WS822A1仪表说明书Word格式.docx
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●数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时间允许>
20000h
●重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高。
●具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响。
●可实现快、中、慢三速控制，具有点动补偿功能，物料落差和点动时间自动修正。
●可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表。
●具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
二、主要性能
⑴A/D输入信号范围：
-40mV～+40mV
⑵A/D最大净输入信号：
40mV
⑶A/D内码：
70万
⑷A/D转换速度：
100次/秒
⑸A/D非线性：
<
0.01％FS
⑹增益漂移：
8PPM/℃（TYP）
⑺零点漂移：
0.3μV/℃（MAX）
⑻传感器供桥电源:
DC12V,I>
350mA可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传
感器
⑼电源:
AC180～240V49Hz～51Hz
⑽使用温度:
-10℃～40℃
⑾相对湿度：
90％
三、安全与注意事项
使用本控制器时，请遵守以下注意事项：
◆控制器接地。
为了防止电击事故和静电干扰而引起的故障，请务必将本控制器的电源接地端
与大地连接（接地）。
◆禁止在危险场所使用。
请不要在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场所使用本控制器，有关在这种场所使用
之事宜，请与本公司联系。
◆电源：
电源电压范围为：
AC180～240V，最大消耗为20W，在电源情况不好的场所使用时，我们推荐使用稳压电源等保护措施。
◆使用温度：
本控制器在-10℃～40℃的温度范围内工作，请不要安装在日光照射的场所。
◆储存温度：
本控制器可在-40℃～80℃的温度范围内保存，但要避免在高温下长期保存。
四、名词术语
1--允加信号:
允许加料信号。
在整个加料过程中允加信号必须始终有效，一旦无效，控制器便
立即暂停加料过程，并作相应显示以提示操作者。
2--允放信号:
允许放料信号。
在整个放空过程中允放信号必须始终有效，一旦无效，控制器便
立即暂停放空操作，并作相应显示以提示操作者。
3--比较禁止时间
在从快加（快速加料）转入中加（中速加料）或从中加转入慢加（慢速加料）时，
考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。
这段时间即为比较禁止
时间。
（以秒为单位）
4--判定时间
慢加结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加结束后，
要经过一段时间的延时，才可以对采集重量进行判断等，这段延时时间即为判定
5--点动补偿时间
WS822-A型控制器具有点动补偿功能。
即当慢加结束后，经过判定时间的延时，
对采集重量进行判断，如果不足设定值且超过允差（允许误差）范围时，控制器
会自动采用点动方式补足到设定值。
每次点动的时间长短即为点动补偿时间。
其
实该点动补偿时间控制器会自动修正的。
6--放空延时时间
在放空控制中，为确保充分放空，在重量回到零区以下后，再延时放料一段时间，
这段时间称为放空延时时间。
7--判稳时间、判稳范围
这两个参数决定了称重是否稳定的判断标准。
在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则称重稳
定，反之则称重不稳定。
8--超差暂停
F5.3=1表示超差暂停，F5.3=0表示超差时不暂停。
超差暂停是指加料结束后，若超过允许误差范围，则控制器会暂停等待。
此时面
板上“超差”指示灯亮，后五位重量显示闪烁。
一直等到按启动键或按外部启
动输入时，控制器才会继续下一步工作。
9--零区范围
在放空控制中,因物料常常不能完全放空，在每次放空后物料残留的情况不一致，
零区范围则表示了放空的标准。
比如：
零区范围为１公斤，那么放空控制后，因
粘料而卸不出的重量不超过１公斤，也认为已放空。
10--允差
各物料定值控制时的允许误差范围。
11--快加提前量、中加提前量、慢加提前量
当重量>
设定值-快加提前量时，停止快加，转入中加；
设定值-中加提前量时，停止快加和中加，转入慢加；
设定值-慢加提前量时，停止加料（即快加、中加、慢加都停止）；
例一:
某物料设定值为50公斤，快加提前量为20公斤，中加提前量为10公斤，
慢加提前量为2公斤。
则：
控制器开始快加，到30公斤时转入中加，至40公斤时转入慢加，至
48公斤时停止。
例二:
某物料设定值为50公斤，快加提前量为20公斤，中加提前量为20公斤，
则：
控制器开始快加，到30公斤时直接转入慢加，至48公斤时停止。
例三:
某物料设定值为50公斤，快加提前量为90公斤，中加提前量为10公斤，
控制器一开始便进入中加，至40公斤时转入慢加，至48公斤时停止。
五、仪表结构图
（前面版图）
IN10
IN9
IN8
IN7
IN6
IN5
IN4
IN3
IN2
IN1
G
O
+V
C8
J8
O8
C7
J7
C5
J5
O5
C4
O7
C6
J6
O6
J4
O4
C3
J3
O3
C2
J2
O2
C1
J1
O1
开关量输入接口
继电器输出控制
电源
显示、打印接口
串行通讯、钥匙接口
应变式测力传感器接口
（后面版图）
六、输入输出连接方法
1、本显示器具有10个外部输入检测口，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（相对于G端），则该输入口被视为有信号（或称为“有效”），当某输入口上电压小于DC3V（相对于G端）时，则该输入口被视为无信号（或称为“无效”）。
在每个输入口上均可连接一按扭、开关（行程开关）、接近开关等。
连接方法如下图所视。
2、本显示器具有8个输出继电器控制，可直接控制交流220伏或直流110伏的负载，控制电流可达1安培。
WS822-A型控制器的输出板有三种：
机械继电器、交流固态继电器、直流固态继电器，用户可根据要求选购。
本说明书中的所有图例都是以机械继电器板为例的。
3、如果输出继电器的负载是交流感性负载（如交流接触器），则必须在负载上并连RC吸流电路，抑制切断时感性负载上产生的反向高压。
否则可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻。
电阻R可选100～300欧姆，电容C可选0.3微法。
4、如果输出继电器的负载是直流感性负载（如直流接触器），则必须在负载上并连二极管放电回路，抑制切断时在感性负载上产生的反向高压。
接近开关
电源-
信号
电源+
负载
+
-
～
七、密码管理方法
WS822-A控制器对于一些重要的操作，为了防止误操作而导致错误，均可设置为密码管制方式。
可以设置为密码管制的操作有:
1、按定量键进入定量值设置，管制的密码为：
PP1
2、按输入设置键进入流程中开放参数的检查和修改，管制的密码为：
3、按参数设置键进入系统参数的检查和修改，管制的密码为：
4、按标定键进入标定过程，管制的密码为：
5、按流程设置键进入编程输入，管制的密码为：
PP２
设置密码管制和修改密码＂PP1＂、＂PP2＂的操作方法如下：
按键操作
显示
解释
插上标定头
PASS*****
在称重显示状态下。
测试
tESt1
0
tESt0
输入
PP2xxxxx
表示请输入密码“PP2”或万能密码,万能密码可根据”xxxxx”计算所得,计算方法可来电向本公司咨询
822
PP200822
密码＂PP1＂＂PP2＂出厂设置均为822。
LoCkabcde
a--定量设置是否密码管制
b--流程设置是否密码管制；
c--输入设置是否密码管制；
d--参数设置是否密码管制；
e--标定是否密码管制。
如a=1则表示进入定量设置需输入密码，e=0则表示进入标定不需输入密码。
111
11
LoCk11111
如：
都设置为密码管制方式
PP1_n-----
“PP1”为进入定量设置、输入设置、参数设置、标定所需的密码，请输入新密码
PP1_r-----
请重新输入新密码
PP2_n-----
“PP2”为进入流程设置、修改密码所需的密码，请输入新密码
PP2_r-----
PASS-----
此时密码设置结束，返回到称重状态，拔下标定头。
八、基本操作方法
1、开机
⑴、接通电源后,显示器显示SL822-----数秒后进入工作状态.
⑵、本控制器会记忆断电前的控制状态，但上电时自动处在暂停状态（也可设置为退出
控制状态或自动连续断电前的控制状态），以等待操作者确认是否需要连续断电前的工
作。
确认的方法是按启动键，或按外部启动输入。
否认的方法是放弃、9键。
⑶、接通电源后，若能满足以下全部条件，控制器会自动置零：
1断电前控制器没有处在控制状态
2接通电源后6秒内重量能采集到稳定数据
3重量值在置零范围内
⑷、接通电源时，控制器执行上电触发功能。
（上电触发功能在编程中设置）
⑸、用框图表示控制器上电时的工作情况：
2、置零
⑴、按置零键,可以使显示器回零,此时零位指示灯亮。
⑵、显示值偏离零点或超出置零范围,置零键无效。
置零范围的设置参见控制参数设置一节中的"
F1.3"
参数的设置（第13页）。
⑶、在控制状态时，置零无效。
⑷、称重不稳定时,置零无效。
3、数据记录的检查和清除
⑴、检查每次的控制结果
PASS*****
在称重状态下
检查
1
rEAd0
rEAd1
选择希望检查的内容
rEAd=0--检查定值结果的累计值
1--检查每一次定值结果
输入
no001
d-**.**.**
t-**.**.**
d-*****
r-*****
F*
倒数第一次（即当前一次）
日期（年/月/日）
时间（时/分/秒）倒数第一
d为设定值次记录
r为实际加料重量
F为精度情况（0失败1合格2超差）
no002
d-**.**.**
t-**.**.**
F*
倒数第二次
时间（时/分/秒）倒数第二
设定值次记录
实际加料重量
精度情况（0失败1合格2超差）
...
End
结束
返回称重显示状态
⑵、检查累计结果：
检查定值结果的累计值
A_dyy.mm.dd
A_thh.mm.ss
n1*****
上一次清除日期
上一次清除时间
n1为总加料次数（≥50000时溢出）
即：
当n1=49999时，再增加一次
则n1=0
（续）
（续）
n2*****
n3*****
ALL_H*****
ALL-L*****
n2为总合格次数（≥50000时溢出）
n3为总超差次数（n1=n2+n3+总失败次数）
（≥50000时溢出）
物料总加料重量的高五位
物料总加料重量的低五位
当累计重量≥4000000000时溢出
返回称重状态
⑶、清除所有的数据记录：
在称重量显示状态下（即显示PASS*****），按清除键，控制器显示：
SurE0，问操作者是否确认，输入０表示否认，输入１表示确认。
清除记录时是否需要插上标定头视F1.1而定。
（详见第13页）
4、日期与时间的设置
步骤
解释
1
在称重显示状态下
2
日期
dyy.mm.dd
yy、mm、dd分别为年月日
3
103
06
d01.03.06
设置为01年03月06日
4
输入
时间
thh.mm.ss
hh、mm、ss分别为时分秒
163
035
t16.30.35
设置为16时30分35秒
5、用定量键设置定量值
在称重状态下，按定量键，先输入密码（无密码管制则直接进入定量设置），控制器显示：
d*****，此时输入正确定量值即可。
九、用参数设置键设置系统参数
用参数设置键可以对F1.1～F2.0、dsp十一个系统参数进行检查和设置。
在称重状态时，插上标定头，按参数设置键：
F1.1--1:
插上标定头才可用清除键清除记录0:
清除记录不必插上标定头。
F1.2--1:
打印有效0:
打印无效
F1.3--置零范围:
0--不能置零
1--置零范围为满量程的2％
2--置零范围为满量程的4％
3--置零范围为满量程的10％
4--置零范围为满量程的20％
≥5--置零范围为满量程的100％
F1.4--零点跟踪范围：
0.0--没有零点跟踪
0.1～9.9--零点跟踪范围为0.1～9.9个分度值
F1.5--通讯方式：
0--指令应答方式，数据格式为:
7位ASC码+1位偶校验位
1--指令应答方式，数据格式为:
7位ASC码+1位奇校验位
2--指令应答方式，数据格式为:
8位ASC码无校验位
3--指令应答方式，数据格式为:
但接受数据时，不检验校验字（CHK）是否正确或有无。
4--连续发送方式，数据格式为:
5--连续发送方式，数据格式为:
6--连续发送方式，数据格式为:
7--连续发送方式，数据格式为:
8--可控制并行打印机
F1.6–当通讯方式为应答方式时，通讯地址：
1～26对应A～Z；
当通讯方式为连续方式时，F1.6为指定发送的内容（详见21页）；
F1.7--通讯信号波特率：
0--300,1--600,2--900,3--1200
4--2400,5--4800,6--9600
F1.8--重量单位：
1--公斤,0--吨
F1.9--2:
超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器鸣叫，重量显示闪烁；
1:
超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器不鸣叫，重量显示闪烁；
0：
超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器不鸣叫，重量显示不闪烁
报警时可按清除键清除报警
F2.0--设置为1
DSP--左边副显示窗显示内容选择，一般设为18
1–工作状态2–15秤的平均流量
3–定量设置值4–总次数（总包数）
5-1秒钟的平均流量6-时钟显示
7–剩余次数显示8-累计数
如设置为：
00001：
显示工作状态，如不设置，即为00000，也默认显示工作状态
00041：
显示工作状态或总包数，通过返回键切换，但控制器默认最后一位为优先，即为初始状态（开机状态）。
十、传感器的连接方法和标定调试方法
1、传感器的连接方法
本控制器的激励电压为12V，最大激励电流为350mA，可以与6个350Ω的传感器并列相连。
使用9芯RS232插头座，下图标注了各引脚的意义。
E－F－P
12345
6789
E＋F＋S－S＋
插头端号
意义
1（E－）
激励电压负
2（F－）
反馈电压负
5（P）
屏蔽
6（E＋）
激励电压正
7（F＋）
反馈电压正
8（S－）
信号负
9（S＋）
信号正
⑴、本控制器的传感器的连接为6线式（长线补偿方式），和传感器连接必须用6芯屏蔽线，并且要与干扰强的线路（动力设备的配线、数字仪表的配线等）及交流线路分开布线。
⑵、如果传感器使用４芯屏蔽线，必须在控制器端的传感器插头上将1和2、6和7连接起来。
如果不连接,控制器将不能工作。
2、标定调试的方法
正确地接好传感器，接通电源后，进入工作状态。
在仪表背面的15芯RS232插头座上，插上标定头。
（注：
出厂装箱内有一15芯RS232插针，即为标定头），此时便可以进行标定和参数设置，操作方法见表（10-1）
注１：
在表（10-1）的第6、7步中，按返回键表示不执行而直接转如下一步，除此以外的任何情况下，按返回键的作用总是退出键盘操作，进入称重显示。
注２：
非线性修正的方法:
①在表（10-1）所示的标定过程的第５步中，可分多次加
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