8混凝土预制块路面分项开工申报表1Word文档下载推荐.docx
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致（总监理工程师）李诚：
根据合同要求，我们已经做好下列工程开工前的准备工作，现申请该分项（分部）工程正式开工，请予批准。
承包人：
年月日
上一步工作检验结果（如果有）：
申请开工工程项目：
混凝土路面k0+940～k1+700
计划开工日期：
计划完成日期：
2013年11月21日
此项工程负责人姓名：
附件：
1、进场施工机械设备报验单；
2、进场工程原材料报验单；
3、人员配备报验单；
4、施工测量放样报验单；
5、施工方案及主要工艺报审表；
6、工程分包申请批复单（如有）；
7、相关试验资料。
驻地监理工程师意见：
签字：
总监理工程师意见：
A16.1进场施工机械设备报验单
分项（分部）工程名称
施工里程桩号
k0+940～k1+700
致（总监理工程师）李诚：
根据合同要求，以下施工机械设备已经进场且试运行正常，请予查验，并准予使用。
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场日期
技术状况
1
平板振动器
zp系列
台
4
2013年10月4日
良好
2
搅拌机
JS450
3
插入式振动器
JZ-50A
行走式路面刻纹机
ZQW150*18
5
抹光机
湖南长葛900
6
混凝土切缝机
长葛HLQ-18
7
鑫木商砼罐车
湖南
辆
8
洒水车
5T
9
自卸汽车
10
三轴摊铺平整机
－
11
200KW柴油发电机
常发
签字：
A16.2进场工程原材料报验单
分项（分部）
工程名称
施工里程
桩号
k0+940～k1+700
下列建筑材料经自检试验，符合技术规范要求，报请验证，并准予进场使用。
1、材料出厂合格证书；
2、材料试验报告。
承包人：
材料名称
机制碎石
机制砂
PO.42.5
材料产地
滑坡料场
滑坡料场
元谋水泥厂
采用标准试验编号
试验结果
可以使用
用途（用在何工程或部位）
路面
本批材料数量
满足工程需要
A16.3人员配备报验单
致（总监理工程师）李诚：
下列人员（包括项目负责人、技术负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要操作人员）已按工程需要配备相关人员，请予以审查，并准予批准。
姓名
性别
职务
工作岗位
备注
李宗菊
女
助工
项目负责人
王文科
男
工程师
项目部副总工
李宗雄
项目部副经理
陈鹏
现场施工员
李阳
质检员
黄建平
安全员
黄明亮
施工员
刘斌
项目部质检员
李宗营
机械管理
罗兴明
资料员
12
A16.4施工测量放样报验单
放样部位
（桩号）
我单位根据合同要求，已完成本项工程的施工放线，请给予检验审批。
1、施工设计图纸复印件；
2、实测地面纵、横断面图；
3、施工放线资料、测量记录、计算表等。
项目技术负责人：
A16.5施工方案及主要工艺报审表
现上报下列工程的施工方案及主要工艺，请给予审批。
施工方案及主要工艺（包括组织设计、施工方案及主要工艺、技术控制措施、质量控制措施、安全生产保证措施、环境保护与水土保持措施等）。
施工桩号
计划开工日期
计划完工日期
施工方案及主要工艺简要说明：
施工准备→基层检验→测量放线→安设模板→混凝土拌和→混凝土运输→摊铺与振捣→安放加强钢筋→养生及拆模
混凝土路面施工方案及主要工艺
1、遵循规范
水泥混凝土路面是在已完成并经监理工程师验收合格的基层上铺筑。
施工中严格按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）组织施工。
2、材料要求
1）水泥。
用于水泥混凝土的水泥，应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的道路水泥。
水泥符合国家和行业的现行标准，其标号不得低于42.5级。
发货：
每批水泥出厂前，我单位对厂家水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，试验室会同监理工程师对水泥进行抽样检测。
运输：
水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
储存：
进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月。
2）粗集料碎石。
用于混凝土粗集料碎石，质地坚硬、耐久、洁净，符合一定级配，碎石中含有活性骨料、黄锈等时，必进行专门试验后，才能使用。
3）细集料用砂。
混凝土细集料用砂，质地坚硬、清洁，满足一定的级配和细度，级配良好，细度模数，在2.4～3.0范围内，有害杂质含量少。
标准级配范围详见有关技术规范。
4）拌和用水。
清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物等。
凡适宜饮用的水均可使用。
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起传力杆钢筋和混凝土的腐蚀。
5）混凝土外加剂。
为改变混凝土的技术性质，而采用的外加剂的质量符合国家标准的规定，并在充分调查试验和实地试用后，再决定所选用的外加剂是否适用。
6）填缝料。
填缝料应选用与混凝土粘接力强、回弹性好，能适应混凝土的收缩、不溶于水，不渗水，高温不溢，低温不脆的耐久性材料。
7）钢筋。
用作传力杆、拉杆及补强的钢筋，其品种、规格符合设计要求，并顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕。
表面的油污和颗粒状或片状锈蚀清除。
3、混凝土配合比设计
水泥混凝土路面,设计要求混凝土弯拉强度不低于4.0MPa，用于铺筑混凝土面层的各种材料在用于工程之前，按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）的有关规定，通过试验进行混合料配合比设计。
并根据现场的实际情况浇筑条件，比如集料的供应情况，摊铺机具和气候条件，进行适当调整，提出施工配合比，报监理工程师审批。
混凝土配合比设计设计程序如图。
砼配合比设计程序图
4、施工工艺
混凝土路面的施，采取集中制拌、混凝土运输车运输、泵送混凝土入模、振动梁机械振捣、真空吸水技术、薄膜复盖浇水养生。
1）施工工艺框图见混凝土路面施工施工工艺框图。
水泥混凝土路面施工工艺框图
2）混凝土拌和、运输、摊铺及养生的施工方法及注意事项
（1）正常施工前对基层进行质量检验和整修。
将监理工程师认可的基层表面上的杂物浮土予以清除，并进行必要的整修。
（2）测量放样是混凝土路面施工的一项重要工作。
据放好的路中心线和边线，在现场核对施工图纸的混凝土分界线和边线，保证放样时，曲线地段混凝土块横向分界线与路中心线垂直。
测量放样须经常进行复核，包括在混凝土浇筑过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（3）混凝土在自动配料搅拌机拌和站制拌，混凝土运输车运输。
混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，据实验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定。
（4）模板采用钢模板，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求的坡度和线向安设。
混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
（5）混凝土采用泵送入模、自行式混凝土全自动提浆整平整，配合人工摊铺，使用前报监理工程师批准。
（6）不能用机械摊铺的区域，经监理认可也可用摊铺在整个宽度连续进行。
中途因故停工，设施工缝。
摊铺厚度考虑振实预留高度。
采用人工摊铺时严禁抛掷和耧耙，以防离析。
（7）对混凝土的振捣，每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。
振捣时铺以人工找平，表面平整时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。
（8）做面时，严禁在混凝土面板上洒水，撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，在遮阴棚下进行。
并按设计要求进行表面处理，以保证混凝土路面的抗滑要求。
（9）混凝土板做面完毕，及时养生，采用湿治养护，养护法需报监理工程师批准。
5、施工缝、胀缝的施工
1）纵向缩缝（本工程设计无纵向接缝）
纵向缩缝平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。
纵向缩缝采用切缝法。
在混凝土强度达到设计强度的25％～30％时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。
纵向缩缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央。
2）横向缩缝
横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求。
设计要求设传力杆的横向缩缝，必须按设计埋置传力杆。
横向缩缝采用切缝法施工。
当混凝土达到设计强度的25％～30％时，用切割机进行切割。
3）胀缝
胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。
胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
多车道路面胀缝应做成一条连续缝。
4）横向施工缝
每天工作结束或浇筑工序中断超过2h混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝。
横向施工缝位置，宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。
5）填缝
混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。
填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。
缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物绰人缝内。
填缝前经监理工程师检查。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30～40毫米时，可填人多孔柔性衬底材料。
在夏季应使填缝料灌至与板面齐平。
在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。
6、取样和试验
为了控制混凝土的质量，须制作抗弯折强度试件。
当监理工程师提出要求时，公司还作抗压强度等试验。
抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。
当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，同时符合规定的强度要求。
混凝土抗折强度检验符合以下规定：
1）使用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
2）每天或每铺筑200m3，同时制取试件3组（每组9个），龄期分别为7天和28天。
每铺筑1500m3混凝土增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。
3）如果试件表明道路水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60％（矿渣水泥混凝土为50％）时，检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。
4）浇筑完成的混凝土板，检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。
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