21103掘 进 作 业 规 程Word文档下载推荐.docx
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1.15
4０
2号煤层赋存稳定，煤岩类型为半光亮型，呈玻璃光泽，层状结构节理发育，煤呈黑色，含植物化石、局部含少量黄铁矿结核，煤层底板上0.2~0.3M处有0.05~0.2M厚的夹矸，较稳定。
顶底
板情
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩石特征
老顶
粉砂岩
4.0
灰褐色,节理简单,结构紧密.
直接顶
炭质细砂岩
0.5~0.8
黑褐色,性脆致密,片状结构,变质程度高
直接底
炭质泥岩
灰黑色,块状结构比重较大,遇水易发生底鼓，隔水性较好。
老底
工作面地质说明书
地
质
构
造
情
该地区一单斜构造,地质条件简单,断层较少,断层延深较短,落差变化大
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
长度（m）
对掘进影响程度
正断层
N400
W
400
8
影响较大
水文地质情况及防探水措施
简单
最大涌水量
无
正常涌水量
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
煤尘
煤尘较严重，有爆炸危险。
煤的自燃
煤的自燃发火期12个月以上
地温
一般在50左右，深度每增加100米，地温增加1.2度。
地压
不详
储量
预计
走向长
或游标值
（m）
倾斜长或游标值
斜面
积（m2）
煤
厚（m）
容
重
（t/m3）
工业
（t）
回采
可采
1．15
1．35
308010
267300
256500
问题
及
建议
1、在掘进过程中，要加强通风管理，要做到先探后掘的原则，预防老塘内积聚有害气体的涌出和涌水。
2、该区供风距离较长，通风部门必须作好风量的预测工作，确保掘进期间迎头有足够的风量。
附
图
21106对拉工作面地质说明书另付
一、编制依据：
本规程是以《21103工作面布置图》和《21103工作面地质说明书》、《煤矿安全规程》及《顶板管理实施细则》为依据编制，并严格遵守《煤矿工人操作规程》和局有关文件精神及质量标准化要求。
二、有关要求
要求巷道开、透窝、过老巷及透老巷改变支护及地质条件变化时，及时补充措施，巷道掘进中应严格按照本规程及安全技术措施施工。
二、有关要求：
1、掘进顺序：
21103运输道；
21103上材料道；
21103下材料道上、下切眼。
2、总掘进量：
4800m。
3、施工头数：
3个。
4、巷道掘进中应严格按照本作业规程及安全技术措施施工。
5、条件如有变化，则应及时补充措施。
6、本《作业规程》编制时，严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工程质量标准化》及徐矿集团公司、和矿有关安全要求而编制。
第三章护说明书
一、掘进顺序：
（参见设计图）
根据设计，一头掘运输道，另二头分别掘上、下材料道，最后施工切眼，分三头掘进施工。
二、巷道支护：
1、巷道如见岩子卧底，巷道高超过2.5m时，巷道两帮都必须打锚杆支护，（打两排，间排距1.0M，呈三花状）或打点柱支护，点柱排距为1.2M，如需扶棚，采用扶梯形棚支护，棚距1.0M，并用木枇子腰帮接顶打足劲（木枇子规格为：
1.2M*0.1M*0.05M）帮腰4块，顶背6块，棚与棚之间使用好撑棍，挡橛及防倒器，一块楷子两块楔，迎头10M要整体加固，并使用要撅顶道，具体扶棚规格及材料在专门措施中说明。
2、片帮严重的地点，两帮打锚杆，或打点柱腰帮。
顶板有裂隙破碎带及顶板放线、二合顶处理不掉等均要及时扶棚，每处不能低于3棚；
开窝、透窝，三四角门处，其悬顶大于4m2处；
均应扶棚和打安全点柱或木垛支护；
巷道过老洞处悬顶面积大的两帮必须打安全点柱。
顶板有裂隙、放线，必须扶棚支护。
3、过断层、穿层时，必须采用架棚支护。
三、巷道断面及技术特征：
1、运输机巷道断面图：
（M=1：
50，单位：
mm）
S毛=3.2×
2.0=6.4m2S净=3.0×
1.8=5.4m2
电防尘水管
缆风筒
勾
3200
2、上材料道断面图：
S毛=2.6×
2.0=5.2m2S净=2.4×
1.8=4.32m2
防尘水管电
风筒缆
勾
2600
3、下材料道断面图：
50，单位mm）
S毛=2.4×
2.0=4.8m2S净=2.2×
1.8=3.96m2
勾
2400
3、上、下切眼断面图：
M=1：
50
S毛=2.6×
1.2=3.12m2S净=2.4×
1.2=2.88m2
防尘水管
风筒
2400
4、顶板破碎、放线、离层及见断层处断面图M=1：
S毛=6.38m2S净=5.0m2
3200
使用11#字钢梯型棚全套2.4米，顶不少于6块枇子，每帮不少于5块枇子，棚距中——中1米，见下图。
4、其它巷道规格：
（1）、车场：
3.2×
1.8M2人行道一侧0.9M
（2）、躲避峒（电绞窝）：
2.0×
1.6M3
（3）、临时水仓：
3.0M3（按-150施工）
5、施工质量标准：
（1）、中心线至任何一帮间距不小于设计规定0~150mm。
（2）、腰线上下均不小于设计-30~150mm，优良品腰线上下不大于设计0~±
150mm。
（3）、两帮平整，罩檐不大于150mm，凸凹不超过200mm，底板平整，两侧不超过轨道面。
车场：
梁长2.9M，腿长2.0M
运道及施工巷道：
材料道：
梁长2.2M，腿长2.0M
切眼：
梁长2.4M，腿长1.4M。
四、施工质量标准：
按91年部颁[工程质量验收标准]执行。
一、打眼机具的选择和使用：
SMZ__1.2型煤电钻每头1~2台，中空麻花钢钎，长1.4~1.8m，人字型钻头。
二、爆破器材的选择：
1、炸药选用山西大宁黄河总公司化工厂生产的2号煤矿铵梯炸药。
2、雷管选用山西壶关化工厂生产的瞬发电雷管。
3、放炮母线用铜芯分相绝缘橡胶套电线长100米，启爆器用MFB—100型。
三、封泥材料及技术要求：
1、材料：
黄泥和水炮泥。
2、技术要求：
炮泥深度封泥量必须符合煤矿安全规程第303条的有关规定；
放炮母线和联接线的标准要求执行308条规定；
炮眼布置、掏槽方式和各类炮眼的技术参数选定，参见炮眼布置图及爆破图表。
3、装药用Ø
35mm的木质炮棍，长大于1.6米
四、炮眼布置图：
1、溜子道：
50单位：
mm
156
2
347
111098
1500
11,1,31024,5,96,7,8
3400
（2）预期爆破效果：
炮眼深度1.4米，循环进尺1.2米，炮眼利用率93%，炸药消耗2.7kg/m，雷管消耗为12发/米。
2．上材料道：
（1）炮眼布置图M=1：
1562
1498
141,3,24,5,136,
4600
（2）预期爆破效果：
炮眼深度1.5米，循环进尺1.4米，循环率93%，炸药消耗2.7kg/m，雷管消耗12发/米。
3．下材料道：
（1）炮眼布置图M=1：
mm
7651
8943
101112
1500
7,86,9,104,5,1121,3,12
4400
3.切眼：
（1）、炮眼布置图：
541
2
673
5,64,721,3
（1）预期爆破效果：
炮眼深度1.5米，循环进尺为1.4米，循环率93%，炸药消耗2kg/m，雷管消耗为10发/米。
3、爆破参数：
巷
道名称
眼
号
炮眼
名称
炮眼深度（m）
炮眼个数（个）
装药量
角度
装药结构
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
水平（度）
垂直（度）
块
kg
Kg
上材料道
1~3
掏槽眼
1．6
3
0．6
9
1．8
80
75
正
Ⅰ
分组串联
4~11
辅助眼
2
0.4
16
3.2
90
周边眼
12~14
底眼
6
1.2
Ⅲ
31
6．2
下材料道
溜
子
道
0.9
4~9
10~11
0.6
Ⅱ
3.1
上（下）
切
4~7
1
0.8
8~10
合计
第五章劳动组织、循环作业图表
一、劳动组织配备表：
序号
工种
一班
二班
三班
备注
打眼工
兼装车
放炮工
装车工
4
绞车司机
15
5
挂勾工
维护员
7
放楼工
兼职送饭
班长
铺道工
10
14
13
40
一、循环作业方式：
循环作业方式为每班两循环，一次成巷，“三八”制作业，循环进尺1.2米。
二、循环作业图表：
工序名称
时间（分）
11
12
17
18
19
20
21
22
23
24
交接验收
打眼
钉道
60
装、放炮
找掉防尘
出煤
打底、垒矸带
清理
项目
单位
数量
运输机道
下材料道切眼
巷道断面
M
4．80
3．96
2．48
循环眼数
个
10
循环进尺
1．2
1.2
每班循环数
日出勤工数
工
49
49
效率
m/工日
0．172
炸药消耗
Kg/m
6.2
5.7
4.6
雷管消耗
发/m
28
20
坑木消耗
m3/m
0．008
第七章：
主要生产系统
一、运煤系统：
各掘进头集中皮带下山煤仓主斜井地面。
二、运料系统：
地面主斜井大巷集中材料下山各迎头。
排水系统：
各迎头集中皮带下山主斜井地面。
四、通风系统：
（一）通风方面
通风系统：
新鲜风主斜井集中皮带下山风车各道迎头集中轨道下山
回风道付斜井地面。
（二）、风量计算
（1）按工作面风速计算
Q掘=60×
V掘×
S掘×
K×
P×
C
式中：
V掘：
掘进巷道风速m/s
岩巷V大于0.15m/s煤巷、半煤巷V大于0.25m/s
S掘：
掘进巷道净断面面积m2
S上材4.32m2、S下材3.96m2S溜5.4m2
K：
风量调节系数取1；
P：
风筒漏风系数取1.7；
C：
防止局扇循环系数C取1.7。
所以Q掘=60×
0.25×
4.8×
1×
1.7×
1.7=234m3/min
（2）按选用局扇风量计算
由于选型受限选用11KW风车
Q进取200m3/minC取1.2
则Q掘=Q进×
C=200×
1.2=240m3/min
考虑以上计算，工作面选用11KW风车送风，直径500胶质风袋，其供给风量必须大于240m3/min，以确保掘进巷道中风速不低于0.25m/s。
3．通风设施管理
（1）风袋要求吊挂平直，接头严密不漏风，风袋无死弯及破口。
（2）风袋距迎头不得超过岩巷8米，煤巷、半煤巷不得超过5米。
（3）风门要求联锁。
至边沿口，前后5米内不得存放杂物。
（4）停电停风时人员撤至进风巷中，打好临时栅栏，悬挂警标。
（5）施工中通风设施必须加强管理保持完好，任何人不得随意损坏。
（三）防治煤尘
1．严格执行湿式打眼，放炮前后洒水消尘，不防尘不准生产。
2．迎头50米内由施工单位负责每班冲一次，50米以外巷道由通风工区及时冲尘，严禁煤尘堆积及煤尘飞扬。
3．掘进巷道每50米甩一三通供防尘用，迎头安装放炮喷雾，回风流各安装一道净化水幕，确保完好使用正常。
4．每旬测定一次工作面不同工艺时产生的粉尘量，煤尘大时应采取措施处理。
5．掘进巷道每超过60米以后，应按要求安装隔爆水棚。
（四）防火
1．加强检查，施工时要打探眼，深打浅放。
由当瓦斯员及时检查有害气体含量，发现问题及时汇报处理。
2．机电设备杜绝失爆。
3．加强防火管理，查火量每周查火一次，发现有发火征兆，及时汇报处理。
4．做好火情分析及预防预报工作，确保安全生产。
（五）防止瓦斯积聚
1．风车确保正常运转，由施工单位管好风车，任何人不得随意停开风车。
2．停风、停电必须有计划，严禁无计划停电、停风。
3．瓦斯员严格执行五合一管理，严格执持现场交接班制度，严禁空班漏检。
严格执行
“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。
4．安装ABD—21型沼气超限报警断电仪和JKG2000煤矿综合自动化管理系统，其报警值为1%，断电值为1.5%，其断电范围为相应回风侧所有电器设备，断电仪必须每周调试冲气一次，及时检修，确保其正常工作。
五．供电系统
（一）供电系统：
配电站主斜井变电所大巷掘进工作面配电站各电器设备。
（二）供电系统图另附。
（三）供电措施：
1．掘进工作面使用的电器设备都必须是矿用防爆型，下井前应经过严格检验，并经过专管组验收合格，方可下井使用。
2．所有电缆都必须选用不可燃的，在安装使用中消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头，电缆吊挂整齐，吊挂率100%，接线要压实按牢。
3．三大保护齐全，各台开关整定正确且灵敏可靠，综保应安装合格的局部接地极和辅助接地极。
4．线路要有检漏继电器，风电闭锁装置，在煤巷掘进时必须双风机双电源。
5．各电器设备台台完好，完好率100%，消灭失爆，施工或检修中不得带电工作或挪用移动。
6．检修电器设备要停电、验电、放电，严禁带电作业，并设专人工作，专人监护，专人送电，按作业规程施工，严禁违章作业。
7．负荷的增减必须经过机厂低压供电专管组同意，井下电器设备不得损坏，不得转用。
8．坚持维护制度，做到日日维修，班班检查，必须实行包机制，设备三牌齐全
各工种必须严格执行[煤矿安全规程]（2001版）、[工种岗位责任制]、[操作规程]和[作业规程]中的各项规定，执行上级的各项安全指令，切实做到先检查后工作，坚持正规上岗，正规操作。
一．开透窝前的准备
1．开窝前必须有安全生产部签发的通知单，地测人员提前给好中腰线，并严格按中腰线施工，交叉点尽量避开四角门形式。
2．单项施工必须根据实际情况，编制相应的施工措施，取得批准后，向所有施工人员传达贯彻。
3．开窝处若有电缆、信号、风水管、电器设备等，必须提前掩护好。
4．通风系统，由通风工区负责提前准备好，风袋由通风工区负责送到迎头，并吊挂好，正常供风，风袋距迎头不大于5米。
5．开透窝前由班长、组长验收员负责检查施工范围内帮顶围岩支架情况，如有隐患必须先处理再开工。
6．开透窝及时编写开透窝措施，并按措施施工。
7．开透窝由班长指专人在各通道道口设好警戒。
当开透窝有水、瓦斯积聚时必须由职能部门提前排放，经检查合格为低于允许浓度时，方可开透窝。
距透窝20米时，开始设警戒，距离：
直巷100米加掩体；
弯巷75米以外加掩体。
执行[煤矿安全规程]第108条、第109条。
8．两巷贯通相距20米时，一头掘进，另一头停止掘进，通风工区打好栅栏，挂历好警标，正常供风，设好警戒，当警戒人距放炮地点超过500米时可用电话联系。
9．严格执行现场交接班制度，交要清，接要明，互相创造良好的生产条件。
10．过采空区、老巷道或地质条件发生重大变化时必须重新编制措施。
二．打眼：
1．打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，做到检查后工作，要清理迎头浮矸积水，整理好钻具，查明上班有没有瞎炮，发现瞎炮按[煤矿安全规程]第342条执行。
2．严格按爆破图表点眼，看线打眼，掌握好打眼的方向及角度，确保巷道成型，严禁套老眼、残眼。
3．使用风钻打眼，应先检查风水管路，各联接部要上紧，正常打眼时，风钻前不得有人。
多台钻同时打眼时，要上、下错开，不准交叉，各负其责，严禁骑在钻上打眼，防止断钎伤人。
4．坚持湿式打眼，严禁干打眼，遇出水、出气等异常情况，不准拔钎子，视情况撤人、断电，并立即向调度室汇报，请示处理。
5．严禁打眼与装药平行作业，待将人员、机具撤职离后，方可由放炮员进行。
6．炮眼最小抵抗线按[煤矿安全规程]第329条执行。
三．放炮：
1．放炮工作由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，持有放炮合格证，按[煤矿安全规程]第条执行。
2．加强火工品管理，不准无包带药，严禁雷管炸药在矿车内运输。
3．药箱、胆盒要分开存放并上锁。
当班剩余的雷管、炸药要交回药库，不准乱丢、乱藏、转送他人。
4．放炮员装配引药要在无电器、无导电体和顶板稳定、支架完好的地方进行。
5．装药前要将炮孔内的积水煤岩粉尘冲洗干净，用木质炮棍将炸药轻送眼底，不准冲撞。
严禁反向装炮，装入水炮泥后剩余部分全部用黄泥封满，炮眼封存泥量要符合[煤矿安全规程]第329条。
6．放炮前要将开关、电缆、风水软管、工具及人员撤离到安全地点，由班长指定专人设警戒，用好警戒牌，并且联系好，严格执行“三人联锁”放炮制度，发出明显的放炮信号，方可放炮，放炮距离：
直巷100米；
弯巷75米以外，警戒线应设警戒牌、栏杆或栏网标志。
7．放炮线要与动力线用与其它导线导体分开吊挂，放完炮后把母线从发炮器上摘下扭接，放炮员的钥匙由放炮员随身携带，联线放炮由放炮员一人进行。
8．炮若没响，必须将放炮线从起爆器上摘下，相互扭接，取下钥匙带好，等15分钟后，再沿炮线进窝检查。
9．放炮前要认真检查围岩支架并加固好，放完炮后等15分钟，待炮烟吹净后，班组长、安全员配合放炮员方可进窝仔细检查迎头爆破情况及支架和围岩情况，进窝首先要敲帮问顶，掉危岩活石，从外向里棚检查，并整理支架。
10．严格使用“四牌”、“三锁”，严禁放明炮、糊炮、空心炮及多芯线放炮，炮头按规定做。
坚持“一炮三检”制度，做到“十不装、十不放”。
11．开窝、透窝时要浅打轻放，防止崩倒棚子及电器设备。
四．支护（顶板管理）
（一）扶棚管理
1.进入工作
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