大体积混凝土浇筑方案Word文档下载推荐.docx

大体积混凝土浇筑方案Word文档下载推荐.docx

《大体积混凝土浇筑方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土浇筑方案Word文档下载推荐.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、工程概况2

二、施工难点2

三、前期准备2

四、混凝土浇筑4

五、混凝土温度控制及养护5

六、主要管理措施8

一、工程概况

本工程为南京市溧水区中山河闸除险加固土建施工及安装工程，位于一干河中山河口下游约1200m，地处南京市溧水区永阳镇，主要功能调蓄和泄洪，设计过闸流量310.2m³

/s。

水闸沿水流方向分别为上游连接段、上游翼墙、上游护坦、闸室、消力池、下游翼墙、下游连接段和护底、护坡等。

主要建设内容：

拆除老闸，移址重建中山河闸，水闸共设3孔，中孔设闸，净宽24m，两边孔设堰，净宽10m，堰顶高程9.0m。

闸室底板上游段为空箱混凝土结构，长13.9m，宽36m，厚3.8m，空箱尺寸为2*3.5*2.2m24个，2*4.2*2.2m4个，两排空箱中间为2*34.4*2.2m廊道；

下游段长16.1m，宽36m，厚2.0―2.3m之间，为大体积混凝土底板基础。

本工程基础底板设计混凝土等级为Ca30W6F50，设计要求混凝土内每立方添加1kg聚丙烯纤维，采用低热或中热水泥配制，或添加粉煤灰等矿物掺合料，优化混凝土配合比，分层浇筑，加强后期养护。

二、施工难点

基础底板混凝土为抗渗、防冻混凝土，对混凝土的抗渗、抗拉、抗剪要求比较高，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗的设计效果，是施工的难点与关键。

大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差以及日降温速率，使之符合设计和规范要求。

基础拟采取分段浇筑，第一次先浇筑下游段整体底板，混凝土量约为1700m3，混凝土浇筑方量较大，为大体积混凝土。

因本次混凝土浇筑量大，施工强度大，故对施工组织要求较高，如何保障连续施工的机械、人员配置、混凝土的制备与运输、混凝土的连续浇筑是难点。

三、前期准备

根据设计与我方技术要求，在混凝土搅拌站取用原材分别委托南京水利检测中心与南京水利科学研究院进行混凝土配合比的试配，优选符合要求的配合比，确定为本次浇筑的混凝土配合比。

为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中严格按施工方案施工，并组织施工班组长及振捣人员参加技术交底。

准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。

为保证混凝土内部降温速率每天不大于2℃，在准备浇筑的底板附近设一蓄水池，配备两台水泵，当混凝土内外温差大于25℃时，用水泵抽取水池内水进入循环水管进行降温，根据循环水的温度确定蓄水池内的水温，蓄水池内水与循环管内水温差不能过大，以免造成浇筑体内降温过快，形成裂缝。

为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度温差不超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，内部采用DN50加筋软管抽排水进行冷却降温，按横向间距1m循环布置在基础底板中部，绑扎固定在钢筋上，利用水泵抽排蓄水池水进入循环管，将混凝土内部释放的热量排出，减小混凝土内外温差。

循环管做法见下图。

基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

为保证底板混凝土浇筑顺利进行，混凝土浇筑前制定场内、外交通运输方案，制定相应应对措施（详见交通运输组织方案）。

组织大体积混凝土浇筑管理体系，具体人员分工如下：

组长：

毛思强

副组长：

王如连（全面负责）

组员：

刘诗友（现场调度）徐邦远（安全管理）

王俊（测温管理）程军（数据记录）

任蓉（材料供应）戴南保（保养）

四、混凝土浇筑

浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单、商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每车测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。

大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，特点为整体性要求高，要求连续浇筑，不留施工缝。

因此，在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度、混凝土连续供应量等因素，合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。

本工程拟采用连续分层浇筑法，在河道两岸各设置一台泵车，由一端向另一端连续分层浇筑，分层厚度每层不大于30cm。

混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“整体分层，薄层浇捣，循序渐进”的连续浇捣方式。

大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。

本工程底板厚2-2.3m，采取连续分层浇筑振捣的措施，河道两岸各设一个卸料点。

每个卸料点范围安排两台振捣器。

每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责，以防漏振。

在浇筑过程中，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。

浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。

快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；

慢拔为了能填满棒所造成的空隙。

振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。

振捣点时间控制在20-30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

本次浇筑混凝土方量约为1700m3，底层浇筑面积为1080m2，共浇筑混凝土400m3，分层厚度40cm，搅拌车运输每车10m3，每车可浇筑25m2,按每车卸料时间（含损耗）10分钟计算，连续分层必须每层一车连续浇筑，故每层连续浇筑一车需用时60分钟，底层按30*36=1080m2计算：

1080\25=44车，上层按17*36=612m2计算：

612\25=25车，则上层共需25*60=1500分钟=25小时。

（因下层浇筑分为两层，1080-612=468m2只需按穿插时间计算，不会影响混凝土浇筑总时间）所以此次大体积混凝土底板浇筑共需耗时25小时。

混凝土浇筑要点

1）混凝土标高、平整度控制：

支设模板时预先用水平仪抄平，以模板上口作为标高控制点。

混凝土浇筑时将模板上口线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

2）表面泌水控制：

严格控制混凝土坍落度，防止在振捣过程中会产生泌水现象，对混凝土表面外观质量产生影响。

3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。

4）现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，按规定取样制作试块。

抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，养护期不少于28天，对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

五、混凝土温度控制及养护

1、材料选用

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

粗骨料，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

2、混凝土养护

基础混凝土浇筑完毕，待其初凝后，即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、土工布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生裂纹。

用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、土工布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；

侧模板带模养护。

混凝土的水化热一般经过两个阶段，第一阶段为混凝土浇筑后的1-7天，为放热阶段，这阶段混凝土放热量大，内部温度上升快，减小混凝土内部与外部温差，当混凝土内部温度超过外部温度25℃时，加厚覆盖保护并抽排循环水以保证内外温差在25℃以内。

第二阶段为混凝土浇筑后的8-14天，这阶段混凝土放热已基本停止，混凝土内部温度开始逐步降低，为减小混凝土内外温差应减少覆盖物进行散热，以保证混凝土内外温差在25℃以内。

一般混凝土养护时间不少于14d。

3、大体积混凝土测温

首先入模温度的测量，每8小时不少于2次。

大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温度传感器分四层布置，沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，本工程垂直测点按四层布置，底板顶面以下20cm、底板中间两个、底板底标高以上20cm各布置一个。

测点的平面布置应选取有代表性的点，以底板对角线为轴线，在边缘内60cm、对角线中点及两点的中点共取4个点及施工缝位置设4个点。

共设置20个点。

以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

测温仪温度传感器详细布置平面图如下图：

测温仪传感器布置立面图如下图：

测温点采用测温导线直接埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：

为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。

测温从养护开始，升温阶段每2个小时测一次，降温阶段每4小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：

第1天--第4天每2h测温一次

第5天--第9天每4h测温一次

第10天--第14天每6h测温一次

15天以后每12h测温一次

当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。

在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。

测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。

5、砼养护阶段温差的控制

规范规定：

混凝土浇筑体内部温度与混凝土表面温差不大于25℃，混凝土浇筑体内部温度与大气温差不大于20℃，混凝土浇筑体内部降温速率不大于2℃\d。

根据规范温控指标，采取以下措施进行温度控制：

⑴根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加保温层厚度。

⑵若增加保温层后，砼内外温差还不能控制时，可利用预埋在砼内的管道，用水泵抽水通入循环水进行冷却散热。

⑶当昼夜温差较大，或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度。

⑷当砼内外温差不超过20℃时，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层，一般1～2天拆除一层。

当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，可全部撤掉保温层。

六、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在1h以内，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时进行养护。

8、设置大体积混凝土温控小组进行混凝土浇筑后的温度控制，人员名单如下：

养护管理：

戴南保温度记录：

程军

温度测量：

王俊技术负责：

徐邦远

应急管理：

刘诗友物资供应：

任蓉