柱子装饰施工艺术5Word格式文档下载.docx
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装饰柱体的骨架和铁骨架两种。
根据画线位置及现场实测情况，确定竖向和横向龙骨及支撑杆等材料尺寸，按实际尺寸进行裁切。
木骨架用木方、细木工板做胎连接成框体，主要用于木板材油漆面及粘贴其他可卷曲的饰面板；
铁骨架用角铁焊接制作，铁骨架主要用于金属饰面板和石材饰面板的结构。
1 横向龙骨的制作：
在圆形或弧形的装饰柱体中，横向龙骨不但起着龙骨架的支撑作用，而且还具有造型的作用。
所以在圆形或弧形的装饰施工中，横向龙骨须做出弧形，如图1-4所示。
弧线形横向龙骨的具体制作方法如下：
a.在圆柱等有弧面的造型柱体施工中，制作弧面横向龙骨一般是，用18mm左右厚的细木工板或中密度纤维板来加工制作。
首先，在厚板上按柱体的外半径画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。
b.按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨，但在木板上要注意排列，节约用板。
整块板面好线后，再用电动曲线锯或雕刻机按线切割出横向龙骨，如图1-5所示。
c.制作铁骨架的横向龙骨一般采用扁铁来制作。
扁铁的弯曲必须用靠模进行，否则保证不了曲面的准确性，要认真焊接，及时清除焊渣，保证焊接牢固并做防锈处理。
d.木质横向龙骨的间距为300~400mm，其龙骨框架的安装组合形式如图2-1所示。
2 竖向龙骨定位：
在画出的装饰柱顶面线上向底面线垂吊基准线，按设计图纸的要求在顶面与地面之间要竖起竖向龙骨，校正好位置后，进行固定。
固定方法常以角钢块为连接件，即通过膨胀螺栓或射钉将竖龙骨与地面、顶面固定，角钢的固定方法如图2-2所示。
3）木龙骨的连接
1 连接前必须在柱顶与地面间设置形体位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。
2 木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉链接法。
通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱课用胶钉连接法，如图2-3所示。
槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。
槽接法也需在槽口处加胶加钉固定，这种连接固定方法具有良好的稳定性。
加胶钉连接法是在横向龙骨的两端头面加胶，将其置于竖向之间，再用铁钉斜向与竖向龙骨固定，横向龙骨之间的间隔距离通常为300~400mm。
3 钢龙骨架的竖向龙骨与横向龙骨的连接采用焊接法，但在柱体框架的外表面不得有焊点和焊缝，否则将影响柱体表面安装的平整度。
4 柱体骨架形体的检查与校正：
为了符合质量要求并且确保装饰柱体的造行准确，在骨架施工过程中，应不断进行检查和校正，检查的主要项目有骨架的垂直度、圆度和方度等。
a.检查垂直度：
在连接好了的柱体龙骨架顶端边框线上吊垂直线，如果上下龙骨边框与垂线平齐，即是证明了骨架的垂直度符合要求，没有歪斜的现象，且吊线检查一般不可少于四个方向点位置。
如果垂线与龙骨不平行，说明柱体歪斜。
柱高3000mm以下，课允许歪斜度误差在±
3mm以内；
3000mm以上者，其误差在±
5mm以内。
如误差超过允许值，必须及时修整，以确保质量。
b.检查圆度：
圆形装饰柱骨架在施工过程中，经常出现外凸和内凹现象，会影响到饰面板的表面安装，进而影响装饰效果。
检查圆度的方法是采用垂线法，吊线坠连接圆柱框架上下边线，要求中间骨架与垂线保持平齐，如误差超出3mm就必须进行修整。
c.检查方度：
对于方柱，其方度检查相对来说比较简单，课用直角尺在柱体的四个边角上分别测量即可，误差值不得大于±
3mm。
d.修整：
柱体龙骨架经过组装、连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整度进行全面检查、纠正，并做修整处理。
对竖向龙骨的外边缘进行修边刨平，使之成为圆形曲面的一部分。
5 柱体骨架与建筑柱体的连接：
通常在建筑的原柱体上安装支撑杆等与装饰柱体骨架连接固定，以确保装饰柱体的稳固。
支撑杆可用木方或角钢来制作，并用膨胀螺栓或射钉、木契铁定与原柱体连接;
其；
另一端与装饰体骨架钉接或焊接。
在柱体的高度方向上，支撑杆应分层设置，分层的间隔为600~800mm，如图2-4所示。
4）柱体饰面处理
柱体表面处理因所用材料不同，施工工艺也有所不同，常用的柱体饰面材料有木制材料、不锈钢或钛金板、铝合金及铝塑板等。
1 木饰面基层衬板的安装：
木饰面基层板安装工艺比较典型，其中有普遍意义的是木圆柱的饰面板安装。
a.在圆柱上安装基层衬板，一般选择弯曲性较好的三层、五层胶合板作为基面衬板。
安装前应在柱体骨架上进行试铺，如果弯曲贴合有难度，可将板面用水润湿或在板的背面用修边机切割竖向卸力槽，两刀槽间距10mm左右。
在采用胶合板围合柱体时，最好是顺从纹方向来围柱体。
b.在圆柱木质骨架的表面刷白乳胶或各类万能胶，将胶合板粘贴在木骨架上，然后用气钉从一侧开始钉胶合板，逐步向另一侧固定。
在对缝处，用钉量要适当加密，或用U形枪钉。
钉头要埋入木夹板内。
2 不锈钢板或钛金板饰面安装：
不锈钢板或钛金板在柱体上的安装有两种方式，即平面式和圆柱式。
由于两种板材安装方法相同，因此以不锈钢安装为例。
a.在方柱体上安装不锈钢板，通常以胶合板做衬板，在大平面上用万能胶或硅酮结构密封胶把不锈钢板粘贴在胶合板上，然后再转角处用不锈钢成型角做压边处理，如图2-5所示。
在压边不锈钢成型角处，可用少量硅酮结构密封胶封口。
b.不锈钢质的圆柱饰面面板，需要在工厂专门加工所需要的曲面。
一个圆柱面一般都是由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。
安装的关键是使片与片的对口相接，具体固定方法如图3-1所示。
c.不锈钢安装的对口方式有很多，这里主要介绍直接卡口式和嵌槽压口式两种固定方法。
直接卡口式：
在两片不锈钢对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于柱体骨架的凹陷处。
安装不锈钢钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部钩入卡口槽内，再用力推按不锈钢的另一端，利用不锈钢本身的弹性，使其卡人另一个卡口槽内，如图3-1所示。
嵌槽压口式：
把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉或钢钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出相等的间隙，其间隙宽为1mm左右。
在木条上涂刷环氧树脂胶（万能胶），等胶面不粘手时在木条上嵌入不锈钢槽条。
不锈钢槽条在嵌入粘接前，应用酒精或汽油清擦槽条内的油迹等污物，并涂刷一层薄薄的胶液，其安装方式如图3-2所示。
安装嵌槽压口的关键是木条的尺寸准确，形状规则。
尺寸准确既可保证木条与不锈钢槽的配合松紧适度，安装时不需用大锤大力敲击，避免损伤不锈钢槽面，又可保证不锈钢槽面与柱体面一致，没有高低不平现象。
所以，木条安装前，应先与不锈钢槽条试配，木条的高度一般不大于不锈钢槽内深度0.5mm。
5）收口封边：
柱体装饰完成后，要对上下端部收口封边。
一般按设计图纸在下部做金属（内衬底板）、石材或木质造型地角线。
上部根据设计做造型，注意上下端部收口封边线的交合。
圆柱给人的感觉往往都是实心体。
其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。
二、钢木混合结构施工工艺
柱、门框装饰柱，一般采用钢木混合结构来制作，其目的是保证这些装饰柱体既有足够的强度、刚度，又便于进行表面处理。
现以方形柱结构为例来阐明刚木混合结构柱的施工方法。
（1）施工前的准备
1）材料应准备齐全，并达到质量要求。
钢架结构一般采用角钢焊接构成，柱边长或直径小于300mm，高度小于3000mm的柱体所通常使用的是30mm×
30mm×
3mm~50mm×
50mm×
5mm的角钢，高于3000mm的柱体使用的角钢规格适当稍大一些。
2）混合结构中采用胶合板、中密度板、细木工板等人造板为衬板，衬板厚度通常为12~18mm左右；
采用木方为钢木的衔接体，木方截面一般是30mm×
30mm或50mm×
50mm。
3）木工装饰机具除同木顶的机具准备外，还需电焊设备、型材切割机、拉铆枪、扳手等。
4）根据现场实际情况，结合设计方案绘制施工图。
编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。
（2）工艺流程
下料——焊接——焊接角钢框架——固定角铁架——安装木方——衬板安装——方柱角钢的结构处理——安装不锈钢面板。
1）下料：
骨架材料按所设计尺寸，在角钢上截取长料；
再按骨架横档尺寸截取短料。
确定骨架间距尺寸时，应多考虑衬板、饰面板的厚度，以保证在骨架安装面板后，其实际尺寸与立柱的设计尺寸相吻合。
2）焊接角钢框架：
角钢架常见的焊接形式有两种，其俯视图如图3-3所示。
一种是先把各个横档方框焊接，焊接时先在对接点焊做临时固定，待校正每个直角后再焊牢。
要认真校核每个横档方框的尺寸和方正，然后将制作好的横档方框与竖向角钢在四周焊接。
焊接时用靠尺检查，保证横、竖档框的相互垂直性，进而保证四角立向角铁的相互平行。
横档方框的间隔一般为400~600mm左右。
另一种是将竖向角钢与横档角钢同时焊接组成框架，在焊接前要检查各段横档角钢的尺寸，其长度尺寸误差应在1.5mm以内。
横档角钢与竖向角钢在焊接时，用靠角尺来保证相互垂直性，其焊接组框的方法是：
先分别将两条竖向角钢焊接起来组成两片，然后再在这两片之间用横档角钢焊接组成框架，最后对角钢框涂刷防锈漆两遍。
钢木混合结构方柱的两种构造形式如图3-4所示。
3）固定角铁架：
预埋件可用M10以上的膨胀螺栓来固定，在地面和顶面可设8个固定点，长度应在100mm左右，不能过短，否则影响柱体稳固性。
安装固定角铁架时要用吊垂线和靠尺的方法来保证角铁架的垂直度，其地面固定方式如图3-4所示。
4）安装木方：
木方在安装前应刨平四面，并检查方正度。
将木方就位后，用手电钻将木方、角钢同时钻出直径6.5mm的孔，用M6的平头长螺栓把木方固定在角钢上。
在螺栓紧固前，应用靠角尺校正木方安装的方正度，如有歪斜可在角钢与木方间垫木楔块来校正，木楔必须加胶后再打入其间。
最后上紧长螺栓，长螺栓的头部应埋入木方内，如图3-5所示。
5）衬板安装：
其安装方式有两种：
一种是直接钉接在混合骨架的木方上；
另一种是安装在角钢骨架上。
如图4-1所示。
衬板与角钢骨架可用螺栓连接，衬板厚度应不小于12mm。
施工步骤：
首先切割出凉快宽度等于柱边长的衬板，将其放在框架上并对好安装位置，注意切割衬板的宽度应多预留3mm左右，便于安装后修边。
用手电钻将对好位置的衬板与角铁一起钻通，并用等于螺栓头直径的钻头在衬板上钻凹窝，使穿入的螺栓头沉入板面凹窝内2~3mm，以保证安装后螺栓与板面平齐。
穿入的螺栓一般选用M4~M6，固定好一侧后，再固定对面的一侧。
其次，裁切小于两个板厚度尺寸的凉快衬板，使该板在安装时可卡在已装好的两衬板之间。
安装时两板侧边都应涂刷白乳胶，使板材见胶合，然后用气钉或铁钉在两侧边与固定好的衬板固定，这样就完成了整个衬板的安装。
最后进行对角处的修边，使角位处方正。
6）方柱角位的结构处理：
方柱角位通常有阳角形、阴角形和斜角形三种。
较为材料又分木材、不锈钢、钛金板和铝塑板等材料。
1 不能将其全部刨开，以防止弯折处理度降低，导致阳角开裂。
铝塑板阳角结构：
指两个面在角位处直角相交，往往用压条线进行封角，材质可以是木线条、不锈钢角等。
角位的木线条用胶钉接法固定；
不锈钢、钛金板角型材用粘卡法固定；
铝塑板阳角的加工可以现场制作，即使用数控刨沟机或手提式修边机在板的背面开槽，依靠模具即可使板弯曲成直角。
槽深根据板厚来确定，一般厚度为4mm的铝塑板（0.5mm铝板＋3mm塑性材料＋0.5mm铝板）槽深保留板厚在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的率塑性材料层厚薄均匀，不能将其刨开，以防弯折处强度降低，导致阳角开裂。
铝塑板阳角结构示意如图4-2所示。
2 阴角结构：
所谓阴角也就是在柱体的角位上，做一个向内凹的角。
这样的角常见于一些造型柱体。
阴角的结构有胶合板和木线条，也有用不锈钢等材质的型材来包角等方法，其结构如图4-3所示。
3 斜角处理：
柱体的斜角有大斜角的小斜角两种。
大斜角是用木夹板按45º
角将两个连接起来，角位不再用线条修饰，但角位处的对缝要求严密，角位木夹板的切割应用靠模来进行。
小斜角常用不锈钢型材来处理。
两种斜角的结构如图4-4所示。
7）安装不锈钢饰面板：
方柱包不锈钢饰面板和不锈钢板包圆柱基本一样。
先用机械将板按实际安装所需尺寸下料弯边成方柱形，其两个对边也要弯成不小于90º
的边。
安装时，将成型的不锈钢板背面打上玻璃胶，套在柱体上，将两个对边卡入柱体上的凹嵌缝内（5~8mm宽），卡紧卡牢后用胶枪往凹嵌缝内填充玻璃胶，然后用绳子紧固，如图4-5所示。
3、大理石板圆柱饰面
大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。
大理石面圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架，其施工工艺为：
制作圆柱形铁骨架并上下固定→对骨架涂刷防锈漆→焊敷钢丝网→在钢丝网上批嵌基层水泥砂浆→安装圆柱大理石面板。
1）制作骨架
安装铝合金型材板的柱体骨架，可以是铁龙骨架，也可以是木龙骨架。
用于安装柱面的铝合金型材一般都是用“扣板”，其安装方法如下：
先用螺钉在扣板凹槽处与柱体骨架固定第一条扣板，然后用另一块板的一端插入槽内盖住螺钉头，在另一端再用螺钉固定，以此逐步在柱身安装扣板，安装最后一块扣板时，可用螺钉在凹槽内明上。
其上下顶地边通常是用同色角铝压边，其上顶边是角铝向外压，下地边是用角铝向内压。
2）焊敷钢丝网
钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，通常选用钢丝粗为16~18号网格为20~25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。
钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，而是要在角铁骨架表面焊上8号左右的铁丝，然后再将钢丝网焊接在8号铁丝上。
整个钢丝网要与龙骨架敷平整贴切。
焊敷完毕后，在各层横向龙骨上绑扎钢丝，钢丝伸出钢丝网外。
绑扎钢丝的数量要根据大理石面得数量来定，一般来说一块面需要用一条钢丝。
如果大理石尺寸小于100毫米×
250毫米，也可不用钢丝来绑扎。
3）批嵌水泥砂浆
用500号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆。
其配比为1：
2．5，还可在水泥砂浆中加少许纤维丝，以增加水泥砂浆的挂网性能，拌合时要控制用水量，使水泥砂浆有一定稠度。
柱面批嵌水泥砂浆，应从柱顶开始，依次向下进行。
批嵌时，要求水泥砂浆嵌入钢丝网的网眼内。
批挂厚度均匀、大面平整，但批抹面不要光滑。
批抹时，还应该把绑扎在横向龙骨上的钢丝网冒出。
4）圆柱的大理石板面镶贴
先按大理石板面镶嵌的要求，对大理石面进行分选、浸水和开槽。
用厚木夹板制作一个内径等于柱体外地靠模，利用靠模来确定石板切角的大小，这是因为在圆柱上镶贴大理石面板，必须将大理石板两侧切出一定角度，大理石板才能对缝。
其方法为：
先在靠模边安贴面方向摆放几块大理石板，测量大理石对缝所需切角的角度。
然后按此角度在石材切割机上切角。
将切好的大理石板再放置在靠模边，观察两大理石板对缝情况，若可对缝，便按此角进行切角加工。
镶贴时要利用靠模作为柱面镶贴的基准面。
首先将靠模对正位置后固定在柱体下面，然后从柱体的最下一层开始镶贴，逐步向上镶贴大理石板饰面。
4、功能性装饰柱体施工工艺
功能性装饰柱是指那些既有装饰作用，又有实用功能的柱体。
最常见的是带有展架和外框的柱体。
柱体上的展架框有落地式和悬空式两种，其结构通常有铝合金、不锈钢、钛金板框与玻璃和木框架与玻璃。
1）框架制作
1 弹线：
在柱面弹出框架的顶高线、展架搁板的位置线、悬空式框架的底边线、在地面上弹出落地式框架的位置线。
2 固定柱身饰面的基面板：
框内的柱身部分，一般都需要饰面处理，通常是采用胶合板为饰面基层板。
固定柱面胶合板的方法可以用木方骨架，也可以用9~12mm的厚胶合板或中密度纤维板直接钉在柱身四面上。
后者减少占用玻璃框内的体积，又方便施工，故经常采用。
在柱体上固定木龙骨或厚胶合板中密度纤维板的方法，通常采用水泥钉或木楔铁钉。
但这两种方法都要注意避免太靠近柱角位处，以防柱角裂损。
3 固定顶面、底面骨架：
如果顶面骨架是木质骨架，可用带槽的凹方对接组成井字形骨架，其方法为：
先在四条木方条上按柱体宽度的距离，分别在每条木方上开出半槽。
槽宽等于木方条尺寸。
再将两条木方的端头做出榫头，然后固定在柱体框架顶高线的位置上，其半槽位置内涂刷胶水。
并将另两条木龙骨以同样方法加工，再与已固定的木龙骨连接，将其固定在柱体上。
最后用凿好榫孔的四条木方，与固定在柱体上的四条有榫头的木方连接组成框架。
如果顶面是铝合金或不锈钢骨架框，其结构通常也是上述的井字形。
其相互连接用角铝、角铁连接。
在柱体上沿框架顶高线位置，用水泥钉或膨胀螺栓固定铁脚，然后把骨架固定在铁脚上。
底面如果是落地式，需按地面弹线位置，将骨架材料与地面固定。
然后再用竖向龙骨把顶、地框架连接固定起来。
对于底面是悬空的基座在其基座下，或在基座内安装角铁承重支架。
因为展框玻璃与一些展品的重量将由角铁支架来承受。
角铁支架用膨胀螺栓固定在柱体上后。
角铁支架用膨胀螺栓固定在柱体上后，再将底面骨架固定在角铁支架上。
2）安装展架内陈设搁板
陈设搁板有木隔板和玻璃隔板两种。
玻璃隔板通常是用专用的铝合金支架来支撑，而铝合金支架可以安装在柱面胶合板上。
为了美观，木隔板常用内藏铁角连接件的方法，将其固定在柱面侧壁的胶合板上。
3）安装玻璃
木框架安装玻璃通常用双面木条定位，铝合金框架常用铝槽条限位后加玻璃胶固定的方法。
如有两块玻璃的对缝情况，在对缝处应用玻璃胶来封闭缝隙。
5、柱体装饰工程施工质量验收标准
（一）制作要求..
尺寸正确、表面光滑、平整洁净、线条顺直，棱角方正、弧度圆满，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等。
（二）安装质量要求
位置正确、交圈合理，割角整齐、严密，花纹整齐、无错乱、色泽协调，接缝宽窄一致，嵌填密实。
（3）允许偏差及检验方法
装饰柱允许偏差及检验方法如表5-1所示。
表5-1装饰柱安装允许偏差及检查
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
圆柱（半圆柱）
方柱
1
垂直度
3
2
全高吊线尺量
圆度
（1）吊线尺量；
（2）样板套检
方正度
直角尺套方
4
表面平整（滑）
1.5
圆柱吊线，方柱用2m套尺、塞尺检查
5
平行度
拉通线、尺量
6
压条间距
尺量
7
拼花缝
0.5
影响钢筋混凝土柱的常见问题，以及质量通病分析与控制
随着房屋抗震要求的提高，以及墙体新材料的推广使用，传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得尤为重要了，但通过我们对现场质量搭检查以及平时质量监督检查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差的多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。
一、常见柱质量通病原因分析
（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；
搅拌不充分均匀；
振捣不均匀；
过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：
混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并第二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；
一次下料过多，振捣不密实；
位分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙位堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；
因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离析；
浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因是模板表面粗糙或清理不干净；
浇筑混凝土前木模板未湿或湿润不够；
养护不好；
混凝土振捣不密实；
过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施
（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施
1、确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3、混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4、振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱应在柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5、需改变柱模过早拆除，不养护的传统坏习惯；
改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。
（二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施
1、严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要太大，以减少泌水现象。
2、掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
3、合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除
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