整理大型施工设备安拆方案完整版详细Word格式文档下载.docx
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1200㎏×
SCT100电梯参数：
表7-2-2
SCT100电梯参数表
额定载重量（每个吊笼）（kg）
1000
安装额定载重量（kg）
提升速度（m/min）
28
最大附壁间距（m）
6
标准架设高度（m）（特殊定货最大高度）
400
吊笼内空尺寸（长*宽*高）（m）
2.0*1.3*2.2
标准节尺寸（长*宽*高）（m）
0.45*0.45*1.508
安装吊杆额定起重量（kg）
100
连续负载功率（kw）
7.5
40%断续负载功率（kw）
10.5
额定电流（每个吊笼）（A）
20
起动电流（每个吊笼）（A）
90
电力消耗（每个吊笼）（KVA）
13
防坠安全器型号
SAJ30-0.67
吊笼重量（kg）
820
标准节重量（kg）
80
地面围栏重量（kg）
600
对重重量（kg）
-
2.2方案编制依据
本处根据以下文件编制而成：
1）《SCD200/200施工升降机使用说明书》；
2）《SCT100施工升降机使用说明书》；
3）《施工升降机安全规程》（GB10055-1996）；
4）业主方提供的投标图纸。
2.3安装前准备
1）基础施工：
根据电梯厂家提供的基础方案在电梯安装前先做好基础，由于电梯对基础动载荷为115吨左右（厂家数据），此处楼板的处理与否届时我们将做出具体方案；
安装于核心筒内的电梯施工前，电梯井道内妨碍电梯安装的脚手架等实体必须拆除；
对于安装于核心筒外的电梯必须将相应楼层口处的妨碍电梯安装的物料清除干净，确保梯笼、标准节、附着等构件能够顺利吊放到相应位置。
2）施工安全防护：
施工电梯安装前，结构井道内已完成安全防护工作，各个楼层的电梯井道门已完成封闭，防止在电梯安装过程中发生坠物伤人；
井道内施工电梯安装前做好结构井道内的清理工作，井道内必须安装低压照明灯，保证施工电梯在安装及使用过程中有足够的现场照明。
3）电梯用电准备：
塔楼所用电梯每台所需电容量为80KVA，每台电梯配备专用二级电箱已经就位，电箱距电梯中心不大于5米。
4）电梯使用准备：
电梯安装后，按有关规范进行施工电梯防护棚、施工通（马）道、及对应楼层进出料门的设计及施工，并核准进行防护棚及施工通（马）道施工后，现场通道是否畅通。
2.4基础施工
根据ST1塔楼施工电梯基础图进行电梯的基础施工，SCD200/200V电梯基础均作在结构顶板上，如图所示位置植入膨胀螺栓，螺栓直径30㎜，外露15㎝。
安装尺寸以厂家提供的底架规格为准。
两台SCT100单笼电梯基础均作在结构顶板上，如图所示位置植入膨胀螺栓，螺栓直径30㎜，外露15㎜。
经向生产厂家咨询，施工电梯安装须保证地下室顶板具备动载不低于115吨的承载力，顶板下的加固措施经验算确定。
图7-2-5ST1塔楼施工电梯基础图
图7-2-6ST2塔楼施工电梯基础图
2.5施工电梯的安装程序
1）电梯安装的要求和程序如下；
基础验收：
根据电梯基础图纸对其进行验收，主要进行如下几个方面的检查：
①电梯基础砼（该处顶板）强度；
②各电梯基础水平度；
2）围栏及吊笼的安装：
先将围栏的底架运至基础处，将底架同预埋螺栓连接，注意调平底座的水平度，使底座水平度控制在0.2%以内，螺栓的预紧力为350N·
M；
如电梯底架承重处与基础间有间隙，用楔铁将其楔上并点焊底架与楔铁。
上述工作完成后再安装缓冲弹簧，连接接地电阻（阻值不得大于4Ω），用扁铁（接地电阻）将电梯底架同接地用的钎子联结起来。
在底架上安装三节标准节，连接标准节用的螺栓为M24×
230mm，预紧力为350N.M；
安装标准节时注意说明书上是否要求下部使用加厚型标准节，以免产生差错；
同时经纬仪检查导轨的垂直度，在确认其垂直度≦3MM后再进行下一步的安装工作；
3）安围的栏装：
将围栏各部分本身连接成整体的同时，将他们的下槽钢与基础底架的六个端头相连，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼基础里的地脚相连；
4）梯笼安装：
安装前需将动机构上的压轮调到最大偏心位置，再卸下吊笼上的安全钩及滚轮，松开电机上的制动器，用塔吊将已拼装成一体的梯笼吊装就位，沿已安装的三节标准节上的梯笼导轨由上至下缓缓放下，在地面垫起适当高度的枕木，将吊笼放在上面座稳，重新复位卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节力主管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置；
5）梯笼手动试验及调整：
手动升降吊笼（或在传动机构通电后进行）检查吊笼在导轨上的运行情况和传动齿轮与齿条的啮合情况，根据运行运行随时调整各导向滚轮的偏心距，使各滚轮随着吊轮的上下能正常转动，齿轮和齿条的啮合沿齿高接触斑点不少于50%，齿面间隙在0.2—0.3mm间；
6）对重的安装：
本工作在导轨加高前完成，就位时在缓冲弹簧座处垫上250—300MM的垫木，用吊机将对重从对重导轨上方进入就位；
7）导轨的加高及附第一节附着：
将拼装好的四节标准节（注意是否有加强型）整体安装到已就位的标准节上，用对接螺栓350N.M进行预紧,加高后在离地9M处进行第一道附着,要求导架的垂直度误差≦5mm；
8）电梯标准节的加节：
电梯司机就位，将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置，再将加节按钮盒置于梯笼顶部,在梯笼顶部装上“安装吊杆”。
吊杆不用时可拆除或牢靠地固定在吊笼顶（用销轴销死下端，上端的小吊钩挂住稳固的实体结构拉紧）,安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节扁担梁吊起一个标准节放置在梯笼顶部，驱动梯笼上升至吊笼顶面距离标准节顶端约300mm处，按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外,将该节接头锥面涂上润滑脂，将标准节放置在已安装好的标准节上，对正接口，松开吊钩，用螺栓将两节连接起来，拧紧；
9）重复“8”步骤，直至标准节高度达到要求为止；
10）第一道附着后，以后每隔8～9米需安装一道附着；
11）安装电缆护圈：
第一个护圈距离距离电缆卷筒上沿约2m，第2个距离第一个约4.5米高，以上每隔6m左右安装一个电缆护圈；
12）安装调整上限位、极限限位，保证吊笼在触发上限位后所能运行的最大距离小于1.5米，上极限限位与上限位间距离为0.15m；
13）安装完成后进行自检，及时报请安全部门验收；
14）进行坠笼实验，验收合格后投入使用。
2.6电梯施工验收标准
表7-2-3电梯导轨架垂直度偏差许用值
架设高度
≤70米
70-100
100-150
150-200
≥200
垂直度允差
架设高度/1000
70
110
130
1）基础底座水平度控制在0.1%以内。
2）接地电阻阻值不得大于4Ω。
3）梯笼轮廓尺寸周围保证留有15厘米的安全距离，安全距离内不得有任何物品。
4）连接标准节用的螺栓为M24×
230mm，预紧力为350N·
M。
5）连接螺栓的强度等级不低于8.8级。
6）保证各标准节立管对接处的错位阶差≤0.5毫米。
7）梯导轨架垂直度偏差按导架垂直度公差允许值表。
注意：
对重导轨对接处的错位阶差≤0.5毫米。
8）轮和齿条的啮合侧隙为0.2-0.3毫米。
9）各侧滚轮与标准节力主管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
10）附墙间距不得大于9米。
11）附着架允许的最大水平倾角为±
8°
。
12）第一个电缆护圈距离电缆卷筒上沿不不小于2m，第2个距离第一个不小于4.5米高，以上每隔约6m左右安装一个电缆护圈。
13）调整上限位、极限限位，保证吊笼在触发上限位后所能运行的最大距离小于1.5米，上极限限位与上限位间距离为0.15m。
2.7电梯安装及运行安全规程
1）安装时，工人必须佩带齐全的安全防护用品；
2）井道内施工电梯安装前，结构井道内已完成安全防护工作，各个楼层的电梯井道门已完成封闭，防止在电梯安装过程中发生坠物伤人；
3）井道内施工电梯安装前做好结构井道内的清理工作，井道内必须安装低压照明灯，保证施工电梯在安装及使用过程中有足够的现场照明；
4）安装电梯期间，裙楼施工电梯安装现场必须围设不小于20×
20米的安全作业区，主楼电梯安装井道必须封锁，非电梯施工人员不得入内；
5）电梯在首次吊重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下；
当电梯梯笼升离地面1-2米时，要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行；
6）对于塔楼的施工电梯，在施工期间，钢结构施工的最高层，电梯正上方及周围应设置防护棚，以防施工中的零件、杂物等坠落到电梯上；
7）电梯梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。
8）操作人员与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作；
9）电梯运行中发现机械有异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
电梯在大雨、大雾和六级以上风时，应停止运行，并将梯笼将到底层，切断电源；
10）电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用；
11）电梯操作人员负责监督检查各个楼层防护门的封闭情况，当电梯在停靠楼层完成货物的装卸后，操作人员必须在电梯井防护门封闭后方可关闭电梯门及操作电梯开始运行；
12）电梯在操作过程中，遇到停电或其它原因造成电梯停止运行的情况下，操作员工应停止电梯操作，并切断电源，通知电梯维修人员到场维修，在不安全的情况下人员不得私自从电梯内爬下，以免发生意外伤亡事故；
13）注意接地，按规范控制接地电阻阻值（不得大于4Ω）；
14）井道内电梯自身安全系统要求如下：
表7-2-4
序号
项目
说明
1
提升系统
采用齿轮齿条传动，免去了曳引式电梯的对重，减少了因钢丝绳突然断裂引发的安全隐患
限速器
限速器由外榖、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成，当吊笼超速时，离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外榖接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平缓制动
3
限载装置
施工电梯中采用的机械式秤重限载机构，确保不超额定载荷
4
行程限位开关
行程限位、极限位控制电梯的行程，极限位触发后切断总电源不可自行复位，要人工进行恢复。
轿箱门、电梯首层大门与电梯电气联锁，门未关严时轿箱无法运行
5
照明
轿箱、各层电梯井口以及电梯内井里都应有足够的照明保证运行安全。
轿箱内的照明由厂家负责
2.8保养维护一览表
表7-2-5
间隔时间
检查部件
40个使用小时或至少每月一次
1、防坠安全器
安全器底板安装牢固，底板上端紧贴着传动底板的上横梁（可调整下部两个凸轮的偏心）
如果防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有躁声，应与使用人员一起检查。
2、标牌
确保所有的说明标牌和额定载荷标牌齐全，清晰。
3、减速器
当有漏油情况时，检查油位，必要时补充润滑油。
4、齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件
确保所有的螺栓连接均拧紧。
5、传动底板上的附件
确保所有的螺栓、螺钉拧紧，传动底板的安装固定无异常，其上沿的避震垫条应紧贴上表面的横梁。
6、电机电磁制动器
当测量达到最小值时，必须更换块式制动垫片，或更换整体式旋转制动盘，并检查制动力矩。
7、电机电磁制动器制动距离
确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3米。
8、动力电缆
检查其磨损情况及有无扭绕，如有磨损及老化应立即进行修理或更换。
9、电机
保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。
10、电缆导向装置
确保螺栓连接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口，电缆滑车、电缆盘和各导向轮转动灵活，导向轮无严重磨损。
11、齿条
涂刷锂基润滑酯SY1412-15
12、头架
确保头架的连接部位紧固，滑轮转动灵活，防脱绳保护装置完好，有效。
13、对重
确保对重导向轮转动灵活，导向轮和防脱轨导板无严重磨损。
14、偏心绳距
确保偏心绳具的各连接情况良好，松绳开关的位置正确。
15、对重导轨
16、其他润滑
减速器放完脏油，用煤油清洗内腔后更换洁净的润滑。
N320蜗轮油
17、变频器
清除尘埃，松动的螺钉应紧固。
100个使用小时，或至少2个月一次
1、导架
确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧。
2、附墙架
确保所有附墙架的连接螺栓拧紧。
3、各限位开关和三相极限开关
检查附件和功能，应固定良好，工作正常。
4、传动齿轮和齿条
传动齿轮：
新齿间距37.1毫米，最大磨损齿间距35.8毫米；
齿条：
用φ18毫米标准棒和游标卡尺测量，新齿间距70毫米，磨损极限67.9毫米。
5、减速器
6、缓冲弹簧
吊笼和对重的缓冲弹簧装配良好，未移位。
7、吊笼门和围栏门
门须完好，滚轮和钢丝绳无严重磨损；
吊笼门的防坠落挡块完好。
8、润滑部位
400个使用小时，或至少3个月一次
1、吊笼导向滚轮
检查导向滚轮以及滚珠轴承的磨损情况将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5毫米。
2、防坠安全器
按“坠落实验”要求进行坠落实验。
3、电机与减速器
检查电机与减速器有无异常发热现象。
电机按规定的负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，减速器油池温升不超过60℃
4、对重钢丝绳
检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳卡是否夹紧。
5、接触器
检查接触器的接头是否良好，功能正常。
6、润滑部件
1000个使用小时，或至少一年一次
1、联轴器
检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化。
2、整机检查
检查整台升降机、对可能腐蚀、磨损、受损、老化的零部件和所有承重零部件及焊缝进行仔细检查并采取必要的措施
3、电气连接
检查所有的导线应完好，接线端应牢固、可靠。
4、润滑部位
2.9施工电梯的拆除程序
拆卸的方式和顺序基本与安装相反，本处只对主要部分做描述，具体过程如下：
1）电梯司机就位，将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置，再将加节按钮盒置于梯笼顶部,在梯笼顶部装上“安装吊杆”；
2）将吊笼升至导架顶部，拆除三相极限挡块和上限位挡板；
3）拆除对重的缓冲弹簧，在对重下设置足够高的木方；
4）小心地驱动吊笼上升到适当距离（双吊笼必须同时上升），让对重落到木方上，使钢丝绳卸载；
5）从对重和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶部的盘绳装置收起钢丝绳并运到地面；
6）拆除头架、导架标准节及附着装置；
7）保留3---4节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆、缓冲弹簧和下部的限位装置；
8）最后让吊笼落至设置在地面的枕木上并关断电源；
9）拆卸电缆最后把吊笼吊离导架；
10）对重吊离导架并拆除最后保留的标准节；
11）场地清除。
3．塔吊的安装、顶升及拆除
3.1设备简介
本塔吊系澳大利亚法福克企业生产，均为内燃机动力，全液压控制。
各型号塔吊主要构件列表及重量如下：
表7-2-6
M1280D
M900D
M440D
大臂
72米
31T
55米
15T
10T
爬升节
18T
13.5T
标准节
7T
5T
下回转
13T
8T
7.7T
上回转
21T
上回转机械平台（单件最重为11吨）
20T
上回转机械平台
A架
动力系统
22T
动力系统（单件重20吨）
14T
平衡臂
12T
加强节
9T
6.5T
各设备起重性能表如下：
表7-2-7M1280D塔吊起重性能表
M1280单绳吊重表：
臂长
幅度
10
30
40
50
60
65
75
最大半径
吊重
82.6
最小半径
85.5°
84.2°
77.2°
69.9°
62.3°
54.1°
45.0°
39.8°
34.0°
27.1°
17.9°
米
吨
8.2m
50t
48.4
41.2
34.2
27.0
23.5
20.0
16.5
81.1
12.3
73.4
83.5°
75.5°
67.3°
58.5°
48.7°
37.2°
30.3°
20.8°
7.4m
40.8
30.0
25.0
20.9
72.3
18.9
64.2
82.5°
73.4°
63.8°
53.3°
41.0°
24.2°
6.7m
41.8
31.0
63.4
27.2
55.0
81.3°
70.5°
58.9°
45.7°
28.0°
6.0m
42.5
54.5
34.4
45.8
79.5°
66.4°
51.7°
32.8°
5.3m
45.6
36.6
76.8°
59.9°
38.9°
4.5m
36.7
M1280双绳吊重表：
最大
半径
7.9m~27.5m
39.6°
33.8°
26.8°
17.3°
80.8
12.5
67.2°
58.4°
48.6°
37.0°
29.8°
20.3°
80t
72
71.9
19.3
6.5m~24.5m
63.7°
53.2°
40.8°
23.7°
100t
79
55.5
63.0
27.7
5.8m~24.7m
45.5°
27.6°
80.2
56.8
54.2
35.0
5.1m~24.9m
66.3°
51.5°
32.4°
表7-2-8M900D塔吊起重性能表
最小幅度
50t最大幅度
10.0
15.0
32.5
37.5
40.0
45.0
47.5
50.0
52.5
57.5
60.0
62.5
65.0
67.5
70.0
（m）
50T
6.5
_
32.0
28.2
26.1
23.9
22.9
21.7
20.7
19.6
18.6
17.5
15.2
14.0
12.9
11.8
10.7
9.7
8.6
6.0
68.8
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