锅炉再热器出口安全阀检修规程Word格式文档下载.docx
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4.
设定压力
MPa
7.5
5.
回座压力
7.125
6.
设计温度
℃
623/587
7.
额定温度
608
8.
流量
Kg/h
908713
9.
出口背压
1.4
10.
安全阀开启形式
100%（全启式）
11.
阀体材料
SA-217C12A/Case2192-4（1.4930.9）
12.
入口管材料
SA-182MGr.F92（1.4905.9）
13.
排汽筒材料
SA-182MGr.F22（1.7380.92）
14.
弹簧形式
带机械碟型弹簧
15.
弹簧材料
GS-17CrMo9-10（1.7380）
16.
安全法固定方式
侧面固定
17.
安全阀阀座直径
Φ220
18.
调节环材料
SA-182MGr.F91（1.4903.91）
19.
调节杆材料
X19CrMo57（1.7380）
1.2再热器安全门空压机规范
项目
单位
数值
1
制造商
BOGEKOMPRESSOREN
2
OL6-OL30/3
3
电压
V
400
4
功率
KW
5
转速
rpm
1740
6
供气量
m3/h
26.88
7
最大出口压力
bar
14
8
最小出口压力
3.5
1.3再热器安全门储气罐规范
BoppReuther
运行压力
16
容积
L
1000
最高运行温度
50
介质
空气
2、检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
备注
A级检修
6年
C级检修
1.5
锅炉安全阀一般不进行C级检修，但根据规程要求每一年要做排放试验一次。
不列C级检修标准项目。
3、检修项目
A级检修标准项目清单
标准检修项目
备注
安全阀解体检修
安全阀阀芯阀座研磨
安全阀零部件清理检查
安全阀弹簧检查
安全阀阀杆检查校正
安全阀阀座密封面高度测量、加工
阀座密封面高度不足设计最小值时，进行切割阀座机加工
安全阀上下调节环调整
安全阀整定压力校验
9
空压机及其管路检修
10
压缩空气储气罐检验
4、检修前试验项目及标准
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
说明：
主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
名称
规格型号
数量
材质
阀杆
20.8*23.3*0.17英吋
件
阀瓣
弹簧
开口销
O型密封圈
6、检修工艺步骤及质量标准
6.1修前准备
（1）安全阀检修符合安全措施要求，并落实到位。
（2）技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
（3）检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪。
（4）备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
（5）特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
6.2检修工艺及质量标准
检修项目
工艺步骤
质量标准
1
安全阀阀体外观检查
（1）清除脏物，拆除保温。
（2）检查阀体外部缺陷。
阀体无砂眼、无裂纹。
2
安全阀解体
（1）将阀体直立放置，压缩弹簧，测量并记录阀芯的最大开度，测量并记录弹簧的长度值.必要时需进行弹簧性能试验。
（2）压下阀杆，取出阀芯、阀杆等部件。
（3）取出活塞环时，应用专用工具（或去齿锯条）从开口处插入，均分三点逐个取出。
（4）取出阀盖盘根时应记录盘根圈数。
（1）弹簧性能应符合要求。
（2）阀门解体时，勿损伤阀芯阀杆、活塞环等零部件。
（3）盘根质量应符合要求。
3
安全阀活塞环
（1）检查活塞环局部磨损深度，磨损超标时应更换。
（2）检查活塞环疲劳程度。
（1）活塞环局部磨损深度不大于0.10mm者，可用专用工具磨削。
（2）活塞环应具有一定弹性，明显疲劳者应更换。
4
安全阀活塞缸内壁
清理活塞缸内壁，检查磨损、汽蚀、裂纹及划痕情况。
活塞缸内壁应无裂纹、无划痕，其表面粗糙度Ra应小于0.60μm，活塞与活塞缸总间隙为0.20mm～0.30mm。
5
安全阀导向块
检查导向块的磨损情况及其与轴中心线的平行度。
导向块与阀座的滑动间隙0.23mm～0.35mm。
6
安全阀蝶形弹簧
检查弹簧变形、裂纹、严重锈蚀等情况，弹簧弹性是否良好。
弹簧应无变形、裂纹、严重锈蚀等情况，弹簧弹性良好。
7
检查安全阀螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹。
装配灵活，无松动现象。
螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形。
8
安全阀阀杆
检查阀杆有无冲刷、弯曲弯曲变形缺陷。
阀杆弯曲不大于0.15mm，无裂纹和严重锈蚀。
9
检查安全阀阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。
阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷。
10
安全阀密封面
检查阀座与阀芯密封面，并研磨。
研磨工艺见“阀门的研磨工艺”。
密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除;
大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨;
对深度大于1.40mm的缺陷，应更换阀芯或阀座。
11
安全阀组装
（1）按阀门配合顺序进行组装。
（2）不要碰伤零部件及密封面。
（3）相邻活塞环张口位置应错开180°
。
（1）组装顺序正确。
（2）密封面完好。
（3）阀芯落座后，活塞体上部空间高度不小于15mm。
（4）活塞环与活塞配合间隙达到要求。
12
安全阀动作试验
（1）密封面应严密不漏。
（2）安全阀定值要达到设计要求。
6.3安全阀研磨工艺
（1）根据阀门的缺陷情况进行研磨。
阀门的缺陷（麻点、划痕、冲刷沟槽）深度小于0.20mm时，直接用研磨工具进行研磨。
（2）阀门的缺陷深度大于0.20mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.20mm，然后用研磨工具研磨。
（3）根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料。
（4）使用研磨砂研磨阀门的工艺。
（5）根据阀座及阀芯的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。
（6）阀门的研磨要点：
（a）阀门的粗磨。
即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。
（b）阀门的中磨。
即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。
中磨后阀门的密封面应基本达到光亮。
（c）阀门的细磨。
这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨。
研磨时磨料用极细研磨膏加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面粗糙度。
（7）研磨后用干净的棉纱或绸布粘丙酮或酒精擦干净。
（8）使用砂布研磨阀门的工艺。
（9）根据阀座、阀芯的尺寸、角度制作研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式，一般可采用自粘纱布直接粘在磨具上。
（10）阀门的研磨要点：
（a）先用#2及以上粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。
（b）用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。
（c）用砂布研磨阀座时，配制研磨工具时要与密封面相对应。
（d）用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。
（e）阀芯有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放到研磨座上进行研磨。
研磨后用干净的棉纱或绸布粘丙酮或酒精擦干净。
7、检修后试验项目及标准
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