渑池项目部砂石骨料水洗砂系统安全操作规程修订Word文件下载.docx

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2.编制依据

本规程主要依据以下文件制定：

集团公司及公司相关的设备管理制度

水洗砂系统相关设备生产厂家的使用维护保养手册

相关法律、法规

3.适用范围

本标准适用于渑池项目部砂石骨料水洗砂系统设备的安全操作和维护保养，指导水洗砂系统设备的安全运行管理等。

4.总则

4.1水洗砂系统作业人员

参与水洗砂系统运行管理的主要作业岗位有中控操作员、机修工、电工、巡检工、安全员、库管员及带班人员等。

一般水洗砂系统人员根据水洗砂系统生产情况分两班，白班和长夜班，两班工作时长为16小时，具体时间安排以实际生产任务而定。

白班以检修维护保养为主，夜班以生产作业为主（依据目前现场实际情况，单班运行，主要为白班运行10h）。

各带班长组织生产，其他岗位人员根据水洗砂系统设备运行情况和人员熟练程度进行配置核定，并结合生产实际，人员做相应的调整。

4.1.1水洗砂系统运行管理各岗位任职资格

4.1.1.1带班长任职资格

（1）大专及以上文化程度，机械类相关专业；

（2）技师及以上专业技能资格；

（3）在公司工作年限5年及以上或同类砂石水洗砂系统工作满5年及以上，年龄45岁及以下；

（4）从事本岗位工作3年以上。

4.1.1.2工段长任职资格

（2）高级工及以上专业技能资格；

（3）在公司工作年限5年及以上，年龄45岁及以下；

（4）有工厂或设备管理相关工作经验3年以上；

（5）从事本岗位工作1年以上。

4.1.1.3中控操作员任职资格

（1）大专及以上文化程度，自动化相关专业；

（2）有工厂或水泥厂自动化控制管理相关工作经验2年以上，年龄35岁及以下；

（3）从事本岗位工作1年以上。

4.1.1.4机修工任职资格

（1）初中或初中以上学历，有相关证书（指特种作业）；

（2）品行端正，勤奋敬业，良好的团结合作；

（3）懂得设备原理、熟悉设备工艺，熟悉各种维修器具的使用；

（4）3年以上机修工作经验，年龄48岁及以下。

4.1.1.5电工任职资格

（1）初中或中技以上学历，持有相关电工作业证书；

（2）3年以上电工工作经验，年龄45岁及以下。

4.1.1.6安全员任职资格

（1）大专及以上文化程度，安全管理类相关专业；

（2）在公司工作年限3年及以上，年龄45岁及以下；

（3）有工厂或设备安全管理相关工作经验2年以上；

4.1.1.7库管员任职资格

（1）中专及以上文化程度；

（2）熟练使用自动化办公软件，年龄45岁及以下；

（3）有工厂或骨料生产企业库房管理2年以上工作经验，熟悉库房管理流程。

4.1.1.8巡检工任职资格

（1）初中及以上文化程度；

（2）一年以上实际操作经验；

（3）年龄45岁及以下；

（4）熟练现场设备操作，并能独立进行简单的故障处理及较强的配合修理能力，工作责任心强，取得《设备上岗操作证》；

（5）身体健康、吃苦耐劳，具备优秀的职业素质、素养，服从公司安排。

说明：

水洗砂系统存在兼职岗位情况，为方便管理，任职资格同兼职人员要求，可根据实际情况调整确定。

4.1.2水洗砂系统管理各岗位主要职责

4.1.2.1带班长岗位主要职责

1、严格遵守《安全生产法》等法律法规进行生产组织；

2、负责项目部水洗砂系统设备操作规程和维护保养规程、设备报告报表的编制，技术档案的归纳整理。

3、负责建立健全水洗砂系统生产的计划管理、统计管理、技术管理等方面规章制度，严守公司及项目部秘密，维护企业利益；

4、负责编制水洗砂系统月度、季度、年度生产经营计划，并做好统计分析及上报工作；

5、负责组织水洗砂系统生产计划的确认分解，并督促执行，对生产进度、质量偏差进行分析，制定改善实施方案；

6、负责水洗砂系统人员调配和任务安排，并做好相关记录；

7、负责组织或主持召开水洗砂系统生产调度会及日常生产工作会议；

8、负责生产所需物资采购计划的编制和报送工作，并督促落实；

9、负责对水洗砂系统各岗位人员管理和考核工作；

10、协助综合管理人员做好经营结算、变更索赔管理、合同管理、成本分析管理等工作，协助安全质量环保管理人员做好安全质量管理工作，参与各种质量、安全、环保事故的调查。

11、负责与业主办理工程量及零星工程量的签证工作；

12、负责水洗砂系统现场的施工管理、计划管理、技术管理、计量管理及相关培训管理工作；

13、负责收集业主生产计划信息、对其它与生产相关的工作进行沟通与协调；

14、负责协调水洗砂系统上各岗位员工之间的工作关系以及与其他岗位之间的关系，并对所辖员工提供必要的工作指导；

15、定期向上级领导汇报工作情况；

16、服从工作分配，完成上级领导交办的其他工作。

4.1.2.2工段长岗位主要职责

1、负责协助带班长推动水洗砂系统管理体系建立运行；

2、负责对水洗砂系统有关质量、技术问题负安全责任；

3、负责在水洗砂系统生产运行过程中，严格贯彻执行国家和上级有关技术要求和安全管理规定，保障安全生产；

4、负责对新工艺、新技术、新设备制定相应的安全技术措施；

6、负责水洗砂系统运维的安全检查，对查出的安全隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况；

7、协助带班长做好协调所辖岗位员工之间的工作关系以及与其他岗位之间的关系，并对所辖员工提供必要的工作指导；

8、定期向上级领导汇报工作情况；

9、完成上级领导交办的其他工作。

4.1.2.3中控操作员岗位主要职责

1、熟练掌握中控控制系统中各工艺环节，熟悉本岗位操作规程，并能熟练应付、解决各种紧急问题；

2、负责中控控制系统运行参数的监控和优化。

负责监视全厂设备运行状态，对所收集的问题数据进行分析处理，及时指挥现场对问题进行处理；

3、负责全厂的安全监控，并将厂内可能存在的安全隐患及时上报给带班长；

4、负责中控指挥，通过中控系统显示进行现场纠偏，组织协调其他岗位工作，保证工作高效有序地进行；

5、严格按照中控室安全操作规程，及时、详细、准确地做好当班记录及各种报表；

6、负责协助带班长组织协调各岗位工作人员，对所发生的紧急问题采取有效措施，尽量避免或减少损失，并及时妥善处理善后事务；

7、负责自控、仪表的维护和检修工作，保证信号准确、状态无误，并认真填写各项数据记录，保持室内及责任区的卫生；

8、负责对外介绍中控控制系统的工艺流程，积极协调配合外部中控维修工作；

9、负责在带班长的调度协调下，协助其他岗位完成生产计划；

10、负责建立健全中控室内每台设备维修档案，强化日常巡视和维护工作；

11、负责维护中控系统运行情况数据库，及时分析总结和判断生产过程情况，按工艺要求，根据生产情况调整有关运行参数；

12、负责制定生产报表，及时上报；

13、完成上级领导交办的其他工作。

4.1.2.4机修工岗位主要职责

1、执行项目部的各项规章制度，做好本职工作；

2、努力学习，提高维修技术水平，钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高项目部经济效益；

3、遵守国家、项目部的各项生产制度，严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修设备；

4、熟悉水洗砂系统内设备状况，建立主要设备维修技术卡片；

5、水洗砂系统设备修理以生产抢修、停机检修为主。

机修工定期巡视水洗砂系统设备，发现问题及时处理，保证生产不受影响；

6、负责水洗砂系统设备的维修工作，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，并做好设备维记录，及时与设备操作人员办理设备交接手续；

7、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐，在必须使用代用件时，需得到领导同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负；

8、机修工对水洗砂系统的设备24小时负责，设备发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理；

9、维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金；

严格零配件领用制度，在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿；

10、在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向领导报告，进行技术鉴定，按领导指示先进行维修，后追究相关人员责任；

11、设备中、大修级别以上的检修，先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告领导共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负；

12、强化责任意识，一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做到的则一人进行；

在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急;

不能独立完成的，请同事或主管领导现场指导及协助；

13、遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修；

14、根据库存情况提交备件采购申购表，交由厂审核；

15、认真做好责任区域卫生保洁工作；

16、完成上级领导交办的其他工作。

4.1.2.5电工岗位主要职责

1、负责项目部营地及水洗砂系统高、低压线路、电机和电气设备的安装、检修与保养工作；

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容；

3、严格遵守电气操作安全技术规程，保证安全供电，保证电气设备的正常运转；

4、负责水洗砂系统电气控制室的巡检，并做好记录，确保设备正常。

检修水洗砂系统上电气设备，做好所辖电气设备的运行维护保养，巡回检查和监视调整工作；

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料；

6、负责做好电器设备的备品备件计划，保管好所辖备品、工具、表计，做好所辖区清洁卫生工作；

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管，搞好电气室文明管理，做好交接班记录；

8、按时准确地做好各种报表记录，核算电量。

负责对水洗砂系统上电器设备的安全隐患进行自查、整改；

9、做到文明检修，检修完毕后，及时清理现场；

10、完成上级领导交办的其他工作。

4.1.1.6安全员岗位主要职责

1、学习贯彻执行国家、公司、项目部的安全质量环保法律法规和规章制度；

2、负责水洗砂系统现场的安全管理，排查施工现场安全隐患，制定、监督相关人员落实安全控制措施，验证整改效果；

3、负责“三违”行为的排查处理；

负责项目部新员工“三级”安全教育，员工安全、质量、环保培训教育。

负责监督水洗砂系统运营的安全质量环保管理；

4、负责监督项目部水洗砂系统进场物资的质量检测；

5、协助完成项目部水洗砂系统一般事故的调查、处理，参与事故应急救援，协助组织项目部重大事故事件的调查、整改、善后处理等工作；

6、负责水洗砂系统高空、动火（动焊）、受限空间等特殊作业的安全作业条件检查，监督作业人员落实安全作业许可审批程序；

7、监督检查水洗砂系统车辆、特种设备、仪器仪表、安全附件的保养、维修、检验和备案；

8、做好水洗砂系统检查的各项安全质量环保资料、文件的整理、保存，做好各项安全质量环保统计分析，按要求拟定相关的安全质量环保报表。

9、负责水洗砂系统安全质量环保相关报表的编制及报送工作；

10、完成上级领导交办的其他工作。

4.1.1.7库管员岗位主要职责

1、学习贯彻执行国家、公司、项目部的机电物资管理制度；

2、负责库房物品的管理，台账的建立，每月对账盘点库存物资，做到账物相符。

及时编制生产线耗材采购清单报送厂长进行审批采购；

3、物资入库、出库前严格检查物资包装、数量及破损情况、发现问题立刻汇报。

4、经常查物点数、分门别类管理、定期盘点、做到心中有数、拒绝外人或其他工作人员随意进入库房。

5、库房商品摆放井然有序，做到一目了然，分析冷、背、呆、滞积压库存的合理调整，提出建议，控制库存物资，及时反馈库存情况，集中报购常用物资，保证经济库存；

6、严格按程序办理出入库，账、物、表三对清，当天业务当日完成；

7、根据水洗砂系统要求，坚守工作岗位，做好生产后勤服务工作；

8、提前10分钟到岗，按5s标准对库区进行管理；

9、完成领导交办的其他任务。

4.1.1.8巡检员岗位主要职责

1、严格执行项目部的各项规章制度，做好本职工作；

2、努力学习，提高巡检技术水平，钻研业务，积极提出合理化建议；

3、遵守项目部水洗砂系统设备安全操规程，对各自区域内设备进行动态巡回检查，发现问题及时上报；

4、配合机修人员进行水洗砂系统设备的维修保养；

5、负责区域内的环境卫生，做到工完场清；

6、完成上级领导交办的其它工作。

4.2水洗砂系统设备与工器具使用

4.2.1水洗砂系统设备的使用配置

项目部水洗砂系统设备由业主提供，项目部负责管理运营，现场水洗砂系统生产设备的配置为业主新购安装，整套水洗砂系统为1条台时产量为200吨的系统。

4.2.2水洗砂系统生产加工主要工器具、配件的使用

1、水洗轮筛板、压滤机滤布、压滤机滤板、脱水筛网等主要配件的使用。

水洗砂系统配件统一由项目部机电物资管理岗位员工组织供应。

水洗砂系统根据设备规格型号、参数配备配件，由带班长或工段长根据水洗砂系统库房配件存储及使用周期报送采购计划，并负责与库管员一起进行入库质量验收，并负责组织建立水洗砂系统配件使用台账。

2、水洗砂系统辅助工器具的使用。

项目部根据水洗砂系统情况，配备合适的维修辅助工器具，由骨料生产线办公室负责分发、使用管理，并建立内部辅助工具使用台账。

3、主要配件、工器具领用注意事项。

带班长或工段长与库管员在采购入库配件、工器具验收时，对不符合规格要求，质量有问题的有权要求更换或拒绝领用。

4.3项目部水洗砂系统作业环境辨识

4.3.1水洗砂系统作业环境要求

为加强水洗砂系统作业环境的控制管理，最大限度地降低水洗砂系统加工生产过程的安全生产风险，防止人身伤亡事故发生，开展对水洗砂系统运行管理过程中作业环境危险因素识别，真正做到安全生产。

1、水洗砂系统运营必须在安全的作业环境下使用，与设备使用相关的道路、夜间照明设施、安全设施等，均应符合设备安全操作规程要求，并周密布置和严格实施。

2、遇到危及水洗砂系统设备安全运营的下列异常天气，或作业环境不满足水洗砂系统设备安全运行条件时，应停止作业。

a）雷电、暴风雪来临时；

b）风力超过10级。

3、设备使用和废弃物处置应符合环保要求。

4.3.2水洗砂系统运行管理主要危险因素识别与分析

4.3.2.1高处坠落

水洗砂系统各车间高差较大，且水洗砂系统上设备体积高大，工人在水洗砂系统上进行巡检、维修作业时均有可能因防护设施不全、缺失，不使用个体防护用品，违章作业或行为不慎而导致高处坠落伤害。

因此，水洗砂系统高处坠落危害属主要危险因素，须认真加以对待，在作业过程必须配戴安全防护设备，加装防护栏杆，安排专人监管。

4.3.2.2物体打击

水洗砂系统上设备多，且上下高差、设备体积较大，因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业人员精力不集中、违章作业、安全防护措施失效、不全，容易造成物体落下打击下部人员，会造成人身伤亡事故。

因此，水洗砂系统物体打击属主要危险因素，须认真加以防范，必须配戴安全帽，并严格禁止从高物下钻爬，同时对现场孔洞进行封堵，加装踢脚板。

4.3.2.3机械伤害

水洗砂系统上设备体积高大，转运部位多，特别是运输皮带系统和各设备传动系统，机械伤害的作业工序主要有一破、二破、筛分、收尘、皮带运输、生产线巡检维修等。

水洗砂系统产生机械伤害的主要原因有：

a、设备机械转动、传动部位未设防护栏（罩）等安全防护装置缺失或不全，人员违章操作或疲劳操作；

d、作业环境差，如大雾、大雨、夜间照明不足等影响视距和能见度，巡检过程注意力不集中；

e、维修人员作业水平差或不按章维护，设备运转时，擦拭设备；

f、安全培训不够或缺乏；

g、未配备或不使用劳动护品；

h、其他原因。

水洗砂系统机械伤害的主要形式有：

操作、维修人员和周围人员伤亡。

机械伤害属水洗砂系统主要危险因素，因此必须按照主要危险因素做好设备安全防护措施和人员培训，加强日常检查，做好日常防范工作，确保转动部件防护罩齐全有效。

机械设备转动部位、传动部位突发事故，如造成人员伤害，现场要做应急处理，随后迅速就医。

4.3.2.4触电（含雷击）

水洗砂系统上用电设备众多，控制、维护、操作不当，容易造成电气伤害。

配电线路、电气开关、熔断器、配电盘、电热设备、照明器具、电机等均有可能因操作、防护不当引起电气事故。

引起触电伤害的主要原因是：

a、由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致人体接触电源；

b、电火花和电弧。

包括电气设备正常工作或操作过程中产生的火花、电气设备或电气线路故障时产生的火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等；

c、电气线路或电气设备在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；

d、没有设置必要的安全技术防护措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等）；

e、电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；

没有必要的安全组织措施；

f、带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；

g、误操作引起短路；

h、线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞派；

i、未安设防护栏（网），人体接近带电体等；

j、未按要求设置防雷装置；

k、不使用漏电保护和接地保护。

水洗砂系统触电属主要危险因素，必须对触电（含雷击）危害予以足够重视，制定安全管理制度，加强现场用电管理，做好用电防范工作，确保各电气保护装置齐全有效，操作持证。

4.3.2.5火灾

根据水洗砂系统工艺流程及作业环境的特点，主要火灾类型为电气火灾。

水洗砂系统需定期进行加油保养，且电气线路集中架设，存在发生电气火灾的可能性。

电气设施包括配电系统、电机、照明灯具、电气输电线路系统，如果配置、操作、防护管理不当，出现过负荷、过电流、过热、漏电、短路、防雷或接地不良等故障时，均可能引起电气火灾。

产生火灾事故的一般原因有：

生产动火不慎、不规范、设备或材料安全或阻燃性能不良、职工缺乏消防意识和知识，相关场所未配备灭火器材或器材失效。

火灾首先是财产损失，也有可能造成人员伤亡。

在水洗砂系统生产作业过程中，电气设备使用时如果使用和防护不当，可能会引起电气火灾，从而引燃作业环境附近的可燃物，进一步导致火灾扩大。

水洗砂系统上电气线路架设较多，用电设备和控制系统众多，现场需动火、动焊场所较多，维护保养用油频繁，火灾危险因素较多，必须配置齐全有效的灭火设施，必须对职工进行安全培训，正确使用灭火器具和动火管理，保证厂区消防通道畅通。

若发生电气设备、设施、线路短路发生着火时应快速切断电源，选用适当的灭火器（干粉灭火器或二氧化碳灭火器）灭火。

4.3.2.6容器爆炸

水洗砂系统存在液压油缸和压力管道，现场压滤机注浆泵压力不要超过0.8mpa,配置压力表、安全阀，安全附件齐全有效，在日常使用管理过程，应加强对管道、阀门、安全附件的检验，保证齐全有效，定期进行检验，按特种设备的有关管理规定进行特殊管理，操作人员按要求取证，持证上岗。

4.3.3水洗砂系统主要有害环境因素识别与分析

参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，在水洗砂系统生产加工过程中将存在粉尘、噪声与振动、不良气候等3种主要有害因素。

（1）粉尘

水洗砂系统生产加工过程中（如下料、运输、筛分等）会产生大量的粉尘。

粉尘危害性大小与粉尘的分散度、粉尘物质组成及粉尘浓度有关。

在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。

人员长期吸入粉尘后，使肺组织发生病理学改变而丧失正常的通气和换气功能，损害身体健康，严重时会致人死亡。

在水洗砂系统生产加工中的有害因素中，是最重要的，需要将防尘工作作为水洗砂系统加工生产的一项最重要的经常性工作来抓，采取综合防尘措施加以预防，降低粉尘危害，发放防尘口罩，定期进行职业健康检查，避免尘肺病的发生。

（2）噪声与振动

噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病等的发生，会使操作人员的失误率上升而导致事故。

振动与噪声相结合作用于人体，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的破坏。

水洗砂系统生产加工中，噪声是最重要的，需要将防噪声工作作为水洗砂系统加工生产的一项最重要的经常性工作来抓，采取综合防噪声措施加以预防，发放防噪耳塞、现场建立隔声间、人员动态巡检，降低噪声对员工的危害，定期进行职业健康检查。

（3）不良气候

不良气候主要有高气温、低气温危害。

高温会引起中暑，低温会造成人体直接冻伤，且均会导致操作失误率升高，诱发次生事故；

另外，强风、暴雨、大雾、大雪、冰雹等不良气候都会直接或间接的危害作业人员安全。

水洗砂系统生产运行中受不良气候的影响是客观存在，属一般有害因素，要视具体情况采取应对措施。

4.3水洗砂系统运营管理一般安全通则

4.3.1人员和设备安全管理通则

1、为保障职工生命财产安全，水洗砂系统运营管理必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

2、当出现狂风、暴雨、雷电等恶劣气候，危机安全生产时，应停止生产并采取有效的安全措施。

遇有台风、地震、洪水等重大自然灾害时，应及时启动应急预案，按照规定程序处理，造成安全生产设施破坏，恢复生产时，应有相关部门组织验收后方可复产。

3、水洗砂系统运营人员进入生产线，必须穿戴合格劳动防护用品，夜间作业必须穿戴反光背心，上下各层楼梯必须手握护栏，水洗砂系统各走道无油、水等影响正常行走物品杂质。

4、水洗砂系统各岗操作人员年龄应在18-50岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病。

5、水洗砂系统运营人员上岗前必须进行岗位安全教育