《提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率》Word文件下载.docx

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职务

组内任职

组内分工

1

杨明

男

43

本科

高工

公司总工程师

组　长

全面决策

2

崔天明

26

助工

技术负责

副组长

QC教育、技术指导

3

简亚由

32

工长

制定对策、组织检查

4

陈观文

29

施工员

组　员

原因分析、组织实施

5

郑长浪

24

大专

6

李云凯

22

7

樊东颖

女

39

大专

资料主管

资料整理、监督检查

制表人：

樊东颖审核：

杨明制表日期：

组员平均接受教育时间54小时，出勤率96％

本QC小组已进行过多个课题小组活动，在全国、市QC小组成果发布会中多次获奖，其中《提高高层住宅清水混凝土施工质量合格率》荣获2014年全国工程建设优秀质量管理小组一等奖，《提高建筑工程技术资料完整率》、《现浇混凝土空心楼盖施工质量控制》、《降低项目工伤事故发生率》、《填充墙构造柱混凝土施工质量控制》QC成果分别荣获2010、2011、2012、2013年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖，获奖奖状如下：

本QC小组获奖照片

表2QC小组活动计划表

时间

项目

2014年

2015年

负责人

8月

9月

10月

11月

12月

01月

8

10

12

14

16

18

20

31

30

选定

课题

全体

人员

现状

调查

设定

目标

原因

分析

要因

确认

制定

对策

实施

效果

检查

巩固

措施

总结与打算

杨明

说明：

计划进度：

实际进度：

制表人：

崔天明审核：

简亚由制表日期：

三、选题理由

绘图人：

杨明日期：

图1.选题理由明细图

为此，我们本次选定的课题为：

提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率。

四、现状调查

1、课题确定后，2014年8月3日至4日，QC小组成员对佛山万科城项目已完成施工的清水混凝土外墙错台施工质量的情况展开调查，了解施工工艺和施工中易出现的问题，随机取250个点进行检查，发现外墙错台尺寸偏差大于4mm的有67个点，合格率为（250-67）/250=73.2%，质量缺陷率为26.8%。

导致清水混凝土外墙出现错台质量缺陷的主要因素，统计如下：

表3项目清水混凝土外墙错台质量缺陷调查表

缺陷类别

频数

频率（%）

累计数

累计频率（%）

外墙模板安装定位偏差

35

52.2

砼浇筑时模板移位

19

28.4

54

80.6

砼浇筑时模板涨模

8.9

60

89.5

砼浇筑时外墙施工缝漏浆

4.5

63

94.0

其它

6.0

67

100

合计

陈观文审核：

简亚由日期：

2014年08月04日

2、QC小组根据调查表中的数据画出排列图。

图2.项目清水混凝土外墙错台质量缺陷频数排列图

从排列图中可以看出，外墙模板安装定位偏差、砼浇筑时模板移位两项因素累计频率曲线（0%～80%）部分反映，我们可以看出此两项质量问题是外墙错台施工质量缺陷的主要因素，必须重点解决。

五、确定目标

根据以上结果，外墙模板安装定位偏差、砼浇筑时模板移位两大质量问题发生频率为80.6%，是本次课题的主攻方向。

小组成员经过充分讨论分析，目前一次检查合格率为73.2%，根据公司积累的外墙错台施工经验，若将以上两大问题解决90%，通过理论计算一次检查合格率可得

一次检查合格率=73.2%+（1-73.2%）×

80.6%×

90%=92.6%

因此小组确定，本次活动的目标值为：

确保清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率达到92%以上。

2014年08月05日

图3.目标确定分析图

六、原因分析

QC小组针对排列图中列出的主要问题，于2014年8月上旬到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员等人员的意见，并进行了多次分析讨论，召开专项讨论会议首先对外墙铝合金模板支模施工方法进行了分析：

找平→放出模板安装位置线，即剪力墙边线→墙柱模板预拼装→绑扎剪力墙、柱钢筋→焊接定位钢筋→放设保护层垫块→钢筋隐蔽验收→安装模板、穿对拉螺杆→通过对拉螺杆将剪力墙两侧模板用方钢背楞固定→调整模板垂直度→检验校正→浇筑混凝土→拆模→养护。

根据上述施工方法小组成员利用关联图，分析出造成外墙错台的末端因素有7条。

绘画人：

2014年08月07日

图4.质量缺陷原因分析关联图

七、要因确认

QC小组成员根据现场调查分析，对以上7个末端因素进行了要因确认，绘制要因确认表，并根据检查情况进行了要因确认。

表4要因确认计划表

末端因素

确认内容

确认方法

确认标准

完成

日期

施工人员流动性大

项目是否加强现场的宣传教育培训工作，是否有效控制工人流失

查找培训记录,现场调查

对工人进行宣传教育培训，操作人员90%以上参加；

对工人进行现场问卷场调查，90%以上人员满意公司的工作环境和薪水待遇

2014.8.10

三检制度实施不彻底

各工序完成后是否经过检查、验收合格，方进行下一道工序的施工

现场调查

各工序“三检”制度执行率达到100%

2014.8.11

管理人员管理不到位

现场测量放线是否复核，模板安装过程中管理人员是否进行过程跟踪

现场测量放线复核允许偏差≤2mm，指派施工员专人过程跟踪，对安装偏位构件返工率100％

定位筋设置不合理

外墙定位筋焊接位置是否合理，定位筋水平间距是否合理

现场验证

外墙内外两侧均焊接定位筋，定位筋水平间距≤800mm

模板保护不到位

模板安装拆除时是否轻拿轻放，拆除的模板是否堆放整齐，模板周转多次后是否变形、翘曲

铝模面板变形、翘曲挠度≤2mm

2014.8.12

外墙模板支模体系设计有缺陷

外墙模板根部是否与下层混凝土有效连接固定，施工缝节点处理是否合理

墙模板根部与下层混凝土连接固定率100％

混凝土振捣方法不当

振捣时间是否把握准确，是否存在超振，振动棒是否存在碰到模板现象

现场实操

技能考核

对工人进行岗前实操技能考核，95分以上方能上岗，技术差的转岗或辞退

陈观文审核：

崔天明制表日期：

*要因确认一

末端因素：

确认方法：

确认标准：

对工人进行岗位满意度问卷调查，90%以上人员满意本岗位工作和薪水待遇

确认内容：

检查：

2014年8月9～10日小组成员对项目部培训记录进行检查，项目已组织班组进行岗位宣传教育培训的工作，参加人数占96%，符合要求；

并对现场工人进行对工人进行岗位满意度问卷调查，所抽查的工人有93.4%以上满意本岗位工作。

表5岗位满意度问卷统计表

访问

人数

非常满意

较满意

满意

一般

不满意

比例

120

74

61.7%

21

17.5%

17

14.2%

5.0%

1.6%

简亚由审核：

2014年08月10日

结论：

非主要原因。

*要因确认二

2014年8月10～11日小组成员对项目部“三检”制度执行情况进行调查，各目项均召开了“三检”制度交底专题会议，强调三检制度的重要性，加强质量检查工作。

在施工过程中，项目部质量管理人员全程跟踪，严格执行“三检”制度，发现的问题能及时纠正，各工种100%实施了“三检”制度。

*要因确认三

1、2014年8月9日对项目部外墙墙线位置线进行复核，共复核60个点，发现墙线位置线＜-2和＞2mm共有46个点，合格率只有23.3％；

而对其测量记录进行检查，发现测量工作由测量员完成做好测量记录后，测量主管未进行复测、质检员复核未进行复测，测量复测、复核不到位。

2、2014年8月10～11日对项目部铝合金模板安装全过程进行检查，发现现场主管施工员对新型铝合金模板安装工艺不熟悉，对关键节点部位（如剪力墙施工缝节点）控制不严，未对模板安装过程进行跟踪，造成工人在安装模板时随意性较大，剪力墙模板安装偏位现象严重，并未对模板偏位落实返工。

表6外墙墙线位置线复核统计表

偏差范围（mm）

数量

比例（%）

合格率（%）

＜-2（向内偏）

35.0

23.3

-2～2（合格）

＞2（向外偏）

25

41.7

郑长浪审核：

2014年08月09日

表7外墙模板安装偏位统计表

17.3

59.3

48

23.4

81

2014年08月11日

主要原因。

*要因确认四

外墙内外两侧焊接定位筋100％，定位筋水平间距≤800mm

2014年8月9～10日小组成员通过对项目《铝合金模板施工方案》进行检查，方案规定定位筋做法为：

“在伸出的墙柱钢筋上，离楼面标高60-80mm，水平距离800mm一个，墙段必须焊接2条定位筋，保证墙端模板不扭曲；

定位筋焊接位置在对拉螺丝的下方，必须平齐墙根线，焊接墙柱定位筋，有效的定位墙柱模板”。

对现场定位筋焊接情况进行检查，现场抽查108支定位筋，统计结果如下表，定位筋布置位置、水平距离符合方案规定，定位筋合格率95.4％。

表8外墙模板定位筋水平间距统计表

≤800（合格）

103

95.4

＞800

4.6

108

崔天明审核：

*要因确认五

2014年8月11～12日小组成员对项目部铝合金模板面板的变形挠度进行检查，现场抽查60块外墙模板，统计结果如下表，发现模板具有足够的刚度，模板变形、翘曲挠度基本小于2mm，合格率96.0%。

模板安装及拆除时，工人都会轻起轻放，无相互碰撞、使劲敲砸模板现象发生，拆除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。

表9铝模板变形挠度检查统计表

≤2（合格）

96.0

＞2

4.0

李云凯审核：

2014年08月12日

*要因确认六

检查：

2014年8月9～10日小组成员通过对项目《铝合金模板施工方案》进行检查，发现铝模在设计中，未对外墙模板根部缝工缝节点进行有效的优化处理，未设置外墙连接板与下层混凝土连接固定，新浇混凝土作用于外墙模板根部侧压力最大，受混凝土最大侧压力作用，外墙根部模板向外偏移跑模；

由于外墙根部缺少固定支撑，工人在安装过程中无法保证上下两层混凝土的平整度，外侧模板安装向内或向外偏位现象较多，造成混凝土浇筑后错台尺寸偏差大。

*要因确认七

现场实操，技能考核

2014年8月10～11日对各项目振动棒操作人员进行现场实操技能考核，大部分工人对振捣时间及振捣部位把握不准，存在超振、漏振现象，且工人为了混凝土下料方便，振动棒碰撞模板现象也经常发生，从而导致混凝土浇筑时铝合金模板移位。

表10岗前实操技能考核统计表

项目名称

考核人数

合格人数

合格率

佛山万科城项目

55.5%

杨明制表日期：

通过以上共7条未端因素的要因确认后，由此可得出以下3个主要原因：

要因一、管理人员管理不到位

要因二、外墙模板支模体系设计有缺陷

要因三、混凝土振捣方法不当

八、制定对策

针对上面确定的3项要因，小组人员展开讨论进行认真分析，采取如下对策和措施，详见下面要因对策计划表。

表11要因对策计划表

措施

地点

时间

责任人

落实三级检测原则，严格规定施工员全过程跟踪

现场测量放线允许偏差≤2mm，外墙模板安装偏位≤2mm，合格率≥92%，对安装偏位构件返工率100％

规定测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则；

实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度

施工现场

2014.11.10

重新设计外墙根部施工缝模板节点

对新浇混凝土作用于模板侧压力进行计算，联系铝模厂家设计及生产外墙模连接板

铝模厂家

2014.11.11

确定正确的砼浇筑振捣方法，对操作人员进行培训、交底和考核

混凝土下料分层厚度严格控制在1m内，振动棒移动间距40cm，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，振动棒振捣时不允许碰到模板

组织混凝土工人进行技能培训、交底，岗前进行测试，95分以上方可上岗，加强质量意识教育；

施工前进行详实的技术交底

2014.11.14

2014年08月15日

九、对策实施

实施一：

针对要因1——解决“管理人员管理不到位”的问题

实施时段：

2014年8月16日至2014年11月10日；

负责人：

崔天明、简亚由

实施地点：

措施：

1、规定测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则

召开测量工作专题会议，要求现场测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则，做好三级检测记录。

在会议中，明确基线复核工作内容：

“复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，以控制线复核外墙边线偏差是否控制在允许范围（允许偏差≤2mm）内。

如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，通常取300mm，以便于模板安装后调整位置,外墙的控制线设于墙体内侧。

”

简亚由审核：

崔天明日期：

2014年08月16日

图5.外墙基线复核示意图

2、实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度

组织对现场施工员进行铝合金模板安装工艺培训及参加学习，实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度。

严重控制关键节点部位（如剪力墙施工缝节点），模板安装全过程要求施工员进行跟踪，做好模板安装跟踪记录，对安装偏位大于2mm的模板落实返工处理，返工率100％。

效果：

现场按以上规定实施后，我们小组成员对项目部现场测量放线允许偏差、外墙模板安装偏差进行检查，各抽查216个点，结果统计如下：

表12外墙墙线位置线复核统计表

检查日期

2014.10.10

2.8

94.4

69

95.8

1.4

2014.10.15

4.2

93.1

2014.10.20

68

94.4

9

3.7

11

204

1.9

2014年11月8日

表13外墙模板安装偏位统计表

2014.10.12

94.9

2014.10.17

70

97.2

2014.10.23