乙烯改造工程220th开工锅炉UBF1201C施工方案方案大全Word下载.docx
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(4)、《锅炉安装竣工技术文件规定》QG/D4441.30.00-1999
1、概述
1.1、简介
乙烯在原有两台开工锅炉(位号U-BF1201A/B)的北侧,新增加一台开工锅炉(位号U-BF1201C)。
该锅炉为D型高压燃油蒸汽锅炉,由哈尔滨锅炉厂设计、制造,集团建设公司负责安装。
该锅炉建成后,将与原锅炉U-BF1201A/B一起,在两开一备的工况下为整个乙烯装置提供蒸汽动力。
1.2、锅炉构造
本锅炉为双锅筒、自然循环自承式“D”型锅炉,露天设置。
锅炉采用强制通风,微正压运行。
双锅筒间对流管束和前后水冷壁管均同锅筒壁胀接联接。
炉膛由炉底、炉顶、前墙、侧墙及费斯顿管屏构成。
一、二级过热器和喷水减温器悬挂在锅筒和侧水冷壁之间的横梁上。
八台燃烧器分两层并列布置在前水冷壁上。
水冷壁均由活动鞍座支承。
对流管束的侧墙和后墙设有内护板,水冷壁以刚性梁进行加固,其外侧装设岩棉为绝热材料,并用波纹板遮护。
在对流管束间装有三台旋转式吹灰器,在一、二级过热器间装有一台伸缩式吹灰器。
锅炉附属结构主要为各层操作平台及扶梯、栏杆,不能支承锅炉本体重量。
双驱动鼓风机出口的冷风经暖风器和回转式空气预热器加热后送至炉膛。
1.3、锅炉主要技术参数见表1.3
1.4、锅炉主要安装数据见表1.4
1.5、锅炉主要实物工作量见表1.5
1.6、锅炉胀口规格数量分布见表1.6和图1.6
1.7、锅炉焊接接头规格、数量见表1.7和图1.7—1~9
锅炉主要技术参数表1.3
序号
名称
参数
1
额定蒸发量
220t/h
2
过热器出口压力(表压)
11.7MPa
3
过热器出口温度
5250C
4
给水温度
1480C
5
汽包工作压力
12.6MPa
6
蒸汽质量
电导率<
0.2μs/cm
SiO2<
0.01PPm
7
回转式空气预热器入口风温
20~600C
8
循环方式
自然循环
9
燃料
裂解燃料油、重油、燃料气
锅炉主要安装数据表1.4
序号
项目
安装数据
上锅筒中心标高
+15.3m
下锅筒中心标高
+3.0m
上集箱中心标高
下集箱中心标高
+2.65m
炉膛截面尺寸
7620mm×
8001mm
前墙上拐点标高
+14.124m
前墙下拐点标高
+3.474m
刚性梁标高
+13.7m
+11.8m,+9.9m,+8.0m
+6.107m,+4.1m
燃烧器中心标高
+6.857m,+5.357m
锅炉安装实物工程量续表1.5-1/3
名称
装箱单号
重量(Kg)
备注
上锅筒(外壳)
15/1
51573
R700×
90/R668.8×
152.4
L1187019Mn6
下锅筒
15B/1
26593
φ1180×
120L9514.6
19Mn6
锅筒内件
16/1~4
1428.6
水冷壁
10/1-15
72807.8
水冷壁连接管
12A/1-21
5027
118根
水冷壁固定装置
14/1-48
38797
工地安装件
14B/1.2
1049
对流管束
10A/1-9
91767.9
1128根
过热器集箱
19/1-5
7228
4个
10
一级过热器蛇形管
20/1-4
28981.8
49屏
11
二级过热器蛇形管
20B/1-3
30730
73屏
12
过热器连接管
22/1-4
1006
14根
13
喷水减温器
23/1
1501.2
1个
14
过热器固定装置
24/1-6
4335.7
15
取样装置
39/1
54.9
3台
16
吹灰器
37A/1-4
1455
4台
17
吹灰器固定装置
37/1-5
1919
18
吹灰管道附件
37B/1.2
765.3
续表1.5-2/3
19
地脚螺栓
4G/1-3
1283.4
20
支座
6A/1-10
9474.64
21
柱和梁
4/1-43
24587
22
外护板
5/1-15
11293.7
23
炉顶外护板
5C/1-19
6247.9
24
内护板
57/1-10
11068
25
平台与楼梯
1/1-38
25352
26
炉墙附件
44/1.2
1628
27
炉墙支撑
47/1.2
558
28
风箱
41A/1-6
6210.3
29
空气预热器
100/1
351
(铭牌,支撑)
30
转子
101/1-3
15152
31
传动围带
102/1
202
32
转子径向密封
103/1.2
1165.2
33
热端传热元件
106/1-13
23359
34
冷端传热元件
107/1-12
14340
35
转子外壳
108/1-5
8430
36
热端中心桁架
109/1
4215
37
冷端中心桁架
110/1
4201
38
轴向密封和旁路密封
116/1
316.34
39
转子传动装置
117/1
1383
续表1.5-3/3
40
空气密封管道
119/1-5
381.6
41
热端支撑轴承
123/1-5
1883.4
42
摆动式吹灰器
125/1.2
669
43
固定清洗及消防装置
126/1
146
44
预热器入口烟道
30F/1-13
6696.6
45
机翼测风装置
69C/1
2647
46
燃烧器连接风道
69D/1-6
4778.2
47
预热器入口冷风道
69A/1-5
7573.6
48
预热器出口热风道
69B/1-14
7415.9
49
锅炉范围管道
34/1-3
581.4
(管子,管件)
50
蒸汽燃料管路
33/1-5
2371
51
油气燃烧器
41/1-9
6736
合计:
579817.38Kg
锅炉胀口规格、数量分布一览表表1.6
部位
单位
数量
编号
规格
材质
前水冷壁a
个
a1~a49
φ63.5
20G
前水冷壁b
b1~b49
后水冷壁c
c1~c49
后水冷壁e
e1~e50
小计:
198
隔墙f
60
f1~f60
φ51
隔墙g
g1~g60
管束h
h1~h60
管束I
i1~i60
管束j
j1~j60
管束k
k1~k60
管束m
m1~m60
管束n
n1~n60
隔墙o
o1~o60
隔墙p
p1~p60
管束q
q1~q60
管束s
s1~s60
管束t
t1~t60
管束v
v1~v60
管束w
w1~w60
:
900
对流管束左侧墙l
L1~L15
对流管束右侧墙r
r1~r15
小计:
1128
注:
1、a~w(d、u、l、r除外)是按上锅筒下外表从前到后的纵列排列顺序,或按下锅筒上外表从前到后的纵列排列顺序,u表示上锅筒,d表示下锅筒,l表示左侧,
r表示右侧。
2、表中所列数量为一个锅筒的胀口数。
3、胀口编号纵列对流管束从左向右顺序排列,对流管束两侧墙从前向后顺序排列。
如:
su50—上锅筒s纵列左数第50个胀口,
ed20—下锅筒e纵列左数第20个胀口,
ld1—下锅筒左侧墙前数第1个胀口。
锅炉焊接接头规格、数量一览表表1.7
部位
焊缝代号
规格
材质
前水冷壁(上焊缝)
HAU(1-99)
φ63.5×
5.5
99
前水冷壁(下焊缝)
HAD(1-99)
后水冷壁
HB(1-99)
入口
HCI(1-49)
φ57×
6.5
12Cr1MoVG
出口
HCO(1-49)
HDI(1-73)
φ60×
20G+15CrMoG
73
HDO(1-73)
上升管
左侧
HEL(1-54)
φ76×
108
右侧
HER(1-54)
下降管
HFL(1-29)
φ108×
58
HFR(1-29)
饱和蒸汽管
HG(1-20)
φ89×
HH(1-8)
φ168×
集箱手孔
HI(1-12,18-23)
φ133×
20G.
HI(13-17)
汽包安全阀
HJ1
φ194×
54.5
20MnMo
759
表中焊接接头数量不包括给水、放空、排污、紧急放水、加药、取样、压力检测、液面计、变送器等管口焊接接头。
1.8供货形式
1.8.1炉前钢结构柱为单根供货,炉两侧钢结构柱分2段供货,横梁为单件供货,梯子平台为半成品供货,栏杆按钢管总长供货。
1.8.2水冷壁除后墙拱管为单管外,其余均为管屏形式供货,前墙、炉顶棚、炉底和后墙下部均为4片管屏组成,左、右侧水冷壁各由3片管屏组成。
1.8.3、对流管束均为单管供货,现场与锅筒胀接。
1.8.4、一、二级过热器集箱和蛇形盘管单独供货,现场安装。
1.8.5、上升管、下降管、饱和蒸汽管以及其它锅炉范围内管道均以半成品形式供货。
1.8.6、回转式空气预热器散件到货,现场组装、调试。
1.8.7、烟风道为半成品散件供货,现场组对。
2、施工准备及施工程序
2.1、施工准备
2.1.1、进行图纸汇审,备齐施工用的机具和材料。
2.1.2、锅炉安装前,应按规定到淄博市劳动局锅炉安全监察机构办理开工报告。
2.1.3、组织参加锅炉安装的人员熟悉图纸、方案和有关技术规范、资料、进行详细的施工技术交底和安全、质量教育。
2.1.4、积极组织焊工培训和考试,焊工必须取得劳动部门签发的焊工合格证后,才能担任考试合格范围内的焊接工作,本锅炉安装应有以下合格项目:
WS/D1-13、14,WS-13、14,WS2-13、14,WS/D2-19、20的焊工各2~3名。
2.1.5、从事锅炉胀管的施工人员,应按哈锅厂现扬指导人员提供的胀管工艺组织试胀培训。
2.1.6、现场准备两栋活动板房,以便存放锅炉的小型、易损、精密零部件。
2.1.7、检查防火墙是否符合《220t/h开工锅炉施工隔离措施》的要求。
2.2、施工程序
2.2.1、基础验收、垫铁安放。
2.2.2、炉底热风道安装。
2.2.3、临时支架及汽包鞍座安装。
2.2.4、炉底支撑滑座、支承梁安装(对流管束后墙的滑座与支承梁待后墙管胀接后方可安装)。
2.2.5、锅筒内件拆除。
2.2.6、锅筒及管孔检测。
2.2.7、锅筒吊装及找正。
2.2.8、铺设平台、炉管校验、吹扫、通球。
2.2.9、对流管束除锈、测量及胀管,隔烟墙安装,旋转吹灰器支耳焊接安装,各部分保温钉等焊件焊接。
2.2.10、侧水冷壁管屏安装。
2.2.11、下降管安装焊接。
2.2.12、穿插安装钢结构。
2.2.13、过热器集箱安装。
2.2.14、过热器盘管吊装及焊接(顶棚管穿完后方可焊接一级过热器盘管)。
2.2.15、后、前水冷壁管屏安装、焊接、胀接。
(1)后墙下段吊装、胀接;
(2)后墙单管安装,先焊后胀;
(3)炉底胀接;
(4)顶棚管吊装、穿管;
(5)前墙吊装、焊接;
(6)顶棚胀接。
2.2.16、上升管安装焊接。
2.2.17、减温减压器安装。
2.2.18、刚性梁安装。
2.2.19、门框的各部焊耳、密封耳及保温钉焊接。
2.2.20、集箱检查孔焊接及热处理。
2.2.21、主给水管、主蒸汽管、排污管等炉体配管至一次阀。
2.2.22、临时钢结构拆除。
2.2.23、系统水压试验。
2.2.24、筑炉。
2.2.25、风箱、风道、烟道安装。
2.2.26、内炉板安装。
2.2.27、保温工程及外护板安装。
2.2.28、燃烧系统安装及其它配管。
2.2.29、风机、透平安装。
2.2.30、烟气、空气预热器的安装。
2.2.31、其它辅助设备安装及配管。
3.1、一般要求
3.1.1、由于本锅炉零部件数量较多,而且装箱分散。
为保证文明施工及零部件的完整,设备出库应由项目负责人或专业负责人根据施工计划提前一周向供应处提出计划,并按计划分批进行,以保证安装的零部件按期运到指定地点,尽可能减少二次搬运。
锅筒、炉管、管屏等重要部件到货后应直接运至现场,放到指定场地妥善垫平。
3.1.2、到达现场的锅炉零部件应按图纸及装箱单进行开箱检验,检验中发现的缺损、锈蚀、变形及材质、规格、型号、技术参数与设计图纸不符等问题应作好记录,以便联系制造厂补供和修复等事宜。
小型零部件、大宗零部件等应存入临时库房,由专人保管。
检验、保管人员应认真保护零部件上的标签以便于施工时查找,保证不拿错、用错零件。
3.2、安装前对设备、材料的检查校验和矫正
3.2.1、锅筒、集箱的复查
(1)检查锅筒、集箱表面和各短管有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,并检查焊缝外观质量。
(2)检查锅筒、集箱两端的水平和铅垂中心的标记是否准确。
必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
(3)检查胀接管孔表面质量情况,不应有凹痕、边缘毛刺、纵向沟纹及锈蚀等缺陷。
(4)锅筒内件拆除后应妥善存入库房。
拆除内件时应根据图纸进行清查核对,查明缺损情况,锅筒人孔密封面应重点进行检查。
内件拆除前画出组配标记以保证在以后准确复原。
3.2.2、炉管和管孔的复查
(1)铺设校管平台,并在平台上按1:
1比例划出上、下锅筒及各对流管实样,对全部炉管逐根进行校验。
校管平台应平整牢固,不平度应小于5mm,放线尺寸误差应小于1mm。
(2)炉管外形偏差见表3.2.2-1,弯曲管段的不平度见表3.2.2-2,超出规范标准的应在平台上进行校正。
弯曲管外形允许偏差表3.2.2-1
检验项目
允许偏差(mm)
管口的偏移
管段偏移
管口间水平方向距离
±
管口间垂直方向距离
-2~+5
管线长度
≤500
500~1000
1000~1500
>
1500
不平度
弯曲管平面度允许偏差(mm)表3.2.2
(3)炉管伸出锅筒内壁的长度应控制在9±
2mm范围内,校管时应同时划出管端基准线。
对超出此基准线范围的正偏差应用油漆标注在离管端350mm处的管壁上,待胀管时实际核实后切割或在胀管后调整炉管在锅筒内伸出量时用工具切割。
(4)胀接管子管端外径尺寸,应根据胀接管孔直径和管端外径的实测数据进行选配,对流管束和前后水冷壁管孔与管端最大间隙分别为1.41mm和1.53mm。
(5)胀接管孔的直径偏差为+0.4mm,圆度为0.15mm。
(6)已由哈锅厂组焊成片的前后水冷壁管屏、炉底及炉顶水冷壁管屏等,应用样板复查其外形几何尺寸及角度偏差,并检查其管间距是否同锅筒相应管孔间距相符。
3.2.3、炉管的单管水压试验及胀接管端热处理:
炉管胀接前应检查哈锅厂提供的相应质量证明文件,并应复查管端硬度。
如制造厂未对胀接炉管进行单管试压检验时,应对全部炉管进行单管试压检验;
当管端硬度大于锅筒管孔壁处的硬度时,应进行管端退火处理。
3.2.4、侧水冷壁管屏分片到货的,安装前应根据有关图纸复查其外形尺寸,重点检查上、下集箱中心线偏差、管列垂直度、平整度及管间距偏差。
3.2.5、过热器、减温器的复查
(1)检查减温器及过热器集箱表面和各短管焊缝处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,并应在两端预先划出水平和铅垂中心线标记,以便安装时找正。
(2)过热器盘管应在平台上检查其垂直度,并按图纸复查几何尺寸、管间距偏差。
(3)用压缩空气吹扫过热器盘管、饱和蒸汽出口管、减温减压器和过热器间的连接管,吹扫的压力不小于0.6MPa。
3.2.6、前、后墙水冷壁与一、二级过热器应作通球试验,其规格见表3.2.6
通球直径表3.2.6
弯曲半径
(mm)
通球直径
前墙水冷壁
上段(胀接)
Φ63.5×
R306
42.9
中段(焊接)
R170
44.6
下段(胀接)
后墙水冷壁
40.4
一级过热器盘管(焊接)
Φ57×
R35
26.65
二级过热器盘管(焊接)
Φ60×
30.55
对流管束胀接段
Φ50.5×
5.75
/
33.15
注:
1、两侧墙水冷壁在制造厂已焊好集箱,现场不再进行通球试验。
3.2.7、在核对产品质量证明书后,应按不同材质和规格,对制造厂焊缝总数的1/1000且不少于2个作射线探伤检验,按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87中Ⅱ级片合格,规格、数量见表3.2.7,抽检如有不合格时应加倍复验,仍不合格,则该批焊缝视为不合格,应及时和监理、制造厂联系,以便研究处理。
制造厂受热面焊缝现场射线复验一览表表3.2.7
一级过热器盘管
7.5
1Cr19Ni9+12Cr1MoVG
1Cr19Ni9
二级过热器盘管
2
15CrMoG+12Cr1MoVG
隔烟墙
对流管
φ63×
胀接段
φ50.7×
5.1
3.2.8、理化检验
(1)一级过热器出口集箱安全阀螺栓应进行硬度试验。
(2)锅筒、过热器集箱、蛇形管、定位板和销钉等合金钢部件应作1000/0的光谱分析,对其主要合金成份定性鉴定。
3.2.9、电焊条、焊丝的检查与保管应符合以下要求
(1)核对焊条、焊丝的标准、牌号和规格等标识,应符合技术文件规定,其合格证应归档保管,以便核查。
(2)对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格同批号盒数20/0进行检查,简易包装的焊条应逐盒检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和