年产100万吨水泥粉磨项目可行性实施报告Word格式文档下载.docx
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项目建设资金全部由企业自筹。
1.3可行性研究的原则
（1）充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。
（2）设计中积极采用国外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国先进水平。
（3）在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。
（4）在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。
（5）在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。
（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。
（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。
1.4生产规模与产品方案
该水泥项目总生产规模为年产水泥100万吨。
1.5可行性研究的围
可行性研究的容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。
1.6工艺生产方法
熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。
石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。
粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。
炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。
配料库的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。
库水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。
1.7主机设备选型
该水泥项目主机设备选型见表1-1。
表1-1主机设备选型表
序
号
设备名称与型号
台
数
主要技术性能
生产能力
（t/h.台）
装机功率
（KW）
1
轮式装载机ZL--50型
2
最大装载量5吨
石膏、炉渣破碎机
PE500×
700型
入料粒度≤400mm
出料粒度≤60mm
40
55
3
辊压机HFCG140-80型
系统产量≥110吨
细度：
R0.08≤3%
粉磨系统电耗≤28KWh
110
4×
500
4
打散分级机SF600/140
2×
100
5
水泥筛分磨Φ3.8×
13m
2500
6
八嘴回转包装机
单袋重误差≤±
0.3Kg
36×
7
库侧散装机SZ92A-2（G）
360度任意安排位置
5×
11
8
空气压缩机L-20/8
排气量20
/min
排气压力0.8Mpa
3×
132
9
全电子地中衡SCS-120-QC
称重量120吨
1.8主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1—2。
表1—2主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
生产规模
万吨/年
产品细度R0.08
%
≤3.0
产品比表面积
M2/Kg
360±
10
系统运转率
≥80.00
设备重量
吨
3850.00
装机容量
KW
9500.00
系统电耗
kWh/t
33
占地面积
亩
60
建筑面积
M2
13649
劳动定员
人
90
不含临时工
全员劳动生产率
吨/人年
11111
13
建设投资
万元
11000
13.1
7652
13.2
流动资金
3348
14
投资利润率
25.71
税后
15
投资利税率
36.29
16
全投资财务部收益率
25.56
17
所得税后净现值
8156
18
动态投资回收期（税后）
年
5.9
1.9结论与建议
（1）本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可满足某某市场，又可通过水路销往、等地区，通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。
（2）本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。
（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。
（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。
（5）本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以与长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进某市建筑业的发展，具有很好的社会效益。
（6）本项目全部投资财务部收益率为25.71%（税后），动态投资回收期为5.9年（含建设期），投资利润率为25.71%，投资利税率为36.29%，贷款偿还期4年（含建设期），这些指标说明在鄂豫交界处建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。
综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。
第二章市场预测
该地交通运输方便，公路四通八达，建水泥项目可满足某某市场具有明显的地理优势。
因此，在某鄂豫交界处建设水泥项目，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。
因此，有必要对水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥项目建设的必要性与其建设规模。
道路建设：
加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。
城市建设：
以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“城区—中心镇—一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。
充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。
畅通城市对外通道，连接高速，拉开应山道路框架，以建设中等城市为目标，重点加快集镇建设。
在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善城市的各项基础设施，加强城市中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强城市经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。
在未来10年的时间，某市水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升，2015年预计将达到400万吨的年需求量。
同时，用户对产品质量认识的不断提高。
该项目的销售市场是某市与周边地区。
考虑到利用便利的公路、铁路，将优质水泥销售到外地。
根据该地区目前市场与其发展趋势，本项目建设总规模为100万吨/年。
第三章技术条件
3.1地理位置与交通
项目建设场址位于某市经济开发区107国道旁，交通方便。
3.2场址建设条件
地质结构
1．地貌：
场地地貌上属河流堆积成因形成的堆积准平原地貌，原始阶地地形明显。
表层现状为建筑物与回填土层。
2．水文地质：
根据场地水质分析结果资料，建筑场区围地下水的化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3．地震烈度：
根据建设部建抗（1993）13号《关于执行“中国地震烈度区划图（1990）”有关规定的通知》和省建抗（1993）44号《关于抗震设防烈度有关规定的通知》，本工程设防裂度要求为8度。
4．地基土工程地质评价：
依据《岩土工程勘察规》（GB50021-94）、《建筑地基基础设计规》（GBJ7-89）、《建筑抗震设计规》（GBJ11-89）、《土的分类标准》（GBJ145-90）。
根据第一人民医院地质勘察报告，地基土主要有人工填土、耕填土和冲洪积、湖积（沼）相堆积层组成，地质物理力学性质一般或较好，周围场地无不良地质现象。
场地土类型属中软场地土，场地类别为Ⅲ类建筑场地。
当地自然条件
1、气候条件
某市属北亚热带大陆性季风气候。
冷暖适中,冬干夏雨,雨热同季,四季分明。
年平均气温在13-16℃之间，北部为13-14℃,中部为14-15℃,南部为15-16℃,南北温差2℃。
一年中，最冷月为1月，月平均气温2.3℃；
最热多在7月，月平均气温27.9℃。
极端最低气温出现在1976年1月30日，为-16℃；
极端最高气温出现在1959年8月23日，为41.6℃。
平均无霜期在201至240天之间，年平均降水量在940至1040毫米之间。
极端降水最多年出现在1980年，年降水量13303毫米，最少年出现在1978年，年降水量497.7毫米。
年日照时数为2083小时，最多年份在1978年，为2300小时，最少年份在1982年，为1713小时。
花山水库库区年平均气温15.7℃,日平均气温0℃以下，年均55天，日平均气温35℃以上，年均为13天，年降水1000毫米，太阳总辐射量110千卡以上，年均无霜期227天。
2、水文条件
某境河流分属长江、淮河流域水系,共有大小河流337条,总长2418.5公里,均属间歇性河流,总流域面积2434.2平方公里,占总面积92%,。
境地表水资源,主要为大气降水产生的地表径流。
年平均降水量990毫米,平均径流深351.6毫米,平均地表径流量9.2亿立方米。
在时空分布上,降水量集中在5至8月;
在地理分布上,降水量东部多于西部;
在气候成因上,丰水年十年一遇,枯水年五年一遇。
境地下水资源贫乏,为无统一地下水体的贫水区,地下水量为2726万立方米。
因地表为丘陵地带,分布极不均匀,虽部分低洼地区有地下水,但水位低,储量小,对农田灌溉无开发价值。
公用设施依托条件
1、给水
该项目用水由市政供水管道供给，市政供水管道已敷设至项目附近，只需接入供水管道即可保证项目的正常用水。
2、排水
该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。
3、供电
该项目用电由某供电所供给，市政供电线路己敷设至校址周边，只需接入10KV市政供电线路即可，电力供应有保障。
4、电讯
项目所在区域以程控、移动、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够与时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。
5、消防
某市消防大队根据火灾危险性类别和重点单位、工商企业、人口密度、建筑状况以与交通道路、水源等实际情况划分消防区，以“消防结合、以防为主”的原则组织消防。
整个园区消防给水以城市自来水为主，消防设施按防水规要求设置，沿城市主干道每隔120米设一消火栓，次干道每隔150米设置一消火栓，以确保火情发生时能与时灭火，降低损失。
该项目的消防应按《建筑设计防火规》和《建筑灭火器配置设计规》设计、配置。
3.3厂区地形条件
该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。
场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置水泥项目生产系统极为有利。
厂区基本地震烈度为七度。
3.4原材料
（1）熟料：
拟采用外地某某水泥XX生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。
该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。
熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。
（2）混合材
用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。
项目附近地区化冶金炉渣丰富，尤其是鼎盛冶炼和金汇冶金XX为当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。
炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。
（3）石膏
石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项目堆场卸料，经提升机送入库。
第四章生产工艺
4.1设计条件与指标
生产规模与产品方案
水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。
设计指标
本项目两套生产系统，一套系统生产P·
O42.5，一套系统生产P·
C32.5。
实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。
系统产量：
≥110t/h；
产品细度R0.08：
≤3%；
产品比表面积：
10；
粉磨系统电耗：
≤28KWh/t
工作制度
各生产车间的工作制度详见表4-1。
表4-1各生产车间的工作制度
车间名称
周制
班次
备注
熟料入库
不连续周
石膏、炉渣破碎
原料配料与输送
连续周
水泥粉磨
水泥储存与散装
按需
水泥包装
空压机站
循环水泵房
中控室
化验室
水泥出厂
4.2配料方案
（1）P·
O42.5：
旋窑熟料：
石膏：
粉煤灰：
80.0％6.0％14.0％
（2）P·
C32.5：
炉渣：
64.0％6.0％25％5%
物料平衡表见表4-2，物料年消耗量见表4--3。
表4-2物料平衡表
水泥品种
物料
水
分
配
比
消耗（kg//）
物料平衡量（t）
干基
湿基
干基
湿基
小时
每天
每年
P·
O42.5
（64.3%）
熟料
80
1028
120.4
2893
700000
石膏
77
79.4
6.4
154.2
43720
6.61
161.5
59600
粉煤灰
180
181.8
16.8
404
156280
15.1
414.4
173120
水泥产量
127.3
2397.3
900000.
0.0
C32.5
（35.7%）
64
457
47
1132
300431
43
44．2
3.6
85.6
25003
3.71
96.3
25753
25
176
182
16.9
418.6
128476
17.2
454.4
139661
炉渣
26
38
85.5
46090
3.84
92.3
46496
99.9
1223
500000
表4-3物料年消耗量表
（万吨/年）
熟料消耗量
石膏消耗量
粉煤灰消耗量
炉渣消耗量
70
4.3
15.6
50
30
2.5
12.9
4.6
合计
140
6.8
28.5
4.3原料来源与物料储存
（1）熟料
该水泥项目拟采用外地某某水泥XX生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。
该公司是外地省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。
（2）石膏
石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项目卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。
（3）炉渣
（4）粉煤灰
采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。
（5）水泥
出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为5-Φ12×
33m钢筋混凝土筒库，储存水泥17000吨。
（6）水泥成品
由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品3500吨。
物料储存期见表4-4。
表4—4物料存储量与存储期
名称
储存方式
储存量
（吨）
储存期
（天）
堆棚：
20×
300m
圆库：
2-Φ12×
28m
14000
8200
3.88
2.22
1-Φ12×
24m
1800
2.12
1-Φ8×
20m
堆场：
1-45×
30m
860
3.58
8.30
16m
640
5.33
水泥
5-Φ12×
33m
17000
3.54
水泥成品
成品库：
1-30×
48m
2*1750
1.00
4.4水泥粉磨方案的选择
水泥粉磨方案
在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。
本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺流程与特点如下：
在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；
打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响。
挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于2.5mm的物料返回挤压机重新挤压，小于2.5mm的物料作为半成品送入球磨机。
合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。
挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。
不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。
随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。
并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。
该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。
该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。
本方案与开路方案相比有以下优点:
系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。
缺点：
工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高1.5千瓦
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