最新数控加工编程技术试题库知识分享Word格式.docx

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Y15.0有什么区别？

　G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.０表示的参考点坐标值是绝对坐标值。

Ｇ９１表示增量尺寸编程，X20.0、Ｙ１５.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

8、简述G0０与Ｇ０1程序段的主要区别?

G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。

G0１是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。

９.数控机床的特点有哪些？

答（１）自动化程度高

（2）加工精度高（3）生产率高（4）对工件的适应性强（5）有利于生产管理信息化。

10.数控机床按控制系统功能分哪几类?

　答:

　点位控制、直线控制和轮廓控制　机床。

11.数控机床按功能强弱分哪几类?

经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。

１2.数控机床按伺服系统分哪几类?

可分为:

开环控制、闭环控制、半闭环控制。

13用G02,　Ｇ03编程时,什么时候用　R+,什么时候用R-?

Ｇ０2顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。

当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于1８0度时用R＋。

14.什么是数字控制？

用数字化信号控制的一种方法。

15.什么是数控机床?

采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床,是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。

1６、简述辅助功能Ｍ０0与M0１的区别。

程序停止。

在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液,并停止进给，按循环启动按钮,则继续执行后续的程序段。

计划停止。

与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。

五、编程（40分）

1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。

O0001

G5４G00X-10Y-10Z５0

T01

M03S100０F80

G43Ｈ01G00Ｚ-５

G41G01X2０Y0Ｄ01

G01Ｙ6２

Ｇ０2X44Ｙ86R２4

G01Ｘ9６

G03Ｘ１20Y６2R２4

Ｇ01Ｙ40

X10０Y14

X0

G40Ｇ０1X-10Y-10

G４９G0０Z50M05

M３０

2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm,用Φ4的刀具,试编程。

O0002

G54G０0X０Y0Ｚ５0T01

S5０0M03Ｆ100

G43H0１G00Z30

G00X１0Ｙ１5Ｚ５

Ｇ01Z－2

G０3X15Y1０R5

G0１X3５

Ｇ０3X40Y１5R５

G0１Y2０

G0３X35Y２５R５

G01X1５

G02Ｘ１0Ｙ３０R５

G01Y３5

G02Ｘ15Y4０R5

G０1X35

G0２X40Y35R５

G01Ｚ２

G00G４9Z5０

G00X0Y０M0５．

4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽１0mm,未注圆角R5。

试用子程序编程。

　设工件坐标系位于工件左下角的上表面,Ф10的端铣刀具的初始位置（0，０，100）处。

编制程序。

O０00４

G54G00Ｘ0Y0Z1０0

Ｔ０1

G43H01Ｇ00Z50

M03Ｓ５００

Ｇ00X30Y15Z5

M９8P０0０2

G００X１０0Y15

M98P0０02

G００X30Y65

Ｍ98P0０02

Ｇ00X10０Y65

M９8P0０02

Ｇ０0X0Y0

Ｇ49Ｇ00Z100M０5

M30

O000２

G91G01Z-７F10０

Y3０

X50

Ｙ-３0

Ｘ-5０

Z7

G９0

M99

5.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。

工件厚度为２mm。

O０0０5

G54G0０Ｘ－1０Y－10Z１00

Ｍ03S５00

Ｇ43G00Ｚ5Ｈ０１

G01Ｚ-２F１00

G4１G0１X０Y-5D０1

Y４０

X4０Y60

Ｇ02X８０Y20R40

G02Ｘ６0Y0R2０

Ｇ01X－5

G４０G00X－10Ｙ-10

Ｇ49G０0Z100M05

6.编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为５mm.

O0006

Ｇ54G00X-１30Y－70Z100

T0１

M03S１000

Ｇ43G０0Ｚ５H01

Ｇ01Ｚ－５F100

Ｇ41G０1X-１２0Ｙ-６5D01

Y６0

X-8０

Ｇ03X-30Y６０R2５

Ｇ０1Y８0

G0２X30Y80R３０

G０1Y60

G03X80Y60Ｒ25

G01X120

Y－20

X50Y－60

X-125

G４0G0１X-130Y-70

G49G00Z100Ｍ0５

７.编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面,用左刀补加工。

00０0７

Ｎ05G54Ｇ0０X０Y0Z１０0

Ｎ１0M03S５00

G00Ｇ43H01Z5

G01Z-5F１0０

G41Ｇ0１X４0Y0D01Ｆ２00

Y30

X-40

Y-３０

X4０

Ｙ２

G40G0１X0Y０

G49G00Z１00M０５

M３0

8.编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。

00008

Ｇ５４G00X０Y0Z100

T０1

M03Ｓ1０0０

G４3H01Ｇ00Z5

G01Z-5F100

G４２G0１X0Y15D01

Ｘ20

G0２X２0Y-１5R1５

G01X-20

G02X－2０Y15R1５

G０１X2

G４0G00X0Y0

Ｇ49G00Z100M05

Ｍ3０

9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为２ｍｍ,试编程。

（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。

）

O0009

N0010G５４X0Ｙ０Ｚ100

N0015　T01

Ｎ0０20　M03Ｓ100０

Ｎ00２５Ｇ4３H01G０0Z2

N０030　　　X１５Y３5

N0040Ｇ01　Z－2F60

N00５0　　X45F100

N006０G03Ｘ４５Y５5I0J10

N0０70　Ｇ01Ｘ15

N00８0Y15

Ｎ0090　　Ｘ45

N０100　G03X45Y35I0Ｊ１０

N0１１0Ｇ0０　Z２

N0120　X１10　Y35

N0１30Ｇ01Ｚ-2F６０

N0１４0　Ｇ03　Ｘ11０Y３５I-20Ｊ0F1００

N0１５０　G０0　　Ｚ2

N０160　Ｘ1２5Y2５

N０１7０G01Z-2F６0

Ｎ0180G0３Ｘ1３5　Y15　Ｉ10　J0　F１００

N019０G01　X155

Ｎ０200G03X1５5Y３5I０　J10

N０２１0G01　X135

N0220　G02X１35Ｙ55　I0　J1０

N0230　　G01X155

N02４0　G０2X165Ｙ４５I０Ｊ－10

N０250　Ｇ４9G0０　Z100

N0２60　　　X0Y０

N０２７0　M３0

10、

（1）使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。

ﻫ（２）使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧ａ和圆弧b的程序　

（１）圆弧ａ

G9０G０2X0　Ｙ30　R30Ｆ300

Ｇ91G０2X３0　Y3０R３０F3００

圆弧b

G90Ｇ02　X０　Y３0R-30　Ｆ３00

G9１Ｇ02　Ｘ30Ｙ３0R－３0F３０0

　（２）圆弧ａ

G9１　G0２　X30　Y30I30J０Ｆ30０

G９0G02X0　Ｙ30Ｉ３０Ｊ0Ｆ３00

圆弧b

G91　G02X３0　Y30I0Ｊ30F300

G90　G02X0　Y３0I0　J30Ｆ3００

1１、某零件的外形轮廓如图所示,厚度为2mｍ。

刀具:

直径为　12ｍｍ的立铣刀,安全平面距离零件上表面5mm,轮廓外形的延长线切入切出。

要求:

用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。

参考程序如下

O0０１1

G54G00Ｘ10Y-1０Z100

M0３S1000

G43G０0Z5H01

Ｇ01Z-2Ｆ10０

G4２G０1Ｘ0Ｙ-5Ｄ01

Ｙ50

G０2Ｘ-50Y100Ｒ50

G0１X-10０

X-1１0Y４0

Ｘ-1３０

Ｇ03X-130Y0R20

G01X５

G40Ｇ0１X1０Y-１0

G4９G00Ｚ100M05

M3０

1２．如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台,高5mm，试用子程序编写精加工程序。

Ｏ００１２

Ｇ５4Ｇ00X0Y0Ｚ50　　

Ｔ０1

G４3H０1G0０Ｚ５　

M０3S５00

M98P３０001　　　

G０0X0Y60　

M９8Ｐ3０001　

Ｇ00Ｘ0Ｙ0　　

G49G00Z50M05

O00０1

G９１G0１Z-10F1００

G41G01X２０Y１０D0１

Ｙ40

X30

Y-３0

X-４0

G４0G０1X－10Y-２0

G00Z10

Ｘ50

14.用Ф4ｍm的刀具刻如图所示形状，深2ｍｍ,试用旋转指令编程。

O00１４

Ｇ5４G00X0Y0Z５0．0

M03S500F15０

G00Z2.0

M98P０05６

G6８Ｘ０Y0Ｒ9０.0

M9８P０0５6

G68X0Y0R１80.0

M98P００５6

G68Ｘ０Y０R270．０

M98P0０5６

G69G００Z50.0

Ｍ30

O0056

G０1Ｚ-2.0

X60.0Y1６.0

Ｇ0２X16．0Y60.０R44.0

Ｇ01X0Y0

Ｇ0０Z2.0

Ｍ９９

15.用Φ10的钻头钻图所示四孔,若孔深为10mm用Ｇ８1指令,试用循环方式编程。

设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（０，0，10０）处,编写程序。

Ｏ0015

Ｇ54Ｇ0０X０Y0Z１0０

Ｍ03S8００

G43G00Z５０Ｈ01

G91G9８Ｇ81X２0Y10Z－15R－４5Ｋ４Ｆ１00

Ｇ80G90G00Ｘ0Y0

G４9G00Z１00Ｍ０5

16..编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O０001

N05Ｔ０101

N1０M0３S８０0

N1５G0０Ｘ14Ｚ５

Ｎ２0G０1Z0F0.1

Ｎ２5X16Z-1

Ｎ30Z-１5

N35G03X2６Z-２０R5

N4０G０1Ｚ-27

Ｎ45G02X3４Z-3５R10

Ｎ50G01Ｚ-50

N6０G00Ｘ５0Z５0M05

N65M02

17.编写下图零件的精加工程序。

N05T0101

N1０M03S5０0

N15Ｇ00X１８Z5

Ｎ2０G01Ｚ-２0　F0.3

N25X３4

Ｎ30Z－75

N３５G00　Ｘ50Ｚ５0M05

Ｎ40　Ｍ02

18.　编写下图零件的精加工程序。

O０003

Ｎ０5Ｔ01０1

Ｎ10M０３S50０

N15G00Ｘ１４Z５

N２0Ｇ01Z0F0.3

N25X18Z-2

Ｎ３0Z－2０

N３5X31

N4０X３４Z-21.5

N45Ｚ-7５

Ｎ50G00X50Z50M05

N5５M02

１9．编写下图零件的精加工程序。

割刀宽度为5mｍ,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

Ｏ０00４

N10T0101

N20　S５00M03

N30　Ｇ0０X20Z5

N４0　Ｇ０1Ｚ０F０.３

N５0X23.8５Z-2

N6０Z－３0

N70X28

N80Z-６5

Ｎ90　X3２

N100　G00X50Z５0Ｍ０５

N1１0T0２０2

N1２0Ｍ０３S300

N1３0　G0０Ｘ30Z-30

N14０G01X１８

Ｎ1５0G04X２

N160G01X30

Ｎ１70Ｇ０0Ｘ50Z5０Ｍ０5

N１80T0３03

N1９0M0３S8０0

N200　G0０X３2Z5

Ｎ210G92Ｘ２2.８5Ｚ－27F１.５

Ｎ22０X2２.２5

N2３0X22.05

N240X21.９9

N250G00X50Z5０M05

Ｎ2６0Ｍ30

20.用子程序编写下图零件的加工程序。

工件毛坯直径为3０mｍ，用2ｍm宽的割刀,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0005

N05　T0101

N１0M０3　Ｓ500

N２０G00Ｘ32　Ｚ0

Ｎ３0M98Ｐ2０00１

N７0G０0X5０

N72Z５0Ｍ05

Ｎ７5M02

子程序如下:

O000１

N05Ｇ０1Ｗ-1２F0．1

N1０U-12

Ｎ15　G04X２

Ｎ20G01U１２

N25W-8

N30U-12

N３5G04　X2

N40G０1U1２　　　　　

N50M99

21.编写下图零件的精加工程序。

N１0Ｔ01０１

N２0　S500M０3　　

N30G00Ｘ0Ｚ5

N40G01Z0F0.1　

N50　G0３X28Ｚ-14R１4

N６0Ｇ０1X40Z-44

N7０　Ｚ-59

N８0G0２Ｘ5０　Z－64R5

N90G０0　Ｘ80　Ｚ５０　Ｍ05　　　

N１00M02　　　　　　　　

２2．编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O００07

T010１

M０3Ｓ800

G００X45Ｚ5

Ｇ７1U2R２

Ｇ71Ｐ10Q２0U０．5W0.1F0.3

N10Ｇ01X20Z０F0．１

X24Z-２

Z-20

Ｘ2５

X３0Ｚ－35

Z-4０

Ｇ03X42Z-46R6

N20G０1Ｚ-6０

Ｇ00Ｘ80Z８０Ｍ０5

Ｍ00

T0202

G00X4５Z5

G７0P10Q20

G０0X８０Ｚ8０Ｍ05

23.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mｍ，割刀宽度为５mｍ,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0００8

T０101

M０3S500

G00X45Z５

G71Ｕ２R2

Ｇ7１P１0Q2０U0.5Ｗ０.1Ｆ0.3

Ｎ10G0１X20Z0F0.１

X23．８Z-2

Z-25

X28

Ｘ34Z-３3

Z-4４

G0２Ｘ42Ｚ-４8R4

N２０G0１Z-60

Ｇ00X８0Z80M0５

M00

M0３S１０00

G０0X45Z5

G70P1０Ｑ２0

Ｇ00X８0Z８０M05

Ｔ0202

M０3S３50

G00X30Z-25

G0１X２０F０.1

X３0

Ｚ-23

G0４Ｘ2

Ｇ0１Z-25

G00Ｘ80Z８0M05

M0０

T0303

M03Ｓ500

Ｇ00X２８Ｚ5

G92Ｘ2２．8Ｚ－21F２

X２2

X21.52

X21．32

G00X80Z８0M０５

24.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为４5mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O00０９

Ｔ0101

M03S5０0

G7１Ｕ２R2

G７１P10Q20U0.5W０.１Ｆ0.3

N10G01X0Z0F0.1

G03X24Ｚ-12R12

G01Z-15

X２６

X２９．8Z－17

Z－３5

Ｘ30

Ｇ02X38Z－５３．974R4７

G01X4２Ｚ-57

N2０Z-７1

G00X８0Z８０Ｍ05

M０0

M03Ｓ1０00

G70Ｐ1０Q20

Ｇ00X80Z80M05

T０2０２

G00X32Z-35

G01X26F0.１

G04X2

G01Ｘ3５

Ｇ00X80Z８0M05

T03０３

Ｇ00X35Z-12

Ｇ92Ｘ２8.8Ｚ-32Ｆ2

X27.52

X27.3２

G０0X50Z50M05

2５、编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为４5mｍ,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O00１０

Ｔ０１０1

Ｍ0３S80０

Ｇ０0X４2Z5

G71Ｕ2R2

G71P１０Ｑ２0Ｕ０.５Ｗ0.1F0．3

N10Ｇ０1X0Z0

G03X18Z-9R9

G01Z－1５

X21

X24Z－１6.5

Ｘ2８

Ｇ０１X34Z－33

Ｚ-43

G０２X42Z-4７R4

N２0G01Z-60

G00X５0Z50M05

T02０2

Ｍ03S1000

G７0P１0Q20

G0０X50Z50M０5

２6.编写下图零件的粗、精加工程序。

Ｏ0011

Ｔ0１01

M03S80０

G０0X65Z5

Ｇ71U2Ｒ２

G７1P１0Q２０U０.5Ｗ０.1F0.3

N1０G01X30Ｚ0

Z-15

X6０Z-3０

N20Z-40

G00X50Z50M０５

T0２０2

Ｍ０3S１０００

G00X65Ｚ５

G70P１0Q20

Ｇ0０X50Z50Ｍ05

27．编写下图零件的粗、精加工程序。

O0012

Ｍ0３Ｓ80０

G00Ｘ65Z５

G71U2R２

G71Ｐ10Q20U0．5W0.1F０.3

Ｎ1０G０1Ｘ0Ｚ0

X1５Ｚ-1５

Z－25

G02X２3Z－29R４

G01X2８Z-5５

G0３X38Ｚ－６0R5

N２0G０１Z－7５

G00X50Z50Ｍ05

Ｍ0０

M03Ｓ１0０0

Ｇ０0X6５Ｚ5

G70P１０Q２0

G００X50Z50Ｍ０5

30.编写下图零件的精加工程序。

Ｏ0013

N05M０3Ｓ８００T0101

N１0Ｇ０0X０Z15

N１3G01X0Z10F0．1

Ｎ1５G03X20Z0R１0

N20G0１Z-２0

N25X40Ｚ－30

N35G03X40Z-7０R４0

N40G0１Z-８０

N45Ｘ70Z-95

N５0Z-112

Ｎ55Ｘ75

N６0G00X８0Z100M０5

31.　编写下图零件的精加工程序。

O00１4

Ｎ０5M０３S80０Ｔ0１01

N10Ｇ00Ｘ14Z5

N15G01Z－15Ｆ０．1

Ｎ20X24

N2５Ｘ40Z-33

N30W－15

N３5G０3W-20R12

N40G0１Z-20

N45X50

N５0W-2５

N55X55

N60G00X80Ｚ100Ｍ０５

N65M30