Legrand DX series MCB standardWord文件下载.docx
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Ip
Qa
O
CO
4型号、额定量及分类
4.1本系列断路器的型号及含义如下：
DX—□□/□
极数
额定工作电流
瞬时脱扣器型式
Legrand小型断路器
4.2额定量
本标准规定的断路器的额定量值（基本规格及参数）见表1，瞬时脱扣电流范围值见表2。
表1断路器的额定量值
额定壳架等级电流Inm
A
极数
频率
Hz
额定电压（Ue）
V
额定工作电流（In）
额定运行短路分断能力（Ics）
瞬时脱扣
型式
分断电流
COS
63
1
50
230/400
6、10、16、
20、25、32、
40、50、63
6000
0.65~0.7
C
2
400
3
4
20、25、32
D
表2瞬时脱扣电流范围
瞬时脱扣型式
脱扣电流范围
5In~10In
10In~20In
4.3分类
4.3.1根据极数分
a）单极断路器；
b）有一个保护极的两极断路器；
c）有两个保护极的两极断路器；
d）三极断路器；
e）有三个保护极的四极断路器；
f）四极断路器；
4.3.2根据瞬时脱扣电流分：
a）C型
b）D型
4.3.3根据I2t特性分
3级或其它
5标志
5.1产品标志
每台断路器应在明显的位置用不易磨灭的方法标志下列内容，标志不应位于螺钉、可拆卸的垫圈或其它可拆卸的零件上。
a）制造厂名称或商标；
b）产品名称及型号；
c）产品编号或制造日期；
d）额定电压；
e）额定频率；
f）额定工作电流，不带符号“A”，在数字前冠以瞬时脱扣型式，如C16；
g）基准周围空气温度（如果不是30℃时）
h）额定短路分断能力（用A表示）及I2t分类；
i）防护等级（当防护等级不是IP20时）
j）符合标准号；
k）强制性标志；
l）
接线图（含隔离符号）
如果产品上标志上述全部内容有困难时，至少应在产品的正面标志f）项内容，在安装后能够清晰可见。
而a）、b）、d）、e）、g）和h）项可以标志在产品侧面，标志i）的内容可标在接电源线时必须打开的盖子里面。
但在安装前必须看得见。
其它数据可以标志在产品使用说明书中。
5.2接线端子标志
必须区分电源接线端子和负载接线端子时，电源侧接线端子用指向断路器的箭头表示（或用1、3、5、7表示），负载侧接线端子用背向断路器的箭头表示（或用2、4、6、8表示）。
连接中性线的接线端子应标明字母N。
5.3触头位置标志
断路器应有明显的表示触头闭合和断开位置的标志。
闭合位置用“┃”（或“合”、“ON”）表示，断开位置用“O”（或“分”、“OFF”）表示。
5.4其它标志
断路器应标明使用位置，安装类别及污染等级等。
若在铭牌上标出有困难时，可以写入随产品提供的样本或使用说明书。
6使用的标准工作条件
6.1周围空气温度范围
周围空气温度上限值不超过+40℃，下限值不低于-5℃。
24h内平均值不超过+35℃。
注：
周围空气温度上限超过+40℃或下限低于-5℃，用户应与制造厂协商。
6.2海拔高度
安装地点的海拔不超过2000m。
6.3大气条件
安装地点的空气相对湿度在周围最高温度+40℃时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低气温不超过+25℃，并考虑到温度变化发生在产品表面上的凝霜。
6.4安装条件
6.4.1安装类别可适用于GB14048.1中的附录H规定的安装类别Ⅱ、Ⅲ处安装。
6.4.2断路器采用标准导轨安装，其导轨应符合JB6525的A2.1.1TH35-7.5型钢安装轨要求。
6.4.3断路器一般应垂直安装，手柄向上为接通电源位置。
6.4.4安装处应无显著冲击和振动。
6.5污染等级
安装场所污染等级2符合GB10963.1中7.5的规定。
7结构和动作要求
7.1机械设计
7.1.1一般要求
7.1.1.1断路器使用绝缘材料的部件遭到非正常热和着火危险时，不应引起火灾或蔓延火灾；
7.1.1.2断路器使用绝缘材料的组别应高于或等于Ⅲb，其相比漏电起痕指数（CTI）值应不小于100；
7.1.1.3断路器黑色金属零件应采取适当的镀、涂层防锈，金属零件不应有裂纹、麻点及镀层脱落，塑料制件表面平滑，不应有气泡、裂纹、麻点等缺陷。
7.1.1.4操作断路器时，容易触及的外部零件应用绝缘材料制成。
7.1.2机构
7.1.2.1连接中性线的极应比保护极先接通后断开。
如果连接中性线的极具有适当的接通分断能力并且断路器的操作与人力无关的，则所有极包括中性极可同时接通或断开。
7.1.2.2断路器的操作部件必须灵活可靠，并具有自由脱扣机构；
7.1.2.3机构应使动触头只能停在闭合位置或断开位置；
7.1.2.4应有能用手闭合和断开动触头的操作部件，操作件可以用来指示触头位置，用“ON”或“|”表示闭合，用“OFF”或“O”表示断开。
当断路器垂直安装时，操作件向上的位置是动触头的闭合位置。
7.1.2.5断路器的操作件，应不能从壳体外面取下。
7.1.3电气间隙和爬电距离
断路器的电气间隙应不小于4㎜，爬电距离应不小于4㎜。
7.1.4螺钉、载流部件和连接
7.1.4.1载流部件应有足够的机械强度和载流能力，应采用导电性能良好的材料，如铜和铜合金，或耐腐蚀性不低于铜且具有适当的机械性能的其它金属或适当的涂覆金属。
7.1.4.2无论电器连接或机械连接，应能承受正常使用时产生的机械应力。
传递接触压力的螺钉不应采用自攻螺钉，作为电器连接的螺钉应锁紧，防止松动。
通过8.2.6的试验来验证。
7.1.5连接外部导线的接线端子
7.1.5.1接线端子应确保其导体的连接可长期保持必须的接触压力，保证良好的电器接触和一定的载流能力且具有足够的机械强度。
接线端子用螺钉应能承受足够的接触压力，把断路器所允许连接的实心或多股绞合铜导体夹紧在金属表面之间而不损坏导体。
接线端子、接线螺钉、拧紧扭矩和可连接的铜导体标称截面积及应承受拉力见表3。
表3接线端子接线螺钉和拧紧扭矩，可连接的铜导体标称截面积及其应承受拉力
壳架等级额定电流（Inm）（A）
接线螺钉（最小）
被夹紧导体的最小截面
mm2
被夹紧导体的最大截面积
扭矩
N.m
拉力
N
In≤63
M5
25
100
7.1.5.2接线端子用以夹紧导线和螺钉，不能用作固定其它部件。
接线端子的机构应使得拧紧接线螺钉后，硬性导线或多股绞合导线的线丝不会滑出接线端子。
通过8.2.7的试验来验证。
7.1.6电击保护
断路器的结构应使得断路器按正常使用条件安装和接线后，其带电部件是不可触及的，除了固定盖和标牌的螺钉等器件外，断路器的外部部件应用绝缘材料制成，或衬有完整的绝缘材料。
金属的操作件应和带电部件绝缘，它们的外露导电部件应覆盖有绝缘材料。
这个要求不适用于耦合各极的绝缘操作件的装置。
机构的金属部件应是不可触及的。
通过8.2.5的试验来验证。
7.2性能要求
7.2.1温升
断路器在正常工作条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不超过表4规定的极限值，试品不应遭到损坏而影响它的功能或使用安全。
通过8.4的试验来验证。
表4温升值
部件名称
温升极限K（用热电偶法测量）
连接外部导线的接线端
60
手动操作可能触及的外部部件，绝缘材料的操作件及耦合各极绝缘操作件的金属件
40
其它外部零件，包括与安装面接触的表面
7.2.2介电性能和隔离能力
断路器应有足够的介电性能并应确保隔离。
通过8.3的试验来验证。
7.2.3标准时间-电流带
7.2.3.1过电流脱扣特性应使断路器对电路有足够的保护而不会产生误动作。
过电流瞬时脱扣器型式为B、C，过电流脱扣特性应包括在表5规定的时间—电流带内，基准环境温度为30℃，允许误差（
）℃。
表5时间—电流动作特性
序号
过电流瞬时
脱扣器类型
额定电流
In A
起始状态
试验电流
规定时间
t
预期结果
试验环
境温度
备注
a
C、D
≤63
冷态
1.13In
t≥1h
不脱扣
30℃～35℃
b
热态
1.45In
t＜1h
脱扣
紧接a项试验后5s内稳
定地上升到规定的电流
c
≤32
2.55In
1s＜t＜60s
＞32
1s＜t＜120s
d
5In
t≥0.1s
闭合辅助开关,
接通电源
10In
e
t＜0.1s
20In
f
1.13In
-5±
2℃
g
1.9In
紧接f项试验后5s内
稳定地上升到规定电流
h
In
40±
7.2.3.2周围空气温度在-5℃~40℃范围内，对脱扣特性不应有明显影响，其脱扣特性允许的变化见表5。
通过8.6的试验来验证。
7.2.4机械和电气寿命
断路器在规定的条件下应能承受4000次操作循环。
通过8.7的试验来验证。
7.2.5短路条件下的性能
断路器应能承受规定的短路电流和操作次数，在短路操作时，不应对操作者产生危害。
也不应在带电部件之间或带电部件与接地部件之间产生闪络。
通过8.8的试验来验证。
7.2.6耐机械冲击和撞击
断路器应能承受在安装和使用过程中产生的机械应力。
通过8.9的试验来验证。
7.2.7耐热性
断路器应有足够的耐热性能。
通过8.10的试验来验证。
7.2.8防锈
断路器的黑色金属应有足够的防锈保护。
通过8.11的试验来验证。
7.2.9不间断工作制
断路器即使长期工作后，也应能可靠工作。
通过8.5的试验来验证。
8试验
8.1试验条件
8.1.1试品应符合经规定程序批准的图样及技术文件。
8.1.2除有特殊规定外，试验应在新的断路器上进行。
8.1.3除有特殊规定外，试验在正常工作条件下进行。
8.1.4在试验之前，允许在空载或负载条件下，对试品操作数次。
8.1.5试验时连接试品的导线截面和长度，除有特殊规定外，按表6选取。
表6试验时与额定电流相应的的导线截面面积和长度
In（A）
6
10
16,20
32
40,50
S（mm）2
1.5
2.5
16
L（m）
8.1.6试验量允许误差
除在试验方法中已经有规定外，试验参数允许误差规定如下：
电压：
±
5%；
电流0~+5%；
功率因数：
0~－0.05
（多相电路的功率因素为每相功率因素的平均值）
8.1.7在制造厂同意的前提下，为了试验方便，用比标准规定更为严酷的试验参数和试验方法试验时，同样有效。
8.1.8在试验过程中不允许对试品进行维修或更换部件。
8.2验证机械结构
8.2.1一般检查
8.2.1.1断路器零件应齐全，符合本产品图样要求。
8.2.1.2产品外形和安装尺寸，应符合4.4的规定。
8.2.1.3检查断路器零件和机构，应符合7.1.1.3、7.1.1.4、7.1.2要求。
8.2.2标志和标志的耐久性试验
8.2.2.1断路器标志，应符合第5章规定的内容。
8.2.2.2标志的耐久性试验
用手拿一块浸湿蒸馏水的脱脂棉花，在15s时间内，来回擦15次，接着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香族化合物的体积含量最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约为69℃，比重为0.68克/平方厘米，）的脱脂棉花在15s内，来回擦15次。
在本试验后，标志应容易识别。
在本标准规定的所有试验后，标志仍应容易识别，铭牌应不能轻易移动或翘曲。
对用压印、模压或雕刻等方法制成的标志不需要进行本试验。
8.2.3 耐异常发热及耐燃性
断路器中绝缘材料制作的零件，应按GB5169.4的规定进行试验，灼热丝顶端的温度以及施加在被试零件上的试验时间，按表7选取。
本试验仅在一台试品的零件上进行。
在有疑问的情况下再用两台试品重复进行此项试验。
灼热丝试验设备、试验程序和试验结果的评定按GB5169.4的规定。
表7灼热丝试验温度与时间
零件
灼热丝顶端的温度℃
试验时间s
壳体
960±
15
30±
手柄、线圈骨架等
650±
8.2.4绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI值）的测定
绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI值）的测定按GB4207规定的试验方法、试验设备、试验程序等来测定。
其值应符合7.1.1.2要求。
如果制造厂从绝缘材料制造厂或其它可靠的方法获得的数据确实能证明该绝缘材料能够满足上述规定的要求，可不再进行上述测定试验。
8.2.5电击保护试验
断路器在制造厂规定的安装使用条件下，分别连接最大和最小截面积的导线，进行防电击保护试验。
试验方法按GB10963.1的9.6的要求进行。
8.2.6螺钉、载流部件和连接的可靠性
用下列方法对安装和连接断路器时使用的螺钉进行测试：
断路器用7.1.5中表3规定的最大截面积导线（采用硬性单股导体）插入接线端子。
用表3中相应扭矩拧紧接线螺钉，然后拧松螺钉，取出导线，再用新的导线重复上述试验。
分别对一个进线端子和一个出线端子进行5次试验。
拧紧螺钉时不能有冲击力。
每次拧松螺钉时，应移动导线。
试验后，所有导线不能松动，螺钉不应断裂，断路器的电气性能不能受到影响。
8.2.7连接外部铜导线的螺纹型接线端子的可靠性试验
8.2.7.1断路器分别用7.1.5中表3规定的最大截面和最小截面导体，硬性单股导线或绞合导线中采用较为不利的一种，插入接线端子。
用表3中相应三分之二的扭矩拧紧接线螺钉，接着对导线施加表3对应的拉力。
施加拉力时，不能用冲击力，保持时间1min，方向位置的轴线方向。
试验过程中，接线端子中导线应没有可觉察的移动。
8.2.7.2断路器分别用7.1.5中表3规定的最大截面和最小截面导体，硬性单股导线或绞合导线中采用较为不利的一种，插入接线端子。
用表3中相应扭矩110%的扭矩拧紧接线螺钉，然后拧松螺钉并检查受接线端子影响的导线部分。
导线不应过度损坏或被切断的现象。
此外螺钉连接不应松动，并无妨碍其继续使用的损坏，如螺钉断裂、螺纹损坏或螺钉头的槽损坏，导线有深的或锐利的压痕等，外壳也不应损坏。
8.2.7.3接线端子连接具有表8所示的硬性绞合导线，在导线插入接线端子之前应对导线适当整形。
导线插入到接线端子刚好从另一边露出并最易使多股导体的线丝松脱的位置，然后用表3中相应扭矩三分之二的扭矩拧紧接线螺钉。
试验后，多股导线中不应有任何一根线丝逃脱到夹持装置的外面来。
表8多股导线尺寸
壳架等级额定电流Inm（A）
可夹紧的标称截
面范围（mm2）
多股绞合导线
导线股数
线丝直径（mm）
1~25
7
0.67~2.14
8.2.8电气间隙和爬电距离的计算和测量
按GB10963.1的附录B的方法计算和测量电气间隙和爬电距离，其值应符合7.1.3要求。
8.3验证介电性能和隔离能力试验
8.3.1耐潮
按GB10963.1的9.7.1的规定进行，试验时间为48h。
湿热试验后进行8.3.2和8.3.3的试验。
8.3.2主电路的绝缘电阻
湿热试验后，经30min至60min，断路器施加约500V的直流电压5s后，依次在下列部位测量绝缘电阻：
a）断路器在断开位置，依次在每极的每对接线端子之间；
b）断路器在闭合位置，依次在每极和连接在一起的其它极之间；
c）断路器在闭合位置，所有极连接在一起与框架，包括覆盖在绝缘材料外壳外表面的金属箔之间；
d）机构的金属部件与框架之间。
框架是指与试品安装表面接触的安装导轨以及正常使用时易触及的绝缘材料外壳外表面的金属箔。
绝缘电阻应不小于：
—2MΩ，对a）和b）项的测量结果；
—5MΩ，对c）和d）项的测量结果。
8.3.3主电路工频耐压试验
在8.3.2的试验后，在8.3.2所示部位施加2000V/1min的工频试验电压进行介电强度试验。
试验电压应基本上为正弦波，频率在45Hz至65Hz之间，试验电源应能至少输出0.2A短路电流，输出电路的电流小于100mA时，试验变压器的过电流脱扣装置不应动作。
试验开始时，施加电压不大于规定值的一半，然后在5s内将电压升至规定的值，试验过程中应无闪络和击穿。
8.3.4辅助和控制电路的工频耐压试验
主电路应接到框架上，在下列部位施加8.3.3规定的试验电压1min：
正常使用时，不与主电路连接在一起的主电路的所有辅助和控制电路与断路器框架之间。
8.3.5验证冲击耐受电压和断开触头之间的泄漏电流
GB10963.1中9.7.6的内容适用
8.4温升试验及功耗测量
8.4.1温升试验
按GB10963.1的9.8规定进行测定，温升不超过7.2.1要求。
试验时，通以壳架额定等级电流，连接表6相应的导线。
8.4.2功耗测量
对于断路器的每极在一个基本上为电阻性的电路里通以In的交流电源，电源电压不小于30V。
在稳定条件下，测得每极接线端子之间的电压降，计算每极的功耗。
其功耗应不超过表9的规定。
表9断路器每极最大的功耗
额定电流范围In（A）
每极最大的功耗（W）
In≤10
10＜In≤16
3.5
16＜In≤25
4.5
25＜In≤32
32＜In≤40
7.5
40＜In≤50
9
50＜In≤63
13
8.528天试验
按GB10963.1的9.9规定进行试验。
8.6过电流脱扣特性试验
试验条件和试验电流按7.2.3表5规定，试验用导线按表6规定。
8.6.1在30℃~35℃的环境温度下验证过载脱扣性能，按表5的a、b、c项要求对所有极通以试验电流，应在规定时间t内，达到预期效果。
8.6.2瞬时脱扣和触头正确断开试验
8.6.2.1一般试验条件
GB10963.1中9.10.2.1适用。
8.6.2.2在30℃~35℃的环境温度下验证瞬时脱扣性能，按表5的d、e项要求对所有极通以试验电流，应在规定时间t内，达到预期效果。
8.6.3在极限温度下，验证对过载脱扣性能的影响，按表5的f、g、h项要求对所有极通以试验电流，应在规定时间t内，达到预期效果。
8.7机械和电气寿命试验
按GB10963.1中9.11的要求进行试验。
8.7.1一般试验要求
试品按正常工作安装，在额定电压下，用串联在负载端的电阻器和电抗器调节到额定电流，功率因素为0.85至0.9。
操作频率：
240次/小时（In≤32A）；
120次/小时（In>
32A）
8.7.2试验程序
断路器通以额定电流，进行4000次的操作循环。
每个操作循环为一次闭合操作以及接着的一次断开操作。
操作过程中，断路器应以0.1m/s±
25%的操作速度进行操作。
在试验装置的操作件接触到被试断路器的操作手柄末端时，并在操作手柄的末端测量操作的速度。
8.7.3试验后断路器的状况
试验后断路器不应有下列现象：
a）过度磨损；
b）动触头位置和指示装置相应位置之间；
c）外壳损坏至能被试验触指触及带电部件；
d）电气或机械连接松动；
e）密封化合物（如果有的话）渗漏。
f）试品应能承受8.3.3规定的工频耐压试验，试验电压为1500V，时间为1min，试前不进行湿热试验。
8.8短路试验
8.8.1一般要求
a）在低短路电流（500A或10In，两者取较大值）下试验；
b）在1500A短路电流下试验；
c）额定运行短路试验能力；
d）额定短路能力试验
8.8.2短路性能的试验电路
断路器短路试验的电路，按GB10963.1图4a电路。
调节试验电路时，在GB10963.1图4a所示的相应位置上用阻抗可以忽略不计的连接G短接，先调节阻抗Z得到相应的额定短路能力的试验电流。
在调节低于额定短路能力的试验电流时，阻抗Z不再调节，通过调节Z1来得到相应的电流。
8.8.3在大气中试验
GB
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