培训教材中级版1Word格式文档下载.docx
《培训教材中级版1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培训教材中级版1Word格式文档下载.docx（99页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。
③改善涂料施工性能：
如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。
④改善涂料使用性能：
如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性，防霉剂可提高涂层抗霉性能。
另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。
二、涂料的种类及其特性
1、按其成膜物分：
1）聚胺基甲酸酯树脂涂料（PU）；
2）不饱和聚酯树脂涂料（PE）；
3）硝化纤维素涂料（NC）；
4）胺基醇酸树脂涂料（AA）；
5）紫外光硬化涂料（UV）
PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：
主剂与固化剂。
成膜过程是：
主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。
优点：
硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（50－70％），施工效率高，涂装成本低，应用范围广，在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。
缺点：
施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。
PE——不饱和多组份合成树脂涂料：
主剂：
兰水（促进剂）：
白水（引发剂）：
稀释剂（强溶剂）。
气味大，刺激性强，一次性能厚涂，不易起泡、流挂，固含量高（100％）、硬度高、丰满度好，普遍使用此类涂料做底，PU做面，并称之为经典工艺（涂料搭配）。
油漆配比施工时该注意：
①配比切记不要同时加兰、白水于主剂中直接搅和，否则易起火，不利于安全防火，对
人身安全、财产利益没保障。
②一次配漆不易过多，因活化期短，没来得及使用完已固化，浪费原材料。
③配比时加兰、白水在包装罐上所标注配比的基础上可根据当时的环境、气候（温、湿度）增减兰、白水的加入量。
兰水加多时油漆发青、发黑、影响其透明度。
白水加多时，活化期短、漆膜发脆、附着力、柔韧性不好、易剥落。
具体配比数据可参考图表：
季节
环境温度
（℃）
漆：
兰水：
白水
重量比（W:
W:
W）
体积比（L:
L:
L）
冬季
（11月－3月）
7－9
100：
1.5：
3.5
100:
1.65:
3.1
10－12
1.5:
3.3
2.9
13－15
1.4:
3.0
1.54:
2.65
夏季
（4月－10月）
16－18
1.3:
2.8
1.43:
2.48
19－21
2.4
2.1
22－24
1.2:
2.2
1.32:
1.95
25－27
2.0
1.77
28－30
1.0:
1.8
1.1:
1.6
31－33
0.8:
0.88:
1.42
34－36
0.7:
1.5
0.77:
1.33
注：
当湿度超过85％时，兰水量可在原基础上增加：
冬季：
0.2份；
夏季：
0.1份。
NC——硝基、物理性膜、自然干燥挥发型涂料：
干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比施工简单方便、手感好。
因固含量低（20％），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低易泛黄。
但做开放涂装效果绝对是佳品。
此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势，例：
许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面颇受外商的青睐，尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出
UV——紫外光固化涂料，于燥速度快、硬度高：
UV是不含溶剂的涂料，对环境有很大的改善UV涂料硬化干燥非常急剧，在甚短的时间达到最终硬化，在照射之前需静置使其脱泡，稳定涂膜安定消光度，挥发溶剂终了，再经UV照射从数秒钟至数十秒钟内涂膜即干燥，它提供快速硬化的木材涂装技术；
适用生产流水线作业；
如加工木门、地板等
AA——酸固化型（市面上较少用）
胺基醇酸树脂涂料，简称AA，以酸为媒介作为硬化剂的涂料，主要用于木器家具的涂装，涂料在涂装作业性良好，仅次于NC涂料，但因涂料中含有甲醛，味道相当刺激，尤其高温场所会刺激作业者眼鼻，胺基醇酸涂料为反应型涂料，经按比率调合后，可使用时间较长，可达到24小时，其比率一般大都有10：
1，价格也低廉。
2、按涂料状态分（即参加反应的组份）：
1）单液型涂料：
是涂料单独直接使用，或只添加稀释剂即可进行涂装（如NC）。
2）两液型涂料：
涂料分别有主剂、硬化剂，两液混合后，涂料才会干燥硬化，且涂料调合需有一定的比率（如PU）。
3）三液型涂料：
涂料分别有主剂、促进剂（蓝水）、硬化剂（白水），三种相互混合后才会干燥硬化（如PE）。
三、油漆的主要指标：
1、柔韧性：
在弯曲、持绕、扭转而被破坏或不被破坏能恢复或不能恢复的过程。
2、硬度：
能抗压凹和耐刮刻、硬度高不一定耐划伤性好。
3、耐磨性：
用磨、刮、侵蚀等方法，将涂层从底材上分离出来，抵抗这种能力越强，耐磨性越好。
4、附着力：
二个表面被力连接的状态。
5、流平：
在没有外力的情况下，油漆自身的漆膜表面能达到最平的能力。
6、流挂；
过份的流平。
7、粘度和稠度：
粘度代表粘力、稠度有稀、稠之分。
8、涂刷性：
自动消除刷痕的能力。
9、光泽度：
镜面反射与慢反射之比，不是一个值，是一个比例。
（与标准板比）
10、耐候性：
漆膜耐老化过程（泛黄、老化剥落）。
四、涂料品种搭配施工工艺：
在涂装施工过程中，针对不同的涂装效果、施工要求，一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺，即能改善涂膜效果、降低涂装成本，又能提高工作效率。
反之，则事与愿违，不光得不到优良的涂装效果，且增加涂装成本，甚至会使整套产品报废。
例：
NC类做底，PE、PU类做面，按此工艺施工时，虽然不是100%会出现弊病，可90%以上会有不良现象。
（一）、①PU底、NC面：
这为一套典型涂料品种配套涂装工艺，容易做出较厚的涂膜层，增强漆膜硬度，具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。
②PU底、PU面：
最为常见，广泛的采用。
③PE底、PU面：
要求光泽、硬度高、丰满度好时，采用此工艺最为理想。
PE漆固含高，施工时且能一次性厚喷，提高工作效率又是一大优点。
④PE底、PE面：
因PE漆流平性较差，最终漆膜表面效果要经过抛光打蜡方可达到最佳状态。
根据本身的施工条件及产品造型是否便于操作最后工序。
⑤NC底、NC面：
涂装开放效果时，那种自然，逼真及给底材的原汁原味的效果，其它类型涂料及品种搭配工艺是无法与其相比拟的。
⑥水性涂料做底时，绝对要让其充分干燥后，方可上涂PE、PU、NC等油性涂料。
⑦油性涂料做底时，水性绝不能做面。
因水性涂料不能附着于油性涂料涂膜表面，最终会导致附着力不强，离层等涂装弊病。
（二）、底漆、面漆的区别与功能
（1）底面漆对比：
底漆的组成：
透明底漆=成膜物质+填料+溶剂+助剂
实色底漆=成膜物质+颜填料+溶剂+助剂
面漆的组成：
透明面漆（清漆）=成膜物质+溶剂+助剂
实色面漆=成膜物质+不透明颜料+溶剂+助剂
透明有色面漆（如JF10**系列）=透明面漆（清漆）+色精或成膜物质+色精
有色封闭底漆（士那）=封闭底漆+色精
（2）底面漆的功能：
底漆：
一般分为封闭底漆和底漆两种：
华润底得宝，它就是一种封闭底漆。
主要作用是保护板材，保证涂装质量，底漆主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物体达到一定的装饰效果，从而减少面漆的用量。
底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，实色底漆还具备一定的遮盖力。
面漆：
面漆的功能主要是起装饰和保护作用。
从功能上看，面漆必须具备一定的保光、保色、硬度、附着力、流平性等。
这也是面漆不具备填充性的原因。
（三）、华润漆辅助材料系列：
士那：
有色封闭底漆的一种，该产品使用前需按1：
0.2加固化剂，主要用于底着色或面修色。
施工方法；
底喷涂，擦涂均可，面修色一般加在清漆中喷涂为主。
木纹宝：
主要用于底着色，有一定的填充性，着色力较强，一般以擦涂为主，作用是加深板材天然木纹毛孔的颜色。
使天然木纹清晰度更强。
稀释剂：
稀释剂的作用是调整施工粘度，便于施工，油漆不同，稀释剂也不同。
聚酯漆、硝基漆的稀释剂一般称天那水（香蕉水），但所含的溶剂成分是各不一样。
通常聚酯漆稀释剂可用于硝基漆，但干速较慢，硝基漆稀释若用于聚酯漆时一般溶解务不够，而且干速较快，对漆膜效果有一定的影响。
为此，各品牌油漆必须使用配套稀释剂，这样才能确保产品涂装的质量。
慢干水：
在聚酯漆和硝基漆中主要是用来调整涂料干燥速度，如喷涂硝基漆，天气潮湿时加入适当的慢干水或化白水，就可防止油漆的的发白，在涂装聚酯漆时，遇到气温太高，适当加入慢干水，可防止漆膜喷涂太厚所出现的针孔现象。
另外，擦涂木纹宝时，如木纹宝干速太快，适当加入慢干水，也便于施工。
注；
一般使用量不超过稀释剂的20%。
化白水；
一般用于硝基漆中，防止高温潮湿天气，涂料出现的发白现象，但用量一般不超过天那水的20%。
消光剂：
主要用来调整涂料的光泽。
水灰：
华润水灰分白色水灰、木色水灰和各种有色水灰，包括钉孔宝。
华润水灰固体含量高、易刮涂、快干好磨、附着力好、收缩小，对木纹、木眼有很好的填充作用，木色水灰干后接近木坯颜色，可加强底材着色。
华润透明腻子：
华润透明腻子分单组份和双组份两种，主要作用是用于填充板材毛孔，降低底漆用量。
双组份腻子干燥快，常温下一般三小时可打磨，该腻子透明度好、填充性强，并具有一定的耐黄性。
单组份腻子属硝基型漆，只能作填孔之用，不可代替透明底漆增加漆膜厚度，否则，将影响漆膜透明度，如面使用聚酯类漆时，还会出现咬底现象。
正确施工方法是刮涂后，板材木径上的腻子一定要打磨干净，最后再做底漆。
色精：
它是一种透明颜料，华润漆分10%浓度和30%浓度两种。
10%浓度色精主要用来调整各种士那、透明有色面漆、修色剂等产品的颜色；
30%浓度色精主要制作各种透明有色面漆、有色封闭底漆等。
色母：
它是一种不透明颜料，加入清漆或基料中可以制造各种实色漆，但用量一般不超过涂料的30%，也可用来调整各种华润实色漆的颜色。
第二章木材基本知识
一、木材涂装的目的：
木材涂装的目的主要有两种，保护作用和装饰作用。
1、保护作用：
木材一经涂装，犹如披上了一件漂亮的外衣，隔绝了木材与外界空气、水分、阳光、各种液体、各种菌类的直接接触，防止了木材本身色泽的晦暗和腐朽变质，也缓和了机械冲击等外力的直接作用，使木制品不致很快损坏，从而延长了木制品的寿命，间接地节约了木材。
对劣质木材制作的木制品，由于涂料的保护，其本身的缺陷（虫眼、节疤、裂缝等）也得到掩饰，一定程度上提高了劣质材的价值，提高了木材的利用率。
当用软材（如松木、杉木、椴木等）制作木制品，由于其表面硬度低，耐磨性差，较容易造成表面损坏。
涂装后（特别是用硬度较好的涂料）可在一定程度上提高制品的表面硬度，从而减轻外力的损坏。
涂装后形成致密的涂层能阻止木制品因环境温湿度的变化而发生水份的移动，从而避免木材膨胀或收缩而变形、开裂。
当木材表面涂装后，涂膜保护木制品不因外界湿度的变化而变形，把损坏降低到最低程度。
涂装后的木制品还便于清洁，保持长久卫生。
2、装饰作用：
经过涂装的木制品外观呈现宜人的色彩，其表面平滑光洁，具有适度的光泽，同时木材因有的花纹在涂装后更加清晰地显现，富于立体感，让木材的天然美感得到完美地渲染。
对于色调平淡的木材（杨木、桦木等）以及刨花板、中纤板，经过不同工艺的涂装可以形成各种色彩和不同风格的色漆涂层，也可制作如裂纹、贝母、仿皮、砂面等各种形式的外观。
木制品的涂装不仅美化了木器的外观，提高了木制品的附加值，同时也美化了人们的生活空间。
二、木材涂装的特殊性：
1、木材具有自然的温暖性，适度的柔软性，以及特有的材质感，为了表现木材纹理的固有特点与美观，木材涂装一般适于透明涂装。
2、材种类繁多，并且具有独特的性质如多孔性、各向异性、吸湿与脱水、膨胀收缩、易腐朽等缺点，这些变化都易降低木制品的价值和使用寿命。
要避免如此多不良因素的影响，又要把它们的木理、纹路、色彩、质感等自然美感显现出来，对于涂装具有许多的困难。
3、由于资源的枯竭，要整件家具使用一种木材已经不可能，但不同的木材拼接组装，色彩与材
质纹理又千差万别，要获得良好的涂装效果，除对木材性质及涂料有深刻了解外，对着色剂、填充剂等多种有色产品的运用技术和各种涂装设备的配套，都提出了更高的要求。
4、从木材到制成品，涂装最能体现木材的美感与价值。
因而除对产品的特色，用途及各种涂装方法有充分了解外，对于木材的物理性质，化学组成，外观解剖特性也应有深刻的领会，对各种木器涂料的特性要有相当的认知，才能制造出品质优良的产品。
三、木材的分类：
木材通常分为针叶材和阔叶材两大类
1、针叶材
针叶材一般被通称作无孔材和软材，木材纹理不明显。
针叶材一般是由管胞、纵向薄壁细胞、木质腺组织及树脂沟等要素组成，其中以管胞为主要成分，约90％木质均匀，材质较软，易于加工，所以称为软材。
常见的有松木、杉木、柏木、桧木等。
2、叶材阔
阔叶材一般被称为硬材和有孔材，有较美丽的花纹。
阔叶材一般由管胞、木纤维、纵向薄壁细胞、木质腺所构成。
各组成部分分别为木纤维占32-56％，导管占12-41％，木质腺占4-20％。
由于细胞的末端有穿孔，所以阔叶材又称有孔材。
树干通直部分较短，材质较硬，较难加工，故又称硬材。
阔叶材有鲜明的花纹，具有较强的装饰作用，多用于家装和家具。
常见的有樱桃木、橡木、胡桃木、榉木、桐木、枫木、花梨木、橡胶木、桦木、水曲柳等。
阔叶材依导管在横切面上的分布状况，又可分为环孔材、散孔材、半环孔材和放射孔材。
环孔材：
早材的导管显然比晚材的导管粗，并形成一个十分明显的管孔带，一般以温带产木材最多，如榉木、橡木、桐木等。
散孔材：
管孔在其整个生长轮内其大小和分布均匀或变化不大，如樱桃木、椴木、桦木等。
半环孔材：
介于上述二者之间，如胡桃木。
放射孔材：
导管会从树心向外周呈现线状或带状的方式排列。
四、木材的构造及对涂装的影响：
1、木材的取材
木材的取材方式，假设把原木当作是圆柱形的，以对中心轴的切断方法来切割，会出现各种的花纹表面。
①横切面：
与中心轴成直角，垂直地截断，年轮是同心圆。
②径切面：
通过中心轴与树干平行方向切面，年轮成平行线排列。
③弦切面：
与中心轴平行，但不通过中心轴的纵切面，年轮呈“U”或“V”字形形状。
三种切面的方式请见下图：
2、边材和心材
边材----靠近树皮方向，一般颜色较浅。
心材----靠近树心部分，一般颜色较深。
从边材转化为心材，这是一个复杂的生物化学变化过程。
在这个转化过程中，边材的活细胞逐渐死亡，水分输导系统阻塞，细胞腔内出现树胶，CaCO3、色素、单宁、树脂等沉积物，由此使心材形成各种颜色。
在涂装上，边材对涂料吸收显著，所以着色较容易，而心材结构密，对涂料吸收量低，因而着色困难。
3、年轮、早材和晚材
年轮：
木材中心部分环绕着很多深浅不同的同心园圈。
早材：
又叫春材，在生长初期所形成的细胞形状大，细胞壁薄，内腔大此部分淡而柔软的组织，一般在春、夏季生成。
晚材：
又叫秋材，在生长季节期所形成的细胞形状小，细胞壁厚，内腔小，此部份生长迟缓，一般在秋、冬季生成。
年轮和早晚材是形成美丽花纹的重要因素，在涂装中要处理好早晚材形成纹理方面的差异，让木材的纹理得以清晰地显现。
同时，着色和对油漆的吸收程度的差异也应区别对待。
4、导管和管孔
导管----阔叶材中一种用以输送树液的管状组织，在径切面和弦切面上称为鬃眼。
管孔----导管在横切面上表现为圆形或椭圆形的小孔，我们一般在涂装中叫木眼。
在木材构造特性中，管孔对木器涂装的影响最大，由于有较大孔隙，一般在涂装中常须以水灰或腻子进行填孔作业，否则涂料下渗，会造成渗陷，收缩甚至开裂等涂装不良，造成油漆的浪费。
管孔深的木材一般吸色性较强，我们可依据要求进行开放，半开放的效果涂装或底着色效果涂装，使木材特有的天性得以完美的展现。
5、木材的水分及干燥
木材固有一定比例的水分，没有水分便没有木材的形成，但由于木材中水分含量随着环境湿度的变化而改变，给涂装工作带来极大的困扰和不便，所以涂装前的木材一定要进行干燥。
①木材中水分存在的状态;
木材中的水分，按其与木材的结合形式与位置，一般分为化学水，自由水和吸着水，（水分的含量常用水重与木材重之比的百分率称之为含水率％来表示）。
化学水：
存在于木材化学成份中，与木材呈化学结合，结合也最紧，通常温度下的热处理无法除去，此种水分数量少，一般不予考虑。
自由水：
在木材缝隙中自由存在，与木材呈物理机械的结合，湿木材在空气中首先蒸发的就是自由水。
自由水数量最大，随木材孔隙度的增大而增多。
自由水的最大量一般均在60-70％到200-250％之间。
吸着水：
又称结合水。
存在于木材分子之间微毛细管中，与木材呈物理化学性结合。
吸着水的数量取决于木材表面的大小和游离基的多少。
一般平均在24％左右。
我们通常说水分对木材性质的影响多指吸着水。
②木材含水率的测定与计算
木材含水率有以下两种表示方法：
绝对含水率:
木材所含水分的质量占其绝干材质量的百分率为绝对含水率W，可按下列式子计算：
W=（G—G0）/G0×
100%
式中：
W绝对含水率％
G湿木材质量克
G0绝干木材质量克
相对含水率：
木材所含水分的质量占湿木材质量的百分率为相对含水率W1，可按下式计算：
W1=（G—G0）/G×
一般常用绝对含水率。
木材含水率的测定方法常见的有两种：
干燥法和电测法。
干燥法：
取一定规格的木材（2cm×
2cm×
2cm）试样称重（G），准确至0.001克，然后放
入烘箱以103℃+2℃温度烘干（一般软材烘6h，硬材烘10h）后进行称重，以后每2h称重一次，
当两次称重相差不超过0。
002g时结束干燥，将木材置入装有氯化钙的玻璃干燥器内冷却至室
温，再称绝干重G0，用上述公式计算得绝对含水率值。
电测法：
用含水率表进行直接读数。
③平衡含水率与木材涂装前的干燥
由于木材具有吸湿性，木材的含水率会随着木材所处环境的变化而发生变化，但无论在哪里，木材在一个地方水分的蒸发与吸收总有一个平衡点。
在这个平衡点上，木材含水率不受当地温湿度变化而发生明显改变；
木材也不会发生物理性变形。
我们把处于这个平衡点时木材的含水率称为平衡含水率。
所以涂装前木材必须干燥至木制品使用地区平衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地区空气温湿度的变化而发生变化，防止木材变形、开裂、影响涂装后的木制品的使用寿命或年限。
④木材含水率高对涂装的影响
当木材干燥不当，含水率未达到与当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成涂膜不良，影响色彩和光泽，产生气泡、针孔、白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材发生胀缩引起涂膜开裂、剥离等。
具体影响如下：
a、引起湿涂层白化
当木材干燥不良，木材中的水分会随着稀料挥发的作用而进入涂层，出现白化现象。
水分不能释出还会因雾状影响油漆透明度。
b、产生针孔、气泡
由于PU漆易与水分发生反应产生气体，气体逸出时会形成气泡，气泡破裂即产生针孔，造成涂膜缺陷。
c、影响涂层干燥与固化
由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿度状态，影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反应，因而也影响了涂层的干燥速度和顺利固化，造成不干或干燥不完全。
d、影响色泽的鲜明
含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时，涂层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。
e、影响油漆的附着力
含水率高的木材，随着水分的解吸，涂层会龟裂、隆起剥离，造成附着不良。
f、造成菌类滋生
由于水分高可以能造成腐朽菌、霉菌与变色菌的滋生，将造成木制品腐朽变质与损坏。
g、造成木制品变形
由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进行水分转移，造成木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。
⑤我国各省市以及世界各地木材平衡含水率请见下表：
（表一）
省市名称
平衡含水率（％）
最大
最小
平均
黑龙江
14.9
12.5
13.6
湖北
16.8
12.9
15.0
吉林
14.5
11.3
13.1
湖南
17.0
16.0
辽宁
10.1
12.2
广东
17.8
14.6
15.9
新疆
13.0
7.5
10.0
广西
14.0
15.5
青海
13.5
7.2
10.2
四川
17.3
9.2
14.3
甘肃
13.9
8.2
11.1
贵州
18.4
14.1
16.3
宁夏
9.7
10.6
云南
18.3
9.1
13.3
陕西
12.8
西藏
8.6
升级会员 