液化石油气站操作规程Word下载.docx
《液化石油气站操作规程Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液化石油气站操作规程Word下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![液化石油气站操作规程Word下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/14/fb42ec7f-a656-4d43-820d-2a3b3768d757/fb42ec7f-a656-4d43-820d-2a3b3768d7571.gif)
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程
1.开机前准备
1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。
1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度。
1.3.手动盘车2-3圈,检查机器旋转是否灵活,有无阻滞现象。
1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置,检查压力表是否都处于零位。
2.1.打开压缩机进出口阀门,确认四通阀处于要求的方向上。
2.2.按动电钮开关,启动压缩机。
2.3.检查压缩机油压,进排气压力应符合规定要求:
油压≥0.18Mpa;
排气压力≤1.6Mpa;
进、出口压差≤0.14Mpa。
2.4.检查机器运转是否平稳,有无异响、过热、漏气,仪表指示是否正常。
3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作。
3.2.启动30秒后无油压,应立即停机。
3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车,再一次开机前,要查找原因排除故障后,再重新启动压缩机。
3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。
烃泵操作规程
1.操作前准备
1.1.检查所有法兰接头,阀门无泄漏。
1.2.检查烃泵接地线是否完好。
1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。
1.4.手动盘车2转以上,转动灵活,无异常。
2.1.打开烃泵进出口阀门。
2.2.缓慢打开泵前放散管,排尽进液管内气体后,即关闭。
2.3.打开烃泵导流管,确认泵进、出口均压后,即关闭。
2.4.打开液相回流管的阀门。
2.5.打开灌装总管的阀门。
2.6.打开灌装回流管的阀门。
2.7.启动烃泵,调节回流管阀门,使出口压力达到规定值。
2.8.检查烃泵运转是否正常,有无抖动、发热,并做好记录。
3.1.每季度清洗一次泵前过滤器,每月加一次轴承润滑油。
3.2.烃泵不允许空转。
3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。
3.4.填写《烃泵运行记录》并签字。
气瓶抽真空操作规程
1.1.手动盘车2~3圈,检查真空泵转动是否灵活。
1.2.检查真空表是否处在零位。
1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。
2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。
2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。
2.3.启动真空泵。
2.4.抽真空结束后,关闭真空泵、瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,做好记录。
3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。
3.2.关闭真空泵后,应先关闭瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,以防止空气入瓶。
3.3.做好真空泵的维护保养。
3.4.填写《抽真空记录》并签字。
气瓶倒残操作规程
1.倒残前准备
1.1.对气瓶进外观检查,非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶,不得进行倒残操作。
1.2.检查气瓶内介质,如非液化石油,禁止倒残。
1.3.检查倒残装置无汇漏,倒残胶管、球阀应连接良好。
1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。
1.5.检查残液罐的液位、压力。
1.6.打开残液罐进液阀门,气相阀门。
1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。
2.倒残顺序
2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。
2.2.打开倒残架上排阀门(视镜上方),开启压缩机给钢瓶加压,当听不到气流声时,关闭上排阀门,关闭压缩机。
2.3.倒转钢瓶,打开倒残架下排阀门(视镜下方),残液靠压差流回残液罐。
2.4.观察视镜无残液流出时,关闭下排阀门,翻转钢瓶,关闭钢瓶角阀,胶管球阀。
2.5.卸下倒残胶管,将钢瓶运走。
3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力,发现问题及时处理。
3.2.如一次未倒干净,按顺序再重新倒一次,直至钢瓶内残液完全倒净。
3.3.填写《倒残记录》并签字。
气瓶充装供液操作规程
1.供液前准备
1.1.确定供液罐号。
1.2.检查供液罐的液位、压力,确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。
2.1.打开供液罐的出液阀门,液相回流阀门。
2.2.打开充装台充装总管阀门,回流管阀门。
2.3.按烃泵的操作规程,开启烃泵供液。
3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力,发现异常及时处置。
3.2.如暂时停止灌瓶,应关闭烃泵。
3.3.灌瓶结束后,烃泵按规定停车,关闭全部液相阀门。
3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。
3.5.填写《罐区日运行台帐》
气瓶充装操作规程
1.充装前检查
1.1.气瓶外检工作,必须在气瓶充装前逐只进行。
1.2.气瓶外检至少应包括下列内容:
1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。
1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内。
1.2.3.气瓶是否安装本单位条码。
1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装:
1.3.1.钢印标志模糊不清,无法辨认的。
1.3.2.超期未检或已超过使用年限的
1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的
1.3.4.未安装本单位条码的。
1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶,应逐一登记并送瓶检验单位检验。
送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。
1.5.经检查不合格的气瓶(包括待处理)的气瓶应分别存放并作出明显标记,以防止与合格瓶相互混淆。
2.充装
2.1.充装前准备
2.1.1.穿戴好劳动防护用品。
2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求。
2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。
2.1.4.校验灌装秤。
2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好。
2.2.充装
2.2.1.气瓶上秤,查看残液量,如超过以下标准,必须对气瓶进行抽残后才能充装。
2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。
2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。
2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。
2.2.2.扫描条码,充装秤显示气瓶类型,与当前气瓶相符,则输入充装重量,夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误,禁止强行充装。
2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定
钢瓶型号
重量充装允许偏差(kg)
YSP4.7
1.9±
0.1
YSP12
4.8±
0.2
YSP23.5
9.5±
0.3
YSP35.5
14.5±
0.5
YSP118
49.0±
1.0
2.2.4.达到设定充装量后,充装秤自动切断。
如未能自动切断,应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。
2.2.5.充装停止后,检查充装显示重量是否与设定重量相符,如充装重量异常,报告班长处理。
2.2.6.关闭瓶阀与枪阀,卸枪,贴充装标签。
3.复检
3.1.气瓶复检应逐只进行检查,不符合要求的应及时进行妥善处理,合格后方可发放。
3.2.复检内容包括:
3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内。
3.2.2.瓶阀密封是否良好。
3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。
3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象。
3.3.对充装量异常的气瓶,应确定充装工及充装秤,如因充装秤问题导致充装量异常,应立即停止该秤充装并上报班长处理。
3.4.瓶阀漏气的,立即上报班长处理。
3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签,并对瓶阀进行塑封。
倒罐操作规程
1.倒罐前准备
1.1.根据操作指令,确定出液罐与进液罐。
1.2.关闭其它储罐进出液阀门。
关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。
1.3.记录出液罐和进液罐当前压力,液位。
估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。
1.4.如进液罐压力高于出液罐,应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。
1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间。
2.倒罐操作
2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门。
2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门,调整压缩机四通阀,使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。
2.3.开启压缩机。
2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门,开始倒罐。
2.5.倒罐至指定液位后,关闭出液罐液化液相阀门。
2.6.关闭进液罐液相阀门。
2.7.关闭压缩机。
2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。
2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门。
3.1.倒罐操作必须全程监护,操作人员不离岗。
3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。
如有异常,立即停机并上报处理。
液化石油气排放操作规程
1.排污操作
1.1.确定排污位置,液化气排污管道必须装有双阀,单阀管道禁止排污。
1.2.通报监控室排污操作内容和时间。
因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。
1.3.液化气排污操作必须两人进行,一人操作,一个监护。
1.4.刚进液的储罐,必须静置12小时后,再进行排污操作。
1.5.排污操作时,先打开前阀,等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡,不再流动时,并闭前阀,打开后阀排空。
1.6.重复操作,直至达到排污要求。
1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用,防止截止阀堵塞。
1.8.禁止前后阀同时打开,直接排放,防止阀门冻结。
2.放散操作
2.1.因生产或维修需要,必须放散时,应上报领导同意,并落实安全措施,才能进行放散操作。
2.2.放散操作全程必须有人监护。
2.3.通报监控室放散操作内容和时间。
因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。
2.4.放散现场必须放置灭火器,监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪,随时监测液化气浓度,达到爆炸下限50%时,立即停止放散。
直至现场液化气浓度降低后,方可继续放散。
2.5.放散结束后,关闭阀门,如阀体结霜的,应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况,防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。
消防泵操作规程
4.操作前准备
4.1.开机前检查泵的转动是否灵活。
4.2.检查泵内机油是否充足,盘根是否均匀滴水。
4.3.消防水池内水位是否在规定水位。
5.操作顺序
5.1.关闭出口管路阀门,打开进口管路阀门,使泵体充满水。
5.2.接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开出口管路阀门,并调到所需要的状况。
5.3.当水泵停止运行时,逐渐关闭出口管路阀门。
6.注意事项
6.1.在开机及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常,发现异常情况应及时处理。
6.2.轴承最高温度不大于80℃,油位应保持在正常位置,过低时应及时补充润滑油。
6.3.冬季要注意水泵及管道的防冻保温。
6.4.填写《消防泵操作运行记录》并签字。
事故应急救援操作规程
1.总则
1.1.本规程适用于液化石油气站事故处理。
当发生泄漏、火灾、设备(含管道)故障、钢瓶故障等事故时,作为初期紧急抢救措施,以防事故扩大蔓延。
1.2.事故比较严峻,或发生一般以上事故时,应立即启动事故应急救援预案,便于及时得到有关单位的救助。
并在事故现场四周设立警戒区。
1.3.发生事故后,现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施,达到抢险排险目的,把事故消除在最小、最易扑救状态。
1.4.抢队工具及器材要齐备,存放在明显和易于获取的位置,并结合应急救援预案演练经常操作。
主要工具器材有:
防毒面具、扳手(各种规格型号)、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等,以及阀门垫片、密封胶等备品备件。
1.5.发生事故后,现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场,相关科室负责人和职工庆到岗。
1.6.根据事故形势,立即组织专门队伍抢救伤员,调集车辆、抢险器材,组成抢险队;
疏散本单位老弱职工和附近群众。
加强现场警戒和保卫工作;
保护或转移可能危及的文件档案、设备物品。
2.紧急操作
2.1.紧急情况包括:
充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等。
2.2.出现紧急险情时,工作人员要立即投入抢险,关闭设备阀门和禁火区一切电源(喷淋、消防泵除外,但必须是防爆型电器),迅速操作紧急切断装置,并闭储罐气、液相管道阀门。
2.3.穿戴好防护用品、防毒面具,携带工具,迅速接近险情区关闭关键位置阀门。
2.4.正确判断可能危及的设备、管道,关闭丰关位置阀门。
2.5.如果是泄漏事故,应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行,特别是下风向要有专人负责,按相应的堵漏技术进行堵漏。
2.6.如果是爆燃事故,应立即疏散老弱人员,使用干粉灭火器扑灭火源,同时使用消防设施,先行灭火降温,并转移危急的未爆实瓶。
2.7.事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时,庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门,以求得紧急援助。
2.8.采取紧急操作措施中,要注意保护好现场,必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态。
3.堵漏操作
3.1.堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品,以防冻伤、中毒。
堵漏操作工要定岗、定人、定措施。
3.2.迅速取出堵漏工具材料,如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等。
3.3.要消除一切火种,包括明火、静电火花、撞击磨擦火花,特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机,不准穿铁钉鞋和化纤衣服。
3.4.找准泄漏点,切断两端气源,然后采取相应处理方法处理。
3.5.如罐体根部法兰处泄漏,无法切断气源,应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量,同时采用专用堵漏工具迅速堵漏。
也可用布带、棉被等包裹泄漏点,再喷水使漏点结冰的方法堵漏。
3.6.堵漏结束后,尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出,破损的设备要及时采取相应措施进行检修,并将泄漏的液化气用水驱散。
4.灭火
4.1.发生火灾时,要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施,断绝火灾根源,以放发生爆炸。
4.2.发生较小范围的一般部位火灾,迅速取出干粉灭火器灭火,应用灭火器持续喷射着火点,直至火焰完全熄灭,不再复燃。
4.3.火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时,按下面步骤扑灭。
4.3.1.分析掌握液化石油气的扩散流动方向,用水或泡沫灭火器消灭外围火焰,用直流或喷雾水枪组成水幕,控制火焰的方向。
4.3.2.对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温,对火焰直接烧烤和邻近罐受热面,要加大喷淋、喷水强度。
4.3.3.采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门,控制火势,转移可危及物品。
4.3.4.用密集水流和干粉等抑制措施,压制火焰根部,直至彻底熄灭火点。
4.3.5.加强现场看护、消除火种、继续降温,防止二次复燃和爆炸的发生。
5.抢修
5.1.当设备发生事故时,采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后,应迅速组织人员抢修。
压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行。
5.2.抢修人员应佩戴职责标志,穿戴防护用品。
作业现场设警戒区,严禁明火和各类火种,严禁无关人员入内。
必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表。
5.3.查明设备事故状况,正确判定发生事故的原因,找准设备损坏的主要位置、部件,及时更换设备(部件)。
5.4.抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、电源、连接线等,并采取措施收集事故设备和相关管道内的液化石油气,或将其引排到安全地点。
检查现场,防止低洼处积存或其它地下设施内积存液化气。
5.5.对切断的各相关系统的密封面,进行泄漏检查,确保不发生新的泄漏。
5.6.拆卸、安装设备时,必须防止金属碰撞产生火花,做到轻拿、轻放、轻操作,需要动火时按动火许可程序报批。
5.7.更换的设备应与原设备的规格型号等技术参数一致,防止产生新的故障。
5.8.恢复该设备的连接管道、部件、电源时应逐项操作,并逐只缓慢开启带气阀门,认真检查有无泄漏,保证事故隐患彻底消除。
5.9.按规程进行试运行,确认无异常后,整理工具、材料,清理现场
6.事故处理
6.1.事故应急处理完成后,应认真对事故原因、形成过程等进行调查。
6.2.对调查情况进行分析,明确相关责任人的责任,并作出处理。
坚持“四不放过”的原则,开展安全教育。
配电房安全操作规程
1.配电房每日有人值班,值班人员必须持证上岗。
2.每天值班人员上班时,必须穿上绝缘工作鞋,等待站长指令。
3.本储配站所用设备全是单放电缆动力线,只要站长指令哪台设备开机,就应合哪台电源闸。
4.合闸的设备电机发动工作完毕后,立即断闸停电,使该电路无电源更显安全。
5.值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动,给电瓶充电确保停电能即时启动发电,确保充装工作和事故应急处置时不断电,同时做好维护保养工作使发电机能正常运转。
6.配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘。
7.配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水。
8.配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用。
9.对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等,发生不正常现象,必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理。
10.值班人员应作为每天值班记录。