试验路ARAC13Ⅱ型施工指南Word文件下载.docx
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0.6
针入度比（%）不小于
65
延度（15℃）（cm）不小于
延度（10℃）（cm）不小于
6
闪点（COC）（℃）不小于
260
含蜡量（蒸馏法）（%）不大于
2
密度（15℃）（g/cm3）不小于
1.01
动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s）不小于
180
PG等级
PG64-22
（2）橡胶粉
橡胶粉颗粒规格应符合表3要求。
橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密度应为1.150.05g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。
供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。
表3橡胶粉筛分规格
筛孔尺寸（mm）
通过率（％）
2.00
1.18
65～100
20～100
0.3
0～45
0～5
（3）橡胶沥青
橡胶沥青应满足表4技术要求。
表4橡胶沥青技术要求
检测项目
技术指标
粘度，177℃，Pa.S
1.5～4.0
针入度（25℃,100g,5s）0.1mm，最小
25
软化点，℃，最小
54
弹性恢复，25℃，最小
60
（4）粗集料
应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。
宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见表5。
按省高指相关规定对粗集料进行检测。
表5沥青上面层用粗集料质量技术要求
检验项目
单位
石料压碎值不大于
％
常温
高温
24
洛杉矶磨耗损失不大于
28
视密度不小于
t/m3
2.6
吸水率不大于
2.0
对橡胶沥青的粘附性不小于
5级
坚固性不大于
12
针片状颗粒含量不大于
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于
1号料
2号料
0.8
3号料
1.0
软石含量不大于
3
上面层石料磨光值不小于
BPN
42
抗压强度不小于
MPa
120
注：
（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%；
（5）细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂，石质宜与粗集料相同，不用山场的下脚料。
细集料的尺寸规格列于表6。
按省高指相关规定对细集料进行检测。
表6细集料规格
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
0.15
S16
0～3
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
（1）中下面层视密度不小于2.5g/cm3，上面层视密度不小于2.6g/cm3；
（2）砂当量应不小于60%（宜控制在70%以上）；
亚甲兰值不大于25g/kg；
（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%；
（4）棱角性不小于30s。
（6）填料
宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表7。
拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。
表7矿粉质量技术要求
指标
技术要求
视密度不小于（t/m3）
2.50
含水量不大于（%）
1
粒度范围
<
0.6mm（%）
90～100
75～100
0.15mm（%）
0.075mm（%）
外观
无团粒结块
亲水系数
塑性指数不大于
4
亲水系数宜小于0.8.
（7）外掺剂
AR-AC13橡胶沥青混合料需要掺入必要的外掺剂以改善橡胶沥青与集料的粘附性及混合料的水稳定性能，掺量为混合料重量1～2％。
适宜的外掺剂为普通硅酸盐水泥或消石灰。
2、施工机械与质量检测仪器
（1）必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青上面层宜采用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保摊铺面的质量。
因而必须配备以下主要施工机械。
a、橡胶沥青生产设备一套，用管道与拌和楼直接连接，生产经过调试确保沥青泵送系统正常；
b、间歇式沥青混合料拌和机，产品大于320T/H。
全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。
拌和机应配备良好的二级除尘装置；
c、沥青混合料摊铺机两台；
d、非接触式平衡梁装置两套（4只）；
e、10T以上双钢轮振动压路机5台；
f、载重量15T以上的自卸汽车20辆；
g、洒水车。
（2）必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下：
a、针入度仪
b、延度仪
c、软化点仪
d、标准筛（方筛孔）
e、集料压碎值试验仪
f、砂当量仪
g、烘箱
h、试模（不少于10只）
i、脱模器
j、试验室用沥青混合料拌和机
k、马歇尔试件击实仪
l、沥青混合料旋转压实仪
m、恒温水浴
n、冰箱
o、沥青混合料离心抽提仪
p、路面取芯机
q、平整度仪
r、砂当量仪
二、配合比设计
1、AR-AC13Ⅱ型间断级配橡胶沥青混合料的技术标准
AR-AC13Ⅱ型间断级配橡胶沥青混合料技术标准如表8。
表8AR-AC13Ⅱ型橡胶沥青混合料技术标准
试验项目
技术标准
旋转压实次数（次）
75
压实度（%）
96.0
沥青饱和度（%）
70～85
矿料间隙率VMA（%）不小于
19.0
浸水残留稳定度（%）不小于
85
冻融劈裂残留强度比（%）不小于
80
车辙试验动稳定度（次/mm）不小于
3000
低温弯曲试验破坏应变（με）不小于
2000
2、AR-AC沥青混合料配合比设计过程主要包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
遵照下列步骤进行：
（1）目标配合比设计
a、原材料检测
从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料，分别按照现行《公路工程沥青和沥青混合料试验规程》和《公路工程集料试验规程》对各类矿料进行筛分，并对基质沥青、胶粉、橡胶沥青、各类矿料和外掺剂进行检测，确保原材料的质量。
b、矿料配比设计
矿料配合比设计宜利用矿料筛分结果借助电子表格通过试配法进行。
设计矿料配比时，在表1的级配范围内调整各种矿料的比例设计三组粗细不同的设计级配。
根据实践经验选择适宜的橡胶沥青用量，分别制作上述三组不同粗细级配的旋转压实试件，测定试件体积指标，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。
c、确定设计橡胶沥青用量
根据b中矿料设计级配和初试橡胶沥青用量试验结果，按0.5%间隔变化，根据经验取四个不同的橡胶沥青用量，进行旋转压实试验，计算各组试件密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等，分别绘制各项体积指标的曲线。
根据设计空隙率并综合考虑其他各项体积指标是否满足表8的技术要求，确定设计沥青用量。
d、配合比设计检验
按以上设计矿料配合比和设计橡胶沥青用量拌制混合料，进行浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验、高温动稳定度试验和低温抗裂性能试验，试验结果必须满足表8的要求。
不符合要求必须重新进行配合比设计。
符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合比设计
a、确定各种热料仓矿料的用量。
对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设计级配和表1的规定，以确定各热料仓的用料比例，供拌和楼控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。
b、确定最佳橡胶沥青用量。
取目标配合比设计的最佳橡胶沥青用量和设计最佳沥青用量±
0.3%，进行旋转压实试验，按目标配合比设计方法绘图，根据设计空隙率和其他体积指标综合确定生产配合比的设计橡胶沥青用量。
按以上方法确定的设计橡胶沥青用量可能与目标配合比的设计橡胶沥青用量不一致，如相差不超过0.2％，应按生产配合比确定的设计橡胶沥青用量进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用橡胶沥青用量；
如相差超过0.2％，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用橡胶沥青用量。
c、生产配合比设计检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制橡胶沥青混合料，进行浸水残留稳定度和冻融残留强度比检验，结果必须满足表8的规定。
（3）生产配合比验证
用生产配合比进行试拌，橡胶沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。
取试铺用的沥青混合料进行旋转压实试验检验和橡胶沥青含量、矿料筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。
对确定的标准配合比宜再次进行水稳定性检验。
3、关于AR-AC13橡胶沥青混合料旋转压实试验中几点统一做法
（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
（2）每组试件个数为2个。
（3）试件成型温度：
对于AR-AC13橡胶沥青混合料，拌和压实温度参照表9温度成型。
表9AR-AC13沥青混合料室内拌和与成型温度（℃）
矿料
170～175
沥青加热温度
170～180
沥青混合料拌和温度
165～175
试模预热温度
试件成型温度
165～170
试件成型终了温度
不低于145
（4）橡胶沥青混合料试件密度试验方法：
AR-AC13橡胶沥青混合料统一用表干法的毛体积相对密度。
（5）橡胶沥青AR-AC13的最大理论密度采用计算法确定。
三、铺筑试铺路面
开工前，需先做试铺路面。
试铺路面宜选在直线段，长度为200m左右。
试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：
（1）拌和楼的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
（2）验证橡胶沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性能，决定正式生产用的矿料配合比和橡胶沥青用量。
3、通过试铺决定：
（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
（3）施工缝处理方法。
（4）用水准仪定点测量高程的方法确定沥青上面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由驻地监理工程师审查，总监代表确认，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。
四、AR-AC13Ⅱ型断级配橡胶沥青混合料面层施工
1、把好原材料质量关
（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量。
2、关于沥青混合料配合比设计的统一规定
（1）目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。
3、沥青混合料的拌制
（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
AR-AC13沥青混合料的施工温度控制范围见表10。
表10橡胶沥青混合料的施工温度（℃）
橡胶沥青加热温度
190-200
矿料温度
165-180
混合料出厂温度
165-175，超过190废弃
混合料运输到现场温度
不低于160
摊铺温度
不低于155
初压开始温度
不低于150
复压最低温度
不低于130
碾压终了温度
不低于100
①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；
②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。
③碾压温度是指碾压层内部温度。
（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
（3）拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。
（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
（5）每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。
橡胶沥青用量与设计值的允许误差1至2。
mm±
2%
≤mm±
4%
≥mm±
5%
（6）每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；
计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；
以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
4、沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。
（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。
（4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。
（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
5、沥青混合料的摊铺
（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
对于橡胶沥青混合料，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般情况下不得采用人工整修。
（3）AR-AC沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。
两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
（6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
6、沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。
为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，AR-AC沥青混合料不宜使用胶轮压路机。
（2）橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。
碾压工艺通过试铺段确定。
（3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表11选用。
表11压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
静载钢轮压路机
2～3
——
3～6
钢轮振动压路机
2～4
3～5
（4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；
压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
（5）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。
复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
（6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
7、施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。
对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。
上中层纵缝应错开15cm以上。
（2）横向施工缝。
全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；
继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；
碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
8、施工阶段的质量管理
检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表12。
本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。
压实度采用双控指标，要求旋转压实标准密度的压实度不小于97%，最大理论密度压实度为92%~96%。
上面层平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准不大于0.8mm。
渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。
渗水系数要求不大于200ml/min，渗水系数合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段面层进行处理。
表12AR-AC13Ⅱ型沥青混合料上面层施工阶段的质量检查标准
项目
检查频率
质量要求
或允许差
试验方法
橡胶沥青177℃粘度（Pa·
s）
每生产一批检查一次
旋转粘度计
施工温度：
沥青混合料出厂温度
每车料一次
符合表10的规定
温度计测定
运输到现场温度
初压温度
矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）
0.075mm
逐盘在线检测
±
计算机采集数据计算
≤2.36mm
5
≥4.75mm
逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定
总量检验
每台拌和机每天上、下午各1次
拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分
沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）
0.1
每日上、下午各1次
0.1，+0.2
拌和厂取样，离心法抽提
旋转压实试验
VV：
设计值±
1%
VMA：
拌和厂取样，室内成型试验
每层1次/200m/车道
≥97（旋转密度），92～96（理论密度）
现场钻孔试验
厚度不超过
1次/200m/车道
4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核
平整度不大于
每车道连续检测
0.8mm
用连续式平整度仪检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
0.3%
用水准仪检测
中线平面偏位不大于
4点/200m
20mm
用经纬仪检测
渗水系数不小于
断级配200ml/min
改进型渗水仪
摩擦系数
1处/200m
符合设计要求
摆式仪
检查频率为单幅双车道。
升级会员 