l、荧光磁粉为0.5g/l,
3g/l，也可按沉淀浓度填写，并注明是水基还是油基;
——“灵敏度试片”按标准填写所使用的灵敏度试片（块）的型号，如A1-30/100、C-15/50等;
——“缺陷性质”填写缺陷名称;
——“缺陷定量”填写缺陷的大小，其中裂纹、白点、横向缺陷、线性缺陷的大小以mm为单位计算;
磁粉检测报告
（二）39J126-2
渗透检测报告
（一）40J127-1A.30,A.43SH/T3503,J122,1“射线检测报告
（一）”、SH/T3503,J122,2“射线检测报告
（二）”、SH/T3503,J123,1“焊缝超声波检测报告
（一）”、SH/T3503,J123,2“焊缝超声波检测报告
（二）”、SH/T3503,J124,1“材料超声检测报告
（一）”、SH/T3503,J124,2“材料超声检测报告
（二）”、SH/T3503,J125,1“超声测厚报告
（一）”、SH/T3503,J125,2“超声测厚报告
（二）”、SH/T3503,J126,1“磁粉检测报告
（一）”、SH/T3503,J126,2“磁粉检测报告
（二）”、SH/T3503,J127,1“渗透检测报告
（一）”、SH/T3503,J127,2“渗透检测报告
（二）”、SH/T3503,J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503,J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写:
——
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