锚杆工程施工组织设计docWord格式.docx
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本工程设计单根锚杆抗拔力设计280KN;
C区设计45根,E区30根,锚孔直径150mm,平均深度13m左右,主筋2Φ28mm钢筋,锚杆孔采用M35水泥砂浆灌注。
3、施工总目标
3.1、质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格,高效、优质、快速地完成该工程施工。
3.2、安全目标
安全目标为“三无、一杜绝、一创建”,即:
无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故;
杜绝重伤事故,负伤率不超过5‰,创建安全文明工地。
4、施工部署
4.1、人员组织
施工人员投入计划
施工队名称
数量(组)
人数(人)
1、技术人员
1
2
2、锚杆成孔组
3
3、注浆组
4、钢筋制作安装施工班组
5、安全员
4.2、材料计划
所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进,可直接或间接运到施工现场。
施工现场所用材料规格及数量祥见下表:
拟投入主要材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
水泥
P.O.42.5
T
20
钢筋
Φ28
10
ф8
4.3、机械设备投入计划(见下表)
机械或设备名称
型号规格
制造年份
额定功率(KW)
锚杆钻机
JCYX-841
2009
7.5
注浆泵
BW—250
2000
17
搅拌机
JZC350
2002
11
4
空压机
13m3
2005
75
5
切割机
JZCB-400C
2003
3.5
6
钢筋弯曲机
GJ405
7
电焊机
BX6-300-2
15
4.4、施工前准备
1、施工准备作为重要的前期工作,要以迅速、合理为目标,预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程,使各工序交接工作顺利进行。
2、现场准备:
按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。
确定定位放线工作,做好场区排水施工,做好现场平面布置计划及临时设施措施。
3、施工前注意事项:
在施工前应该查清施工现场原有的档案资料,对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查,对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项,必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。
4、物资准备:
配备专职材料员负责采购,主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意,经审批进场,并做好复试,周围材料由项目部和公司共同组织购入。
5、技术准备:
熟悉和审查设计图纸和设计方案;
材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。
同时应准备与本工程有关的规程、规范,并分发给项目部相关的管理人员;
测量人员根据建设单位提供的数据位置,做好工程的测量定位,并做好标识加以保护。
6、材料准备:
施工中根据施工图预算,在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划,报到监理及甲方。
材料总需用量计划见材料表。
5、施工进度计划
5.1、施工进度安排
本工程采取合理安排、科学组织,施工管理模式,施工进度计划是施工进程中的一个重要控制指标,而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工过程,本工程依据合同对工期的要求,同时按照工程规模与特征、单位工程之间的施工流程等综合要素,编制施工进度计划。
抗浮锚杆施工任务于开工之日起15日历天内施工完毕。
工作内容
有效工作日
8
9
11
12
13
14
测量放线
锚杆施工
注浆施工
完工验收
退场
本工程2011年9月20日开工,施工进度计划表。
6、主要施工方案
6.1、施工工艺
6.2、施工方法
6.2.1测量放孔,
总承包单位负责工作面的清理(开挖至人工捡底标高处且平整)和控制点(轴线、抗水地板顶标高等)的交接,我单位人员根据控制点及《地下室抗浮锚杆平面布置图及详图》进行测放。
测放务必准确,要求测放过程中作好记录,检查无误,再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外应设置固定点,并用红油漆标注清晰,供侧放、恢复、检查桩为用,以保证在施工过程中能够经常进行复测,确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证偏差<20㎜;
6.2.2钻机成孔
在确定锚杆孔位后,用JCYX-841型锚杆钻机钻孔,钻头直径为147㎜,经连续钻孔后,开孔直径扩大为150㎜以上。
该成孔采用跟管钻进,并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后,不得立即停钻,稳钻1~2min,防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
6.2.3清孔提钻
终孔后利用高压空气清除孔内余渣,直到孔口返出之风,手感无尘屑为止,避免孔内沉渣存在,同时现场工程师及质检员进行孔深检测,锚孔偏斜度(不宜大于5%),符合要求后进行下道工序施工;
6.2.4置入杆体
钢筋制安见锚杆断面示意图,钢筋采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
为确保砂浆保护层厚度不小于25㎜,在锚杆杆体设置厚度控制钢筋,其作法见示意图:
6.2.5注浆:
1、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用,施工配合比必须严格按设计配合比执行。
2、水泥浆搅拌采用机械拌和,注浆液应搅拌均匀、随搅随用,并应在初凝前用完,拌合时间不小于3min。
注入孔内水泥浆应按要求进行过滤;
3、注浆材料选用标号为水泥(普硅P.0.42.5)砂浆(或纯水泥浆),水灰比为0.35~0.45的纯水泥浆,注浆方法采用泵注入法,注浆泵采用小泵量的挤压泵,泵压为0.4Mpa。
注浆方式采用孔底反压注浆,浆液溢出孔口时还须封口稳压5分钟,以保证水泥浆压注密实。
浆液由搅拌机随搅随用,拌制时间不宜过长。
锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时,必须进行补浆,以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中,有利于锚杆体的防锈。
注浆过程时,中途不得中断,保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成,注浆过程中,边灌边提注浆管,保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm,严禁将注浆管拔出浆液面,以免出现断杆事故。
实际注浆量不得少于理论计算注浆量。
要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量,其充盈系数控制在1.1—1.3之间,对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因,重新扫孔后再进行。
对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护,外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记,避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形,并不得随意敲击和负重。
7、质量和工期保证措施
7.1、质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格,并满足创优规划要求。
7.2、质量策划和质量计划
本工程将以质量为龙头,带动其他各项工作的开展,以质量取胜于同行、取信于业主。
质量手段:
样板引路、带动全段。
以优秀班组为榜样,其样板成品为基准,带动所有班组全面开展创优工作。
7.2.1质量规划
目标:
创优。
内实:
成孔到位、填料密实、压浆饱满。
保证措施:
按要求复核标高并不间断控制,压浆压力控制,每孔自检,分区域报验监理。
外美:
锚杆纵横成线。
测量控制。
7.2.2质量计划
制定各项工程质量保证措施,日、周、月计划,指定各阶段工程质量目标,掌握质量现状,对施工中存在的问题,组织有关人员攻关,分析原因,制定整改措施的处理方案,责成有关人员限期改进,定期完成达到创优的目的。
7.2.2.1质量计划的制定
开展质量教育,增强质量教育,增强质量意识,制定相关创优措施,使全体施工人员明确创优目标,施工过程中接受监理工程师监督,定期或不定期检查,制定奖惩措施。
7.2.2.2质量计划的实施
调集具有丰富施工经验的施工队伍,作到工程质量全方位、全过程监控、设样板工程,示范引路、全面创优。
7.3、工期保证措施
本工程按项目法组织施工,项目经理部管理人员及主要技术人员由有类似施工经验的人员组成。
为保证本工程工期(15天),优先保证本工程所需的人力、物质、设备等,并迅速组织劳动力、设备、材料进场。
在合同签署后,项目主管人员及时到位,并组织现场踏勘,编制切实实际、行之有效的实施性施工组织设计,积极主动配合业主,认真落实有关工作的要求,为开工创造条件,同时加强与总包单位的联系、争取总包单位的理解及支持,为工程施工创造条件,保证施工顺利进行。
工程开工前,结合现场施工条件,安排临时设施并作好各项施工准备,编制本工程重点难点施工方案,并及时报审,尽量缩短施工准备时间,确保早进场、早开工。
8、安全文明施工
根据我公司认证通过的《职业健康安全管理体系》,结合本工程特点,制定本工程的《安全管理组织计划体系》
8.1、安全施工生产责任制
在本工程施工过程中,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心,制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。
安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理网络组成。
1、安全生产责任制
严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及有关建设工地文明安全施工的规定进行。
根据本工程管理规模,拟指定以项目经理为主,层层落实、责任到人,有安全员监督的安全生产责任制。
2、安全施工制度
根据安徽省有关文件规定,并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、安全活动等四项制度,要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查,同时在中标后,将购买建工保险,公司并将督促制定本工程《安全生产奖罚条件》以确保制度及各项措施的落实。
并且实行:
(1)新进工地队伍的安全教育制度
(2)班组“三上岗,一讲评’活动的检查考评制度
(3)项目部管理人员安全值日制度
(4)安全生产、重点部位安全监护制度
(5)危险点、重要部位(区域)安全监护制度
(6)每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度
8.2文明施工保证措施
1、对进场的施工签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任制;
2、现场布局合理,材料物品、机具堆放符合要求;
3、加强对施工人员的全面管理。
严禁接受三无盲流人员。
9、施工安全用电技术措施
施工临时用电必须符合“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”的要求。
(1)、施工临时用电必须配备专业的电工
(2)、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求,必须按要求设置工作接零排,要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。
移动配电箱必须设置支架其高度为(0.6—1.5m)支架与箱体应用螺栓固定,配电箱门必须接地。
在总配和分配分别配置漏电保护开关,III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。
(3)、安全用电组织措施
1)、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2)、建立安全检测制度。
3)、建立技术交底制度。
4)、建立电气维修制度,专人定期检查,维修并作工作记录。
5)、建立工程安全检查和评定制度,按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。
6)、建立安全用电责任制,以对临时用电工程各部分操作监护,分块分机落实到人,并实行奖惩制度。
7)、建立安全教育和培训制度,严禁无证上岗。
8)、建立工程竣工后,临时用电工程拆除制度。
(4)、安全用电与维护
1)、所有开关箱门应配锁,专人负责,开关箱应标明用途所控设备。
2)、配箱、开关箱每月检查维修一次,必须由专业电工进行。
电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
3)、送电操作过程:
总配电箱----分配电箱----开关箱;
停电操作过程:
开关箱----分配电箱----总配电箱(特殊情况除外)。
4)、施工现场停电一小时以上时,应切断电源,锁好开关箱。
5)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持清洁。
6)、熔断器的熔体(保险丝)更换时,严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。