离心式鼓风机作业指导书文档格式.docx
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3．2．2检查清洗油箱或更换润滑油。
3．2．3检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈。
3．2．4检查修换密封件。
3．2．5检查校正联轴器同轴度及间隙。
3.2.6检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓。
3.2.7检查修换系统阀门。
3.2.8消除鼓风机日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏
3.3大修
3.3.1包括小修全部内容。
3.3.2检查修换轴承座。
3.3.3检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验。
3.3.4清除叶轮及机壳通道内杂物。
3.3.5检查修换主轴。
3.3.6检查修换机壳。
3.3.7修换其他损坏机件。
3.3.8检查校正风机基础水平度。
3.3.9修补基础，风机外壳刷油漆防腐
4.1明确作业内容，开具作业票据
确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；
确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；
严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.2人员配置：
工种、人数，劳保穿戴
4.2.1人员配置﹝大修﹞
技术负责人：
1人
施工负责人：
吊装负责人：
安全负责人：
施工人员：
钳工5人、电工、起重工3人、仪表工
4.2.2劳保穿戴
检查防护用品，包括：
安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求
4.3作业工器具：
序号
名称
规格
单位
数量
1
重型套筒扳手
公制
套
2
梅花扳手
3
风机专用工具
4
活扳手
10″、12″、18″
把
各1
5
撬棍
1.2M、0.6M
根
6
锤子
12磅、2磅
7
铁柄起
300mm
8
磁力百分表
整套
9
游标卡尺
10
深度游标卡尺
11
铜棒
5kg
12
枕木
13
彩条布
1.5m×
2m
块
14
钢丝绳
10T
15
破布
公斤
16
砂纸
0#、1#、金相
张
各10
17
密封胶
704
支
18
前叉
3T
台
4.4熟悉作业现场，进行风险辨识
4.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
4.4.2风险辨识
作业人员根据现场情况，按照Q/SHS0001.3-2001《石油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
4.5落实现场安全措施，并检查确认
结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停水（检查冷却水视窗）、停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净，确认行车是否完好。
4.6零配件的准备
根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：
轴承、油封、气封、垫片、0形圈等。
4.7文明施工要求
强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；
拆卸下来的零部件要放在彩条布上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、“三不落地”，做好5S文明施工。
5.1拆卸与检查
5.1.1仪表拆除轴承箱上所有仪表探头。
5.1.2拆除联轴器防护罩，用记号笔做好联轴器短接与对轮的定位标记（如果原来没有的话），拆除联轴器短接，注意要轻放以免影响动平衡。
5.1.3用百分表和磁力表座（或专用找正表架）检查一下电机的同心度、变速器和风机的同心度情况并作为原始记录记下来，这样做一是给回装一个参考参数，另一个是便于判断故障原因；
5.1.4拆卸变速器大盖用压铅法检测齿轮啮合间隙、检查轴向窜量，拆卸各轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙做好记录。
5.1.5将变速器输入轴齿轮、输出轴齿轮吊出放置于专用检修架。
5.1.6拆卸前后轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙、检查轴向窜量做好记录。
5.1.7拆卸吊出风机大盖，翻边放置于枕木上。
5.1.8将转子吊出放置于专用检修架。
5.1.9拆卸油系统。
5.2清洗、检查和回装
用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。
5.2.1转子；
5.2.1.1清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，轴盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
5.2.1.2清洗、检查轴腐蚀、磨损情况。
检查轴有没有裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
5.2.1.3用千分尺检查轴颈、密封位置的锥度和椭圆度，一般数值不应大于0.02mm。
5.2.1.4主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
5.2.1.5清洗、检查轴上气封、油封梳齿型密封体情况。
5.2.1.6转子作动平衡时检查主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤0.02mm
、主轴直线度公差值≤0.05mm。
5.2.1.7转子吊装时要注意平稳防止轴承止推面。
5.2.1.8清洗检测变速器齿轮、齿轮轴径向跳动0.02mm。
5.2.1.9清洗检测变速器齿轮，齿面接触斑点不少于90﹪、按齿顶高不少于50﹪、齿侧间隙为0.16-0.32，齿轮端面两侧总间隙0.3-0.5mm，齿轮中心距为300mm中心距允许偏差±
0.026、平行度允许偏差0.019mm。
5.2.2滑动轴承；
5.2.2.1轴承衬巴氏合金应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
5.2.2.2用红丹粉检查轴承衬与轴径接触情况，轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm;
5.2.3.3.用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合情况，轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：
轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。
5.2.3.4.采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量值﹝瓦背紧力﹞要求过盈量值为0.02～0.05mm。
5.2.3.5修刮检查轴承各部位间隙。
5.2.4．轴承箱与压盖；
5.2.4.1检查轴承箱是否漏油、漏水。
5.2.4.2检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。
5.2.4.3检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。
5.2.4.4检查、清理油封疏齿，测量油封间隙0.2-0.3mm。
5.2.4.5检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04mm。
5.2.5检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿。
5.2.6检查变速器大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.05mm。
5.2.7检查风机大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子。
5.2.8测量各部位气封间隙，测量气封间隙0.4-0.5mm，间隙＞0.5mm应更换气封。
5.2.9检查油系统。
5.2.9.1检查、检修油泵。
5.2.9.2清洗油过滤器。
5.2.9.3检修油冷却器。
5.2.10检查进出口风门。
5.2.11检查地脚螺栓。
5.3同心度检查
5.3.1找正用的百分表可架设在磁力表座或专用的找正表架上。
5.3.2找正时，调整可调垫铁。
6检修过程质量控制
6.1鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚
部位
侧间隙﹙左﹚
侧间隙﹙右﹚
顶间隙
止推间隙
瓦背紧力
前轴承
0.09～0.11
0.18～0.22
0.20～0.30
0.02～0.05
后轴承
6.2变速器轴承间隙表﹙mm﹚
小齿轮前、后轴承
0.075～0.10
0.15～0.20
0.2～0.28
大齿轮前、后轴承
0.09～0.12
0.18～0.24
6.3鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚
6.4变速器轴承间隙表﹙mm﹚
6.5找正要求；
径向允许值﹙mm﹚
轴向允许值﹙mm﹚
电机与变速器
±
0.05
0.04
变速器与风机
0.02
7试车与验收
7.1试车前的准备工作
7.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全。
7.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
7.1.3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。
7.1.4安全附件校验合格，齐全完整。
7.1.5检查润滑油的油温,不得低于25℃。
7.1.6检查冷却水系统正常。
7.1.7工艺准备完毕，达到试车条件。
7.1.8检查检修记录，确认数据正确。
7.1.9盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求。
7.1.10如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向。
7.2试车与验收
7.2.1空负荷试车
7.2.1.1盘车灵活，无阻滞现象。
7.2.1.2瞬时启动风机，检查有无异常声响。
7.2.1.3启动风机，空负荷运转，检查轴承温升、机内声响及振动情况。
7.2.1.4做好电机空载电流是否正常，并做好记录。
7.2.1.5稳定运行15分钟，无异常，则空试结束。
7.2.2负荷试车。
7.2.2.1调节进出口阀门缓慢加负荷，严禁一次性调节至额定负荷。
7.2.2.2在额定负荷运行时，检查风压、风量、电流是否符合要求。
7.2.2.3检查轴承温升是否正常。
7.2.2.4检查风机有无异常响声、振动和泄露情况。
7.2.2.5持续运转4小时，各项指标符合要求。
7.2.3验收
7.2.3.1鼓风机大、小修由生产部门组织各有关人员进行验收。
7.2.3.2验收依据为《设备完好标准》和本指导书。
8维护与故障处理
故障现象
故障原因
处理方法
轴承温度超高
轴承的进油孔板口径小，进油量不足
适当加大孔板口径
轴承配合间隙过小
重新刮研
油内混有水份或油变质
检修油冷却器、更换新油
轴承进油温度过高
调节油冷却器的冷却水进水量
轴衬存油沟太小
适当加大加深
振动增大
机组找正精度被破坏
重新找正
转子或变速器大小齿轮、驱动机转子不平衡
重新校正动平衡
轴衬盖或轴衬压盖与轴衬间隙过盈太小
调整瓦背紧力0.02-0.05mm
轴承进油温度过低
轴承磨损严重，间隙过大
修理或更换轴承，调整间隙
地脚螺栓松动或基础不牢固
紧固螺栓或加固基础
负荷急剧变化或进入喘振工况区
进行工艺调整
齿轮啮合不良或噪音过大
重新调整大小齿轮平行度或交叉度符合要求
主轴弯曲
校正主轴
支架不牢引起管线振动
管线支架加固
泵与管线的法兰连接应力过大
消除应力
油压急剧下降
油泵齿轮与壳体间隙过大
调整间隙
油系统有泄漏
消漏
油箱内油量不足
加油
油过滤器堵塞
清理油过滤器
油泵吸入管路漏气
检查排除
机组出口流量降低
密封间隙过大
调整间隙，更换密封
进气管路的气体过滤器堵塞
清理气体过滤器
9.1检修设备检修记录
装置名称：
检修单位：
设备位号
设备类别
设备名称
检修日期
计
划
检
修
内
容
步
骤
查
情
况
处
理
检修人：
验收人：
记录人：
9.2备件更换记录表
备件名称
备件号或型号
材质
检验记录
12
离心式鼓风机检修试车记录
时间
轴承温度（℃）
振动值（um）
润滑油温度（℃）
润滑油压力（MP）
输出压力
（MPa）
流量
Nm3/h
电流
（A）
年月日
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