汽车零部件CCC认证明施规则汽车外部照明及光信号产品Word文件下载.docx
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附件3强制性认证工厂质量保证能力要求
1.适用范围
本规则适用于M、N类汽车和O类挂车利用的各类类型的外部照明及光信号装置（以下简称灯具），包括前照灯、前雾灯、后雾灯、前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯、倒车灯、驻车灯、侧标志灯和后牌照板照明装置等。
本规则不适用于回答反射器。
2.认证模式
型式实验+初始工厂审查+获证后监督
认证的委托和受理
获证后监督（抽样）
认证的单元（型式）划分原则
原则上同一生产厂生产的具有同一功能的且在以下几方面没有不同的汽车灯具产品，视为同一单元（型式）：
1）光源类型；
2）光学系统的特性（除配光镜反射镜外通过反射、折射和/或吸收能改变光学效果的部件、发光强度品级和光散布角等）；
3）配光镜、反射镜、配光镜涂层材料；
4）对于不可改换光源的灯具，其光源的光电参数（标称电压、标称功率、灯丝形状等）；
5）转向灯、制动灯、侧标志灯的类别；
6）对于后牌照板照明装置，依照其照明区域划分的不同类别；
具有多个功能的组合/复合/混合灯具可放在同一单元，但所有不同功能的灯具应别离进行型式实验。
认证委托时需提交的文件资料见附件1。
型式实验
型式实验的送样
型式实验送样的原则
认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。
以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从当选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作不同实验。
送样数量
同一型号样灯2只，对于有附加功能的灯具，还应提供实验所需的附加装置样品1套。
型式实验样品及相关资料的处置
型式实验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。
检测标准、项目及依据
检测项目和检测依据见附件2。
初始工厂审查
初始工厂审查时刻
一般情形下，型式实验合格后，进行初始工厂审查。
初始工厂审查时刻按照委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量肯定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每一个加工厂所为2至6个人日。
审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
工厂质量保证能力审查
《强制性认证工厂质量保证能力要求》（见附件3）为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的大体要求。
产品一致性检查
工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容：
1）认证产品的标识（如：
名称、规格、型号和商标等）应与型式实验报告上及委托认证提交的资料所标明的一致；
2）认证产品的结构应与型式实验时的样品及委托认证提交的资料一致；
3）认证产品所用的关键件（见附件1），应与型式实验时样品及委托认证提交的资料一致。
4）现场指定试验：
试验项目应从例行查验或确认查验项目当选取（见附件3）。
产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情形作出限期整改、从头型式实验、中止本次认证的处置。
工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工厂所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。
认证机构负责对型式实验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对委托人颁发认证证书（每一个认证单元颁发一张认证证书）。
认证证书的利用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
产品型式实验不合格，允许限期（不超过3个月）整改，如期完成整改后申请型式实验复试；
工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过3个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。
型式实验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；
超期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。
认证时限
认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括型式实验时刻、工厂审查时刻、认证结果评价和批准时刻、证书制作时刻。
型式实验时刻自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。
工厂审查后提交报告时刻一般为5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格纠正办法报告之日起计算。
认证结果评价和批准时刻和证书制作时刻一般不超过5个工作日。
监督的频次
一般情形下，从获证后的第6个月起进行第一次获证后监督，尔后每半年应至少进行一次获证后监督。
若符合下列情形之一可减少监督频次，但至少每一年一次：
1）为整车厂配套，整车厂二方评审合格，获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项时；
2）获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项，认证执法检查及国家监督抽查未发觉问题，认证机构有足够理由判定获证产品符合标准要求时；
若发生下述情形之一可增加监督频次：
1）获证产品出现严峻质量问题,或用户提出投诉并经查实为持证人责任的；
2）认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时；
3）有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
监督的内容
获证后的监督方式是：
工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查+产品抽样检测
工厂质量保证能力复查
由认证机构按照《强制性认证工厂质量保证能力要求》（见附件3），对工厂进行监督复查。
《强制性认证工厂质量保证能力要求》规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目，其他项目能够选查，每4年内至少覆盖要求中的全数项目。
每一个加工厂所监督审查的时刻一般为1至2个人日。
认证产品一致性检查
监督时在加工厂所对获证产品进行产品一致性检查。
检查内容见。
产品抽样检测
1）抽样
在监督时进行抽样。
样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。
抽取典型单元，抽样的数量为所抽单中元同一型号产品2套（带附加装置）。
2）检测
对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。
抽样检测项目依据本规则中的条。
获证后监督结果的评价
监督复查合格后，能够继续维持认证资格、利用认证标志。
对监督复查时发觉产品本身存在不符合的，视情形作出暂停或撤销认证的决定，停止利用认证标志，并对外公告；
对证量保证能力有不符合项的，应在3个月内完成纠正办法，超期将撤销认证证书、停止利用认证标志，并对外公告。
5．认证证书
本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期。
证书的有效性依赖认证机构按期的监督取得维持。
本规则覆盖产品的认证证书，若是其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：
1）增加/减少同一单元内认证产品；
2）获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供给商等发生转变；
3）获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生转变；
4）其他影响认证要求的变更。
认证机构应核查以上变更情形，确认原认证结果对认证变更的有效性；
需要时，针对不同进行补充检测和/或工厂保证能力审查；
合格后，确认原证书继续有效和/或换发认证证书。
按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。
在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后，产品不得出厂、入口。
6．强制性产品认证标志的利用
证书持有者必需遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定。
加施方式和位置
应将认证标志印刷、模压在配光镜表面或部件主体的适当位置上，并在标志周边适当处注明产品的工厂代码。
标志位置应保证在该部件安装在整车上以后标志应能够清楚地识别。
标志利用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管理机构核准。
CCC认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费（含证书费）、监督复查费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。
附件1认证委托时需提交的文件资料
1.产品描述 （至少应包括以下内容）：
产品类别；
产品名称及型号；
商标；
外廓尺寸（长×
宽×
高）；
反射镜材料；
反射镜镀层材料；
配光镜材料；
配光镜涂层材料；
灯泡（光源）型号；
灯泡标称电压；
光学附件；
组合/混合/复合情形说明；
其他需要说明的问题。
2.足以识别产品主要特征的产品照片。
3.产品图纸：
足以识别产品主要特征的总装图；
灯具基准轴线（H＝0；
V＝0）和基准中心的几何位置图纸；
灯具安装在车辆上的几何位置（示用意）；
对于后牌照板照明装置应提供该装置在整车上相对于后牌照板安装位置和安装数量的图纸；
必要时，配光镜花纹图。
4.产品关键零部件、材料清单：
本规则覆盖产品的关键零部件、材料包括：
反射镜、配光镜、光源和注塑用原材料；
清单中至少要包括关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂查验项目等内容。
5.工厂概况：
生产情形（所申请产品的生产规模、能力及生产历史）；
工厂的关键生产设备清单；
工厂的主要检测仪器设备清单（包括:
名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等）；
与附件3有关的质量管理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。
6．必要的认证产品检测报告。
7.委托人、工厂的注册证明材料。
8.指定认证机构需要的其他文件。
附件2
检测项目和检测依据
1.汽车前照灯
灯丝灯泡前照灯应符合GB4599-1994《汽车前照灯配光性能》的第,,6，7和8条的要求。
型式实验按第条判定，监督抽样按第条判定。
气体放电前照灯应符合ECER98SUPPLEMENT3.
2．汽车前雾灯
应符合GB4660-1994《汽车前雾灯配光性能》的第,,6，7和8条的要求。
3．汽车及挂车后雾灯
应符合GB11554-1998《汽车后雾灯配光性能》的第，，，和5条的要求。
4．汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯
应符合GB5920-1999《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》的第，，和5条的要求。
5.汽车倒车灯
应符合GB15235-1994《汽车倒车灯配光性能》的第,6，7和8条的要求。
6.汽车及挂车转向信号灯
应符合GB17509-1998《汽车及挂车转向信号灯配光性能》的第4，5，6和7条的要求。
7.汽车驻车灯
应符合GB18409-2001《汽车驻车灯配光性能》的第，，和5条的要求。
8．汽车及挂车侧标志灯
应符合GB18099-2000《汽车及挂车侧标志灯配光性能》的第，，和5条的要求。
9．汽车及挂车后牌照板照明装置
应符合GB18408-2001《汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能》的第4，5，6，7，8和9条的要求。
注：
标准采用现行有效的版本。
附件3
强制性认证工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式实验合格的样品的一致性，工厂应知足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1职责和资源
职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及彼此关系。
且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a）负责成立知足本文件要求的质量体系，并确保其实施和维持；
b）确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c）成立文件化的程序，确保认证标志的妥帖保管和利用；
d）成立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。
负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。
资源
工厂应配备必需的生产设备和查验设备以知足稳固生产符合认证标准的产品要求；
应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具有必要的能力。
成立并维持适宜产品生产、查验、实验、贮存等必备的环境。
2文件和记录
工厂应成立、维持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，和为确保产品质量的相关进程有效运作和控制需要的文件。
质量计划应包括产品设计目标、实现进程、检测及有关资源的规定，和产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的利用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。
工厂应成立并维持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保：
a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b）文件的更改和修订状态取得识别，避免作废文件的非预期利用；
c）在利用途可取得相应文件的有效版本。
工厂应成立并维持质量记录的标识、贮存、保管和处置的文件化程序，质量记录应清楚、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的保留期限。
3采购和进货查验
供给商的控制
工厂应制定对关键零部件和材料的供给商的选择、评定和日常管理的程序。
程序中应包括对关键零部件或材料供给商实行产品和制造进程批准的要求，以确保供给商具有保证生产关键零部件和材料知足要求的能力。
工厂应保留对供给商的选择评价和日常管理记录。
关键零部件和材料的查验/验证
工厂应成立并维持对供给商提供的关键零部件和材料的查验或验证的程序及按期确认查验的程序。
程序中应包括查验项目、方式、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料知足认证所规定的要求。
关键零部件和材料的查验可由工厂进行，也能够由供给商完成。
当由供给商查验时,工厂应对供给商提出明确的查验要求。
工厂应保留关键零部件查验或验证记录、确认查验记录及供给商提供的合格证明及有关查验数据等。
4生产进程控制和进程查验
进程预备
工厂应对关键生产工序（进程）进行识别并确认；
关键工序操作人员应具有相应的能力；
若是该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产进程受控。
对关键的生产进程进行进程研究，以验证进程能力并为进程控制提供输入。
以适当方式进行作业预备验证。
产品生产进程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境知足规定的要求。
可行时,工厂应对适宜的进程参数和产品特性进行监控。
工厂应成立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性保护系统。
工厂应在生产的适当阶段对产品进行查验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
工厂应成立并实施产品的可追溯系统。
适那时，肯定并应用统计技术。
5例行查验和确认查验
工厂应制定并维持文件化的例行查验和确认查验程序，以验证产品知足规定的要求。
查验程序中应包括查验项目、内容、方式、判定等，并应保留查验记录。
具体的例行查验和确认查验要求应知足相应产品的认证明施规则的要求。
例行查验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%查验，通常查验后，除包装和加贴标签外，再也不进一步加工。
汽车灯具产品的例行查验项目包括：
外观质量、点亮实验和气密实验。
1.近光前照灯和前雾灯的点亮实验应包括明暗截止线检查。
2.气密实验按照产品特点决定。
确认查验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样查验。
汽车灯具产品的确认查验项目为附件2要求的型式实验的全数项目。
确认查验项目最小频次为每单元1次/年。
6查验实验仪器设备
用于查验和实验的设备应按期校准和检查，并知足查验实验能力。
查验和实验的仪器设备应有操作规程，查验人员应能按操作规程要求，准确地利用仪器设备。
校准和检定
用于肯定所生产的产品符合规定要求的查验实验设备应按规定的周期进行校准或检定。
校准或检定应溯源至国家或国际基准。
对自行校准的，则应规定校准方式、验收准则和校准周期等。
设备的校准状态应能被利用及管理人员方便识别。
应保留设备的校准记录。
测量系统分析
为分析测量和实验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保留相应的记录，适那时，可选用测量系统重复性和再现性（R&
R）分析,小样法分析。
实验室管理
工厂应概念内部实验室实验范围，包括进行查验、实验或校准服务的能力。
为工厂提供查验、实验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有概念的范围，包括有能力进行的查验、实验或校准服务。
7不合格品的控制
工厂应成立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方式、隔离和处置及采取的纠正、预防办法。
工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包括经返修、返工后的产品需从头检测。
对重要部件或组件的返修应作相应的记录。
未经肯定或可疑状态的产品，应列为不合格品。
废旧产品必需以对待不合格品的类似方式进行控制。
应保留对不合格品的处置记录。
8内部审核
工厂应成立文件化的内部质量管理体系审核程序，确保质量管理体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部质量管理体系审核结果。
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保留记录，并应作为内部质量管理体系审核的信息输入。
工厂应以适宜的频率审核每一个制造进程，以决定其有效性。
工厂应以适宜的频率，在生产的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。
对审核中发觉的问题，应采取纠正和预防办法，并进行记录。
9认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式实验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应成立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式实验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报并取得批准后方可执行。
10包装、搬运和贮存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和贮存环境应不影响产品符合规定标准要求。
工厂应按适当策划的时刻距离检查库存品状况，以便及时发觉变质情形。
斜体字表述的内容引用自GB/T18305-2003。
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