开山螺杆空压机说明书讲解.docx
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开山螺杆空压机说明书讲解
◎
使用开山螺杆空压机注意事项
1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行。
2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。
3、空压机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。
4、主管路配管时，管路必须有1º~2º向下的倾斜度。
5、配管时，严禁焊接火花掉进空压机，以免烧坏空压机内某些部件。
6、配电时，选择正确电源线径，并且确认电压的正确性。
在供电的线路上，必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。
7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。
8、补充润滑油时，应确认系统内已无压力时，方可打开加油口盖。
9、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。
机组里充满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。
10、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。
11、在空压机上做任何机械维修之前，必须做好下列几项准备工作：
切断电源开关，确保空压机处于断电状态；确保机组内的压力已降至大气压力。
12、压缩机停止使用时，若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，必须将油冷却器、后冷却器中的水放干净，以防冷却器冻裂。
第一章开山牌螺杆空压机产品规范……………………..……………1
第二章螺杆空压机通则………………………………………………..2
1、喷油螺杆空压机简介……………………………………2
2、喷油螺杆空压机机体构造………………………………2
3、喷油螺杆空压机工作原理………………………………2
第三章空压机的安装…………………………………………………..4
1、安装………………………………………………………4
2、配管、基础及冷却系统注意事项………………………5
3、电器一般规范及安全规范………………………………6
第四章系统流程及各另部件功能……………………………………..7
1、系统流程图………………………………………………7
2、系统流程…………………………………………………7
1）空气流程……………………………………….……7
2）润滑油流程…………………………………………9
3）冷却系统…………………………………….……..11
3、安全保护系统及报警装置…………………..…………12
4、控制系统及电器线路…………………………..………13
第五章操作…………………………………………………..……..…17
1、试车、开机与停机…………………………………..…17
2、每次开机前的检查……………………………………17
3、运转中注意事项………………………………………18
4、长期停机的处理方式…………………………..………18
第六章保养与检查……………………………………………..……19
1、润滑油的规范及使用保养…………………………..…19
2、仪表盘………………………………………………..20
3、压力系统的调整………………………………………20
4、油细分离器更换步骤………………………..………21
第七章日常保养及故障排除……………………………..………22
1、日常保养……………………………………….…..…22
2、故障排除表……………………………………………23
3、开山牌螺杆空压机运转记录表………………………27
第一章螺杆空压机产品规范
型号
排气压力
MPa
排气量
m3/min
轴功率
kW
电机功率
kW
转速
r/min
重量
kg
外形尺寸
mm
LG-1.2/7
0.7
1.2
7.29
7.5
4600
380
1100×800×1500
LG-1.0/10
1.0
1.0
7.37
3900
LG-0.8/13
1.3
0.8
7.01
3180
LG-1.7/7
0.7
1.7
10.6
11
6500
430
1100×800×1500
LG-1.4/10
1.0
1.4
10.3
5400
LG-1.2/13
1.3
1.2
10.3
4670
LG-2.2/7
0.7
2.2
14.3
15
8400
460
1100×800×1500
LG-1.9/10
1.0
1.9
14.3
7300
LG-1.7/13
1.3
1.7
14.8
6600
LG-3/7
0.7
3.0
17.5
18.5
3740
600
1200×880×1550
LG-2.6/10
1.0
2.6
17.9
3290
LG-2.2/13
1.3
2.2
17.7
2850
LG-3.6/7
0.7
3.6
21.5
22
4470
650
1200×880×1550
LG-3.0/10
1.0
3.0
20.8
3780
LG-2.6/13
1.3
2.6
20.9
3330
LG-4.5/7
0.7
4.5
27.9
30
5590
900
1250×950×1600
LG-4/10
1.0
4.0
28.5
5010
LG-3.5/13
1.3
3.5
28.4
4440
LG-6/7
0.7
6.0
36.0
37
4300
1050
1300×1100×1660
LG-5.2/10
1.0
5.2
36.1
3760
LG-4.5/13
1.3
4.2
36.0
3290
LG-7.2/7
0.7
7.2
44.6
45
5170
1150
1300×1100×1660
LG-6.3/10
1.0
6.3
44.7
4550
LG-5.5/13
1.3
5.5
44.3
4000
LG-10/7
0.7
9.50
56.6
55
5450
1600
2180×1400×1750
LG-8/10
1.0
7.74
53.7
4500
LG-11.3/7
0.7
11.3
71.2
75
6550
1800
2180×1400×1750
LG-10/10
1.0
10
72.3
5800
LG-12/7G
0.7
11.8
64.8
75
2970
1800
2400×1500×1900
LG-12/10G
1.0
11.7
77.4
LG-15/7G
0.7
14.7
81.9
90
2970
1850
2400×1500×1900
LG-18/7G
0.7
17.5
101
110
2970
2300
2900×1600×1900
LG-15/10G
1.0
14.6
97.7
LG-20/7G
0.7
20.1
121
132
2970
2400
2900×1600×1900
LG-18/10G
1.0
17.4
121
LG-26/7G
0.7
25.8
154
160
2970
2500
2900×1600×1900
LG-22/10G
1.0
22.3
154
☆型号后带“G”字母的表示齿轮直联传动，其余为皮带传动。
☆以上为固定式螺杆机技术参数；移动式技术参数同上（重量与外形尺寸除外）。
☆本公司对产品不断研究、改进，如技术参数变更，恕不另行通知。
☆本公司接受特殊规格的订货。
第二章螺杆空压机通则
一、喷油螺杆空压机简介
喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，具有极其优越而且可靠的性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，具有活塞式压缩机（同等排气压力下）无可比拟的性能优点。
阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的配合减小了回流泄漏，提高了效率；只有转子的互相啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪声源；独特的润滑方式带来诸多优点：
1、凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。
2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，而无需借助高精密度的同步齿轮，因此，就制造成本而言，喷油式要比无油式经济得多。
3、喷入的润滑油可以增加气密性。
4、润滑油吸收大量的压缩热，因此，即使压缩比达16，机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下，转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。
5、润滑油减低因高频压缩所产生的噪声。
6、微量的油份进入压缩空气中，对气动工具具有一定的润滑作用。
二、喷油螺杆空压机机体构造
1、基本结构
本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机，是一种双轴容积式回转型压缩机。
进气口开于机壳上方端，排气口开于下部，两只高精密度主副转子，水平而且平行装于机壳内部。
主转子有五个形齿，而副转子有六个形齿；主转子直径较大，副转子直径较小。
齿形成螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。
主、副转子均由轴承支撑。
机体传动方式为皮带传动式或齿轮直联传动。
2、啮合
电动机经传动机构带动主转子旋转。
冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩产生的热量，同时形成油膜，一方面防止转子间金属与金属直接接触，另一方面，封闭转子间、转子与机壳之间的缝隙。
喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪声。
由于排气压力的不同，喷油重量约为空气重量的5~10倍。
三、喷油螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机工作原理（参见图一）
1、吸气过程：
螺杆式压缩机无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启与关闭调节。
当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟内之空气被全数排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“进气过程”。
2、封闭及输送过程：
吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即“封闭过程”。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即“输送过程”。
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即“压缩过程”。
而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。
4、排气过程：
当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩气体之压力最高），被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。
与此同时，转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此，开始一个新的压缩循环。
第三章空压机的安装
一、安装
选定安装场所：
空压机安装场所的选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
适宜的安装场所是正确使用空压机系统的先觉条件。
1、安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
2、相对湿度小，灰尘少，空气清净且通风良好。
3、如环境温度过高（大于45℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。
4、如果工厂
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