PZMS型智能雾化装置使用说明书文档格式.docx
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（3）环境温度-10℃～60℃
（4）环境气体无腐蚀性强的气体
（5）信号线必须采用屏蔽电缆
信号线与电源线不得平行架设
2、水质要求：
不含杂质和异物的湖水、河水、工业用水（也可）
（1）供水量：
≥5.0t/h
（2）供水压力：
≥0.1MPa
3、供气：
压力≥0.3MPa供气量≥2.5m³
/min
4、喷枪喷头水气雾的压力≥0.2MPa
5、出磨水泥温度：
安装PZMS型智能雾化装置后水泥的出磨温度可控制在110℃左右
三.结构和工作原理：
1、PZMS型磨机智能雾化装置总体结构（见图001）
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
入磨物料Pt100
件
2
磨头喷枪
根
3
磨机
台
4
磨尾喷枪
5
磨尾风温Pt100
6
屏蔽电缆
RVVP4×
1mm2
米
按现场确定
7
水气转换装置
套
１
8
出磨水泥Pt100
9
回水水管
镀锌管2＂
根据现场确定
10
进水管
镀锌管１
＂
接到现场水网内
11
进气管
接到现场气管内
12
磨尾雾化风管
镀锌管１＂
13
磨尾负压风管
14
磨尾喷水管
15
循环冷却水管
16
磨头负压风管
17
磨头喷水管
18
19
单向阀
１＂
20
主控柜
21
电控柜
22
进电控柜电源线
接到现场电源线
整套系统有：
信息系统、指挥系统、工作机、水气管道、水气转换装置和喷枪六大部分组成。
（1）信息系统：
由装在磨机进料端的Pt100、出料端的Pt100、磨机排气管部位的Pt100及信号线组成，负责磨机各部温度的信息采集，然后输送到指挥系统。
（2）指挥系统：
由西门子PLC、彩色触摸屏、温度模块和可编程的自动化控制系统及所需电器保护装置全部电动器组成。
按照设计好的程序和本设备的功能需要，指挥系统（电控箱）可以有序的准确的接受和发出各项指令对工作机（主控柜）进行指挥。
（3）工作机（主控柜）：
由水泵、电动调节阀、流量计、各种电磁阀、减压阀、止回阀、球阀、各种仪表、各种管路和管件及水箱水位控制器等组成。
本机主要完成按指挥系统的指令对喷枪水气转换装置进行有序的定时定量的供气供水和冷却水的循环。
（4）水气管路：
由进水管、进气管、溢流管、排污管和磨头供水管、供气管、磨尾供水管、供气管及冷却供水管、水位供水管、配合相应的管道组成，本系统负责磨头磨尾喷枪雾化用水、雾化用风和负压风的供应及水气转换装置里面水的平衡及冷却水的供应。
（5）水气转换装置：
由两个轮毂、两个轮缘组成，主要是靠静止部分轮缘和随磨机传动轴转动的轮毂所组成的一个圆型水槽把供水和供气进行转换，以解决静止的水气路对转动的水气路进行转换（搭桥），这也是供应系统中关键的一部分。
（6）喷枪：
由磨头喷枪和磨尾喷枪组成，我公司的这种喷枪主要是克服了磨机内复杂环境条件，在保证不结露、不堵塞、良好雾化条件下进行适时喷雾。
2.工作原理
（1）主机里面的水箱自动控制水位，保证水充足供应量。
由机内水泵根据温度通过喷枪适时向磨机内喷雾化水。
磨头喷雾量由入磨物料温度与磨头设定始喷温度决定；
磨尾喷雾量由出磨水泥温度与磨尾设定始喷温度决定。
喷水的压力由水稳压阀调节，喷水量由电动调节阀根据温度系数调整，由流量计进行精确测量后反馈到指挥机构，并在显示器上显示，进行适量喷水。
（2）供气是用电磁阀根据磨机运行停止信号进行开停，供气压力由气减压稳压阀调整。
保证喷枪雾化效果，防止喷枪堵塞。
总之：
设备的构成是根据磨机的进料出料及磨内的温度状况通过设定好的程序和各机件的有机动作调节对磨内喷水量和供气量。
适时的喷雾量和喷气量使磨头喷枪和磨尾喷枪适时、有节、有序的进行喷雾，来达到理想的降温效果。
四、操作规程
1.在本设备起动前应首先检验：
所需电源是否畅通、电压是否匹配正常、水源气源是否充足、各项技术参数是否符合要求确认无误后可开机。
2.在设备起动前送电后要逐项检查：
各个盘面、触摸屏和各项仪表指示是否正确，否则待处理好达到要求后方可开机。
3.进行试运转（初次开机）：
试运转前把进入喷枪后头的所有接头都断开后向大气开启，然后进行试运转。
待把所有输送管道的杂物进行冲刷后，确认所有管道无漏水漏气和堵塞现象，所有管道对接正确，再把管道与喷枪接通后喷水、喷气。
4、在设备运行过程中严禁断水和断气。
严防水汽转换装置的水箱及主机水箱中混入异物。
5、在设备运行中要定期（5-10天）对系统中所有的过滤器进行除污清洗，杜绝堵塞现象。
6、本设备停机后要对喷枪喷头进行保护以防异物进入喷头，冬季停机后把所有水放掉进行防冻处理。
7、设备运行模式，
（1）本地，自动。
（2）本地，手动。
（3）远程，自动。
8、参数设置；
（1）进入参数设置；
触摸屏在本地控制模式时，才能进入“参数设置”。
在触摸屏上按一下“参数设置”按钮，对应输入用户—“HY”口令—“01234567”按确定，再按“参数设置”，进入参数设置窗口。
（2）磨头参数设置
①始喷温度；
根据需要设置此参数，入磨物料温度高于设置温度时，磨头喷水自动运行，温差越大喷水量越大。
②比例系数；
同样温差，比例系数越大，喷水量越大，经验设置为“2”.
（3）磨尾参数设置；
①磨尾温度；
根据需要设置此参数，出磨水泥温度高于磨尾温度设置时，磨尾喷水自动运行，温差越大喷水量越大。
同样温差，比例系数越大，喷水量越大，经验设置为2--5.
③积分时间；
调节电动调节阀开度变化的参数，积分时间越小，阀门开度调整越快，积分时间越大，阀门开度调整越慢。
即反比例函数。
④线性选择；
a线性，bPID,经验选择“线性”。
⑤线性系数；
即当水泥温度低于设定温度4度以内，阀门开度安线性控制，即系数越大，开度越大。
⑥结露温度设置；
此温度是防止收尘器结露，经验设置75℃，当出磨风温低于结露温度时，停止喷水。
并报故障。
⑦水温高限；
水温高限值设定后.当主机水箱温度高于水温高限值时，水箱的水会自动排出，以降低水箱水温。
一般水温高限设定值是35℃.
9、操作界面。
本系统有远程和本地两种自动工作方式和手动工作方式，可通过触摸屏转换。
无论是“远程”、“本地”系统都必须是在磨机运行和喂料运行信号无故障时，点按“启动”键系统才能正常喷水运行。
a.远程运行模式：
电源送电，雾化装置默认为远程自动控制，远程是指系统喷水启动与停止及磨头温度和磨尾温度的设定由中控室控制的自动运行模式。
磨机启动运行时，中心控制室把磨头温度和磨尾温度设定好，远程驱动系统，触摸屏上“远程”、“自动”、“启动”键背景显示为绿色，“本地”、“手动”键显示为紫色，当远程未启动时“启动”键变为紫色。
（如图）
b.本地运行模式：
只有远程启动停止时，按“本地”键才能从远程运行模式转换为本地运行模式，此时“远程”、“手动”、“启动”键显示紫色，“本地”、“自动”键显示绿色，按“启动”键显示绿色本地开始工作。
c、本地、远程喷水的启动与停止自动运行模式：
当磨头入磨物料温度和出磨水泥磨尾温度未达到设定值时：
磨头水泵、磨尾水泵显示白色，磨头、磨尾雾化风、负压风电磁阀通电吸合供风显示绿色。
当入磨物料超过设定温度时，磨头水泵启动显示绿色，负压风停止由绿色变成紫色，磨头电动调节阀打开显示开启度数字，磨头流量显示流量m3/h数字，开启度和流量数字是随入磨物料温度的变化而变化。
当出磨水泥温度达到设定温度时，磨尾水泵启动显示绿色，负压风停止由绿色变成紫色，磨尾电动调节阀打开显示开启度数字，磨尾流量显示流量m3/h数字，开启度和流量数字是随入磨物料温度的变化而变化。
水泥温度和磨尾气体温度来观察磨内温度的降低多少的变化数值。
按下停止按钮，喷水停止，启动键显示为紫色；
水泵由绿色变为白色，负压风电磁阀由白色变为绿色，负压风开始工作。
d、手动运行模式：
只有在本地运行状态下，按手动键转换为手动运行模式。
手动控制时系统喷水量通过手动设定阀门开度（0－100）来控制。
界面如下：
在本地运行模式中，点按手动键显示绿色，按启动键显示绿色系统转为手动运行模式，磨头磨尾的喷水量按电动调节阀开启度窗口转为数字键设定开启度控制喷水量。
e、参数设定：
点击参数设定键进入口令界面如下图示：
点击文本Password输入框弹出小键盘：
输入正确口令密码（默认806）后，再次按“参数设定”进入参数界面：
在文本框中输入设定参数：
磨头参数设定、磨尾参数设定根据磨机实际的工艺设定，结露温度设定是依据磨尾收尘器结露点温度高出5℃以上设定，保证收尘器不结露。
参数设定完后点击“保存退出”系统使用新参数退回主界面，“取消”放弃新参数，使用原参数，退回主界面。
f、系统设备的运行状态及报警：
示意图显示电磁阀、水泵的运行状态。
绿色时为启动，白色为停止，红色表示设备故障或气压过低。
如下图示：
g、故障报警：
（1）水泵内有空气.
（2）电动调节阀故障。
（3）雾化风压力低。
（4）出磨水泥温度、入磨物料温度、出磨气体温度Pt100故障。
（5）出磨气体温度低于收尘器结露温度。
（6）环境温度低于结冰温度请放水泵及水箱的水。
当系统出现常见故障时会弹出对话框提示如下图示：
故障消除后，对话框自然消除。
点击“确认”或“X”关闭对话框。
三角符号下的数字表示报警的个数。
解除故障后，必须按“启动”键设备才能正常运行。
主机压力调节；
磨头水泵压力；
0.5-0.6MPA磨头喷水压力；
0.2-0.35MPA
磨头负压风压力；
0.2-0.25MPA磨头雾化风压力；
0.25-0.3MPA
磨尾水泵压力；
0.5-0.6MPA磨尾喷水压力；
磨尾负压风压力；
0.2-0.25MPA磨尾雾化风压力；
0.2-0.3MPA
气压通过主机内气路的调压阀球阀控制。
水泵压力通过回水安全阀控制；
喷水压力随电动执行其开度自动变化。
h.喷水条件；
（1）设置好参数窗口的参数.
（2）磨机运行，喂料运行，系统启动，无报警故障.（3）实际温度高于设定温度。
（4）循环水压力超过设定压力.
i本地使用；
本地运行模式：
只有远程启动停止时，按“本地”键才能从远程运行模式转换为本地运行模式，此时“远程”、“手动”、“启动”键显示紫色，“本地”、“自动”键显示绿色，按“启动”键显示绿色本地开始工作，当喷水条件达到，在自动状态时喷水系统本地自动运行。
当喷水条件达到在手动状态时喷水系统本地手动运行。
温度设定在触摸屏参数设置窗口设置。
自动运行；
电动执行器受实际反馈温度与设定温度的温差自动调节开度。
手动运行；
电动执行器开度不受温差控制而是在触摸屏窗口上手动输入调节阀开度。
j.远程使用；
从触摸屏上按远程按钮转换到远程状态；
当喷水条件达到，在自动状态时喷水系统远程自动运行。
远程无手动模式。
本地与远程区别；
本地温度设定在触摸屏参数设置窗口设置。
远程温度设定在中控室远程设置，其它不变。
五、设备安装
（一）、主机设备安装：
1．设备定位
（1）、根据客户提供的水源、气源位置和磨机机房的情况，将雾化装置主机设备安装在距磨机有效距离为5米左右范围内，正常情况下将主机设备安装在磨机主电机的一侧，主机设备外形尺寸2.1米长×
1.7米高×
1.3米宽，将主机放平垫稳，做好防雨蓬，主机设备周围留出大于800mm以上的空间，作为设备检修用场地
（2）、电器柜的安装要求与前同，主控柜和电器柜的周边直线距离在1米至2米为宜。
2、水源、气源安装：
用1½
"
镀锌管连接到主机的进水、进气的接口上，进设备之前要安装1½
的闸阀和1½
活动接头，气、水源管的长度要根据现场而定，安装的管道保证不漏水不漏气，管道更换方便，在管道低处安装排空阀，预防冬季冻裂管道。
3、磨头喷枪气、水管道的安装：
在主机（磨头喷水）接口处连1"
三通（侧口作为排水口），再连逆止阀、三通、活接。
把磨头负压风和磨头喷水管连结成一根管道，用1"
镀锌管连接磨头喷枪进水端。
在（磨头雾化风）接口连接活接，用1"
镀锌管连到磨头喷枪进气端。
（如图所示）
铁活接
1＂
铁三通
内接
磨头雾化风管
铁变径
1＂×
铁弯头
外接
球阀
4、磨尾喷枪气、水管道的安装
在主机（磨尾喷水）接口处连1"
三通（侧口作为排水口），再连逆止阀，三通，活接与（磨尾负压风）连结成一根管道，用1"
镀锌管连接磨尾水套转换装置，用软连接（高压胶管）与水套进水口相连。
在（磨尾雾化风）接口连接活接，用1"
镀锌管连到磨尾气套转换装置，用软连接（高压胶管）与气水套进气口相连。
5、循环水管的安装：
在主机（循环水）接口处连接活接，用1½
镀锌管连接到水汽转换装置平台上，再用一分为四的水分支管把四根橡胶管快速接头连接到水轮缘和气轮缘上半部和下半部的4个进水口上。
见图3。
镀锌管
水箱
循环水进水口
循环水回水管
2＂
排污管
小水箱
L1200mm×
W600mm×
H100mm
循环水出水口
高压胶管
＂×
600mm
铁内接
铁补心
水分支管
弯头
接
循环水进水管
根据现场
买方提供
6.在主机（回水）接口处连接活接，用2"
镀锌管连接到水汽转换装置水箱溢流管2"
出口处。
回水管的安装（如图）。
铁外接
循环水管道
7、排污水管的安装：
在主机（排污口）处用1"
镀锌管连到车间排水处。
用1½
镀锌管把水汽转换装置水箱排污管口与溢水小水箱出水口相连，引到车间排水处
（二）、磨头喷枪的安装（如图所示）
喂料斜斗
轴伸端进料筒
刮板
磨机体
磨头喷枪支撑架
1、磨头喷枪的安装:
要求①、喷枪固定在磨机中心线上喷枪的中心线要与磨机的中心线重合②、喷枪头部距磨头端内护板平面2cm③焊接牢固
2、具体方法：
①、测量出磨头进料圆筒中心，找到喂料斜槽上对应点，割孔穿枪。
②、把喷枪通过圆孔，调正喷枪，使其在磨机中心线上，喷头距磨头端盖护板内面2cm.
③、固定喷枪。
喷枪与喂料斜槽结合面焊接牢固，在外部用10号槽钢固定，
④、喷枪在喂料斜槽里面裸露磨损位置用一厚20mm的耐磨半圆钢板盖好枪体，防止物料磨损枪体。
⑤、在磨头枪头部加装一刮板，刮板用厚12mm钢板制作宽100mm长150mm刮板把刮板立着“T”字型焊上φ30圆钢，圆钢的长度视进料螺旋半径而定，把刮板焊在进料圆筒壁上。
（如上图所示）
（三）、磨尾喷枪的安装（如图所示）
磨体
磨尾喷枪护套
φ102mm×
1500mm
法兰盘
T=12mm
筛板
槽钢
14#
U型板固定架
T=12mm
圆筛
膜片联轴器挡板
中空轴
1.安装要求：
①喷枪固定牢固，②喷枪进入磨机700-1000mm,③磨机圆筛内管道不露水，不露气。
2.安装具体方法；
①、测量出磨机尾仓筛板通风孔中心点，以中心点为圆心，割直径110mm的圆孔。
②、在磨机中空轴内，在保证喷枪中心线和磨机中心线在同一中心的基础上放两根12#槽钢，一根焊在距磨尾筛板50mm处，一根焊在距磨尾蓖板500-800mm处，焊接用507焊条，焊接处用三角板加固。
③把喷枪伸入保护套内，从磨体内中空轴的方向，一起穿过中心孔，伸到中空轴内。
喷枪保护套带法兰在磨机仓内，喷枪头与保护套齐平，调正喷枪使其在磨机内700-1000mm，调正好喷枪、固定在焊好的槽钢上，用法兰把保护套与通风筛板焊在一起，防止漏钢煅。
④、从模板联轴器上对称拆除两个固定模片螺栓，在中空轴尾部的挡板上找到对称的两个螺栓孔割30MM孔两个，此孔用于进水进气管道，按要求与喷枪连在一起。
（四）、水气转换装置的安装：
水气转换装置整个组成的安装是一项复杂而又细致的工作，水气转换的轮毂安在磨机传动轴上，为动点。
另一头底座支架是固定在地面的基础座上为支点，他们之间有相对的运动又是有机的整体。
在安装时必须保证各部技术要求。
1.水气转换装置地基（如图所示）
2、水箱支架；
支架在传动轴正下方，外侧距磨机膜片联轴器1000mm左右，水箱支架高度=传动轴中心线到地基上面的距离-水箱底半部高度-50mm，如图所示。
栏杆
支架平面
支架立柱
支架支撑
支架斜拉支撑
梯子
支架平面板
平方米
3、水箱安装；
水箱放在传动轴正下方水箱支架上，水箱下部的上平面要与传动轴中心线的水平面平行。
水箱高度用四个调整螺栓调水平。
水箱高度低于传动轴中心13mm.调好焊好。
必须做到水箱的轴向中心线和支架中心线一致。
4、轮毂的安装；
模板联轴器
传动轴
水轮毂
水轮毂径向调整螺栓
M16
水轮毂紧箍环
水轮毂轴向调
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