XX工程地下室施工方案审核意见超高层综合楼全套施工方案之十三文档格式.docx
《XX工程地下室施工方案审核意见超高层综合楼全套施工方案之十三文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX工程地下室施工方案审核意见超高层综合楼全套施工方案之十三文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
结构为型钢混凝土框架梁+钢筋混凝土核心筒结构。
筏板、地下室外墙、地下室底板均为抗渗等级为P8的防水混凝土。
3、施工环境情况
该工程场内场地十分狭小，除目前南面有大约十几米临时施工道路外，尚需修筑临时进场施工道路，施工用水接管点位于工地东侧，距工地现场约50米，施工用电搭火点位于工地东南角，距现场约30米。
4、地下室施工特点和施工难点：
（1）工程特点：
（a）基础开挖较深，最深处达13米，临近黄河，有地下水，且水量较大。
（b）地基回填土方深达12米左右，且土质不均匀。
（c）地下室单层面积较大（1600㎡），楼层高（4.45）。
（d）基础筏板厚度大（2.5米）
（2）工程难点
（a）由于施工场地特别狭小，因此在现场基础施工阶段的总体规划部署，根据现建设单位提供的围墙、红线位置以及现场踏勘情况，如何合理安排现场办公设施、基础施工所需材料和相关机械设备的平面布置是较大难点。
（b）本工程基础为变厚度筏板基础，施工前需要大开挖，地下室底标高为-9.0米，而地勘显示地下水位埋深8.0～8.5米，所以做好降水工程和边坡支护设计施工是本工程开工伊始的一大难点。
（c）施工过程中各种设备、人员产生的噪音对周边居民会产生一定影响，特别是在混凝土浇筑时，这一矛盾更加突出，如何将其影响降到最低是施工管理工程的又一项难点。
（3）施工重点
（a）由于待建结构工程北面紧高居民住宅楼，东靠已建7#楼负一层，所以基坑土方开挖时的安全防护是施工重点
（b）筏板厚度达2.5米，防止板面温度裂缝是重点
（c）地下室外墙体周长约160米长，高4.45米，厚为450，防止外墙产生裂缝是重点。
（d）该工程是兰州市地处市中心的标志性公用建筑，且合同约定为飞天奖，所以结构外观质量达清水混凝土标准是重点
（4）应对措施
（a）基坑土方开挖阶段的安全防护：
将采取具备大开挖的区域合理放坡尽量采取分层大开挖、不能采取的大开挖的部位采用分层开挖分层护坡，交替进行即时跟进的施工方法。
（祥土方开挖专项方案）
（b）地下水处理（祥基坑降水专项方案）
（c）筏板板面裂缝：
本工程的筏板面积大（约1600㎡），厚度厚（2.5米）属大体积混凝土（约4600立方米），因此设测温孔即时测温，采用塑料和草袋覆盖是有效措施
（d）地下室外墙裂缝：
采用分层分段浇筑，沿长模板的拆除时间，利用模板进行覆盖。
（e）施工噪音污染：
合理安排施工进度计划，将每次混凝土浇筑时间安排在白天进行。
及时办理夜间施工许可证。
第二章施工部署
一、工程目标
1、工程进度目标：
该工程地下部分的进度安排为：
土方开挖、降水、护坡23天；
基础筏板25天；
地下二层柱梁板25天；
地下一层25天；
±
0.00以下结构四周防水、土方回填90天；
2、质量目标：
严格按照程序施工，基础工程及地下结构创优质结构，为创XX省《XX奖》，争创《鲁班奖》打下坚实基础
3、安全目标:
杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制在1.5‰以内
4、文明施工目标:
获取XX市级文明施工工地称号
二、项目组织机构设置：
因从接到工程中标通知书也就不到二个月，加之该工程规模较大，涉及的各类管理人员众多，先就±
0.00以下地下室结构所涉及的施工管理机构设置，随后再此机构的基础上陆续增补至能满足整个工程需要的人员数量。
1、项目组织机构：
经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、水电钢构部等六个职能部门，各个部门职责见下：
工程部：
负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。
负责内外精装修工程的总包管理。
技术部：
负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作
质安部：
控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。
物资设备部：
负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料
具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。
商务合约部：
负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。
水电钢构部：
负责项目水、暖、电器设备、钢构安装及与安装相关所有事项。
本项目组织机构图如下：
2、地下结构施工阶段项目主要管理人员表：
兰州会展配套8#楼项目部管理人员
序号
岗位名称
数量
姓名
姓别
年龄
职称
通讯方式
1
项目经理
2
生产经理
3
项目总工
4
商务经理
5
水电安装负责人
6
钢结构负责人
7
施工员
8
技术员
9
预算员
10
安全员
11
质量员
12
测量员
13
材料员
14
试验员
会计
出纳
注：
（1）基础施工开始前除材料人员须全员到位外，其余各岗位人员必须保证一名人员进场到位。
（2）施工员、质量员、试验员、测量员须持证上岗
三、施工工艺流程及流水段划分
1、施工分段：
为保证地下室工结构工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。
在地下结构施工时，底板施工不留设施工缝，一次浇筑完成。
在筏板以上结构施工时，以8-D轴北侧4000mm处为界沿东西向划分为二个施工段（梁板断开）。
2、施工顺序
（1）结构施工流水：
基底清理→垫层→地下室筏基底板→地二层一段结构→地下二层二段结构施工→地下一层一段结构施工→地下一层二段结构施工
（2）回填施工流水：
先筏板东侧边模拆除→筏板东侧边模防水→筏板东侧土方分层回填夯实→再筏板南侧模板拆除→南侧外墙防水→南侧土方分层回填夯实顺序交替偱环进行，地下二层、地一层也同样采取这种平行流水方式。
示意图如下：
3、施工工艺流程
（1）基础工程施工程序：
与业主、监理交接现场（移交控制点，并进行标高和轴线的复核，标出有关轴线和标高控制点）→测量放线→降水→土方开挖及边坡支护→基础底板垫层→基础底板→负二层结构→负一层结构→地下室外防水→回填土
四、施工准备
1、施工队伍
根据工程规模、工期要求的特点，地下结构施工须组建1个专业模板施工队，专业混凝土施工队1个，1个钢筋安装专施工队,1个水电设备安装施工队，1个钢构件安装施工队，1个土石方施工队，1个专业降水、护坡施工队。
劳动力进场计划见下页表3-1。
2、施工机械
（1）塔机：
在地下室西南侧架设一台QTZ5510塔吊，回转半径为R=55m。
东北侧架设一台塔吊，回转半径为R=m。
用于先期保证地下结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于后续主体结构阶段材料的垂直运输。
塔基基础在土方施工时在土方施工完成后即开始施工。
（2）泵车及罐车：
因筏板最深厚度达2500㎜，面积较大达1600㎡，为满足设计不留施工缝的要求，筏板基础浇筑采用一次连续浇筑完成，所以筏板浇筑需配备移动泵车2台，罐车12台。
地一二层结构浇筑混凝土，移动泵车1台，罐车8台
（3）其余机械：
名称
型号
单位
功率
合计
备注
弯曲机
KW
调直机
KW
7.5
切断机
5.5
22
切割机
2.2
8.8
空压机
木工刨床
对焊机
套丝机
电焊机
20
240
钢结构
钢结构热敷
120
太阳灯
16
振动机
6.6
17
上水泵
总计
3混凝土供应安排
本工程地下结构所用混凝土均采用商品混凝土。
现场作塌落度检验及凝结时间检验，按规范要求做试块及养护。
基础筏板、地下二层、地下一层的砼垂直运输基础施工时采用47米臂长的砼移动泵车。
4、周转材料用量
为保证地下结构的混凝土达到清水混凝土的效果，为创“飞天奖”
打下坚实基础，所以筏板四周边模、地二地一层的柱、梁、核心筒体墙板均采用全新18㎜厚的九层模板，平面楼板采用10㎜厚的竹夹板、木方肋、工具支顶撑本工程地下室结构主要周转工具采用：
18mm厚的多层板，50×
100木枋、钢管、脚手架及微调螺丝杆。
各种主要材料用量计划如下：
18mm厚多层板：
m2，50×
100木枋：
φ48钢管：
t，微调螺丝杆5000个，扣件万个。
5、钢筋加工制作
根据目前现场的实际条件，受场地狭小所限，本工程的地下结构的钢筋加工制作分阶段作如下安排：
（1）筏基底板、地下二层墙、柱、梁、板筋及地下一层墙筋，柱筋在现大门左侧设立临时加工场地进行。
（2）垫层浇筑后可考虑部分原材长度大的钢筋，直接下坑至垫层上，在垫层上套丝后安装。
（3）合理安排原材进场与钢筋的加工顺序和协调统一，先安装的钢筋品种先行加工，先行安装，严格把握好加工品种的加工时间和原材的进场时间，尽量做到加工好的半成品或原材不过多过长占用场地。
（4）地下二层结构施工完成后，抓紧防水、回填工程施工，再将临时钢筋加工房重新部置安装，以能满足地上部分钢筋的加工制作。
6、钢构件加工段考虑如下：
由于钢构件的工程量较大，精度要求高，也受场地所限，所有钢构件的半成品加工均另行租用场地进行在场外加工制作，再运至工地现场拼装。
7、脚手系统
筏板外侧模采用单边支模，钢管脚手架一端作用于模板另一端则支撑于坑壁。
地下室梁板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式可调节顶撑作支模的架子。
临边四口用扣件脚手搭设围栏。
第三章地下室结构施工进度计划：
第四章主要分项施工方法及措施
一、施工测量：
1、工程概况：
本工程建筑物外形呈纵向40.50m，横向40.50m的正方形，地下二层结构，基础平均埋深-11.50m，局部-13.00。
±
0.000相当于绝对标高1517.80m。
2、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核地下施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）一台；
自动安平水准仪（DS1）二台；
50m钢卷尺2把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：
测量工2～3人，上岗人员均需持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
根据建设单位提供的原始基准点，用经纬仪仪器精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。
控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
（1）坐标点的建立：
根据甲方提交的控制桩位，复测完成后在现场建立平面控制网，控制桩的做法为在自然地坪上，下挖300×
300×
300的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×
10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，四周用标准砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
控制桩平面位置布置如下图所示：
（2）高程控制建立水准点：
与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测，办理有关确认手续。
底板施工前在现场建立高程控制网。
在建筑物的四周建立五个临时水准点，其深度应满足稳固要求。
用混凝土做基座，上面安放钢板。
基坑高程抄测示意图：
（3）轴线控制网和高程控制网建立后项目部测量员进行复核合格后，绘制施测报告，报工程监理查验。
3、基础施工测量：
（1）土方开挖测量：
施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。
第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。
放出包括工作面的槽底轮廓线。
将标高点引测到基坑内。
在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。
（2）垫层施工以前的测量：
基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。
用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。
定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。
做为支设垫层模板的依据。
（3）垫层上测量：
在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（4）筏板上施工测量：
测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。
标高控制：
在筏板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。
做为下部工程施工的依据。
（5）地下室高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
二、土方、降水、支护工程
根据本工的施工设计图纸、投标所用的施工组织设计及地勘资料，结合工程的水位及现场实际情况，基坑开挖采用分次分层大开挖，边坡防护采用土钉墙护坡，地下水采取井点降水的总体方案进行实施，祥细的施工方案及方法另行编制专项施工方案。
三、钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）所有原材钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且邀请现场监理工程师进行见证取样，对原材取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499的规定。
（3）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径为6～12，Ⅱ级，直径为12～32。
钢筋加工：
采用集中加工配料，现场清料后转运至现场绑扎成型。
（2）钢筋连接接头及要求：
筏基底板、柱钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。
地下一二层梁钢筋接头采用直螺纹连接和焊接两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。
地下一二层墙、板钢筋接头采用闪光对焊连接和绑扎接头两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。
（3）钢筋连接方式：
连接方式
适用部位
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（㎜）
机械连接
筏板纵向钢筋及其它钢筋
大于25
电渣压力焊
框架柱《型钢混凝土柱》纵向钢筋
剪力墙边缘构件纵向钢筋
地下室剪力墙竖向分布筋14者
HPB235
HRB335
HRB400
14～20
14～25
窄间隙焊
框架梁《型钢混凝土梁》纵向钢筋、连梁水平钢筋直径16者
剪力墙水平分布钢筋直径16者
16～20
16～25
双面焊
框架梁、连梁水平钢筋直径14者
楼板水平钢筋直径14者
（4）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础筏板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
４）柱《包括剪力墙边缘构件》相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内有接头的钢筋面积百分率不应大于50％，竖向钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）剪力墙墙身的竖向分布钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
6）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；
Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。
（6）锚固要求：
1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。
插筋应伸至筏板底，且不小于45d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
4、水平钢筋绑扎：
（1）基础筏板钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→安放保护层垫块→敷设专业管线→钢柱预埋螺栓安装→安放板面下1米层附加钢筋支架→标识附加层钢筋网间距→铺设附加层钢筋→安放板面层钢筋支架→标识面层钢筋网间距→安放板面层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以东西方向筏板下筋在下，上筋在上。
上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；
当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（3）楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；
3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。
（4）框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。
２）箍筋肢数：
当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。
当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。
5、竖直钢筋绑扎：
（1）墙体钢筋：
１）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工
升级会员 