高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案样本Word格式文档下载.docx
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（一）工程介绍
鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目在M5转运站旁，主体轴线距离为12.518m×
5.000m。
依据设计单位和业关键求，平面定位和标高从鄂钢新1#高炉喷煤系统—上料主传动房轴线偏移，现有图纸设计风管中心线（ZJ-3支架）在铁路上，不符合使用要求，依据业关键求决定偏移风管中心线。
待设计方重新设计定位，我方重新测量定位，并和设计、业主、监理方共同审定。
1、转运站除尘定位：
采取鄂钢新1#高炉原有上料主传动房轴线定位；
2、控制标高：
±
0.00相当于绝对标高31.800。
设计方提议依据上料主传动房地坪为±
0.000来复测高程。
（二）关键工程内容及实物量
依据设计和现场实际情况，整个系统被划分为烟囱、除尘器输灰平台、风机电机基础、支架基础
序号
施工项目
建筑面积
施工内容
1
烟囱
1.1736m2
土方开挖，M30螺栓安装，基础浇筑
2
除尘器输灰平台
47.5728m2
基础，柱，梁，板，砖砌筑，除尘器加
湿机安装，地坪，装饰装修，散水
3
风机电机基础
土方开挖，基础浇筑
4
支架基础
（三）工期进度要求
开工时间为12月4日。
计划工期为60天。
（四）本工程特点、关键
依现有准备资料和本工程要求从施工角度看，该工程有以下几方面特点：
1、依据设计施工图来看该工程难度不是很大，但工期要求很紧，工程前期准备工作仓促，给施工单位准备工作造成较大影响。
经过施工图纸自审发觉问题以下：
a、轴线定位有现场实际有冲突，有支架基础在铁路上，现设计方已在更改轴线定位；
b、设备图无转换图，难以确保质量，请设计方表明相关图纸；
c、M30地脚螺栓无材质要求，请设计方确定后回复；
d、无建筑图，除尘器加湿机围封，砖砌筑无正确表示，请设计方确定后回复。
2、现有场地土质大部分很好，有少许面积回填土，地下电缆管道情况不明，业主已经组织工作人员进行清理，确保工程准期开工；
3、施工区域在两道铁路中间，施工过程尤其注意施工安全，原有煤气管道在烟囱基础旁，注意防护煤气中毒。
第二章施工布署
关键施工次序
施工放线→土方开挖→验槽→浇垫层砼→安装基础钢筋→安装基础模板→浇基础砼→基础砼养护→拆模→基坑回填→主体梁板柱施工→结构管道安装→装饰装修→地坪
第三章施工准备
（一）施工条件准备
依据平面部署，做好施工电源，施工水源敷设和碰接工作。
现场设1个配电箱，分担各部分负荷。
现场设置照明路灯，电线铺设、配电箱、漏电保护器等设施均应符合要求施工现场用电安全规程。
钢结构制作于场外制作依次次序托运进场安装。
（二）技术准备
1、尽可能熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，对图纸中存在问题立即和设计院取得联络，努力争取尽早处理。
2、依据设计图立即提出关键工程及施工所必需材料、机（工）具、设备供给计划。
3、对现场施工人员进行技术交底和安全交底。
4、依据设计方测量定位方案正确将轴线定位并打好控制桩。
（三）资源准备
施工机（工）具设备准备
1.1土建施工机械、机具
土建施工机械、机具
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
反铲
PC200
台
载重汽车
EQ420
辆
5
EQ520
装载机
WA-300
拖车
尼桑-402
6
自卸汽车
TATA815SN
8
7
推土机
D80
潜水泵
4″
9
钢筋弯曲机
GJB-40
10
钢筋切断机
GJ40-1
11
钢筋对焊机
MN1-150
12
钢筋调直机
GTJ4-4
13
直流电焊机
AX-300
14
交流电焊机
QX-500
15
蛙式打夯机
HW-60
座
16
压路机
BW217D
17
吊车
QY20
18
QY12
19
木工联合机床
MQ112B
20
插入式振动器
ZN-50
21
平板振动器
ZX-7
22
砼运输车
MR4490
23
砼输送泵车
DCA750B
24
砼搅拌机
HZ60
25
HA35
26
全站仪
TCA1800
27
水准仪
NA2
28
经纬仪
T2
29
101B
1.2安装施工机械、机具
液压起重机
80t、
50t
硅整流焊机
2XG
CO2气保焊
林肯焊机
直流焊机
交流焊机
空压机
10m3
角向磨光机
Φ150mm
焊条烘箱
0—600
电动试压泵
SV-350
半自动切割机
砂轮切割机
Φ400
摇臂钻床
3063*20
25t轮胎起重机
Q13-253
40t汽车起重机
NK-400E
卷扬机
3t-5t
倒链
3t-20t
液压千斤顶
30t-50t
各2
滑轮组
20t3*3
套
30-40t4*4
滑车（开口）
8-15t
个
各10
卡环
20t-10t
各8
电动板手
手动力矩搬手
WLDT2
WLDNA2
精密水准仪
WLDNN3
（四）劳动力准备
测量工3人
电工4人
电（气）焊工25人
钢筋工15人
木工5人
砼工10人
泥工8人
普工15人
架子工4人
钳工10人
铆工10人
气割工10人
防腐工5人
第四章施工平面部署
施工平面部署图。
第五章施工方法
（一）土建工程
1.施工测量
1、控制测量
a、平面控制测量
依据提供鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目基础平面图，和轴线和坐标关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点。
控制桩采取砼墩稳固护脚，上挖制用角钢或φ25钢筋，型钢上锯十字交叉点作为控制点。
轴线控制采取“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。
b、轴线投测
地面轴线控制桩是放样依据，也是竖向轴线投测依据。
建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好地方，做二至三个深埋式水准点，供水标高控制和沉降观察使用。
水准点做法可参见《国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）》。
2、注意事项
a、全部轴线、高程传输均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准点保护；
b、仪器须定时检校，检校资料立即齐全；
c、操作时应遵守相关操作规程。
测量仪器
测量关键仪器设备
仪器名称
型号
标称精度
2″
测距仪
WILD DI1600
3MM+2PPm.d
0.7mm/km
NA2+GPM3
0.2mm/km
2.土方开挖和场地平整
1、场平和土方平衡调配
依据施工测量高程控制绘制方格网点土方平衡图（另附资料），多出方量待开挖时依回填余土量数保留外直接外运渣场。
以节省工程成本，降低造价。
2、土方开挖
a、本工程基坑（槽）采取反铲挖掘机实施大开挖，并挖1：
0.33考虑放坡。
b、依据设计施工图大部分基础在-2.100米区域第一次反铲直接挖至-2.100m，然后依据各基础设计要求分别挖至设计标高。
c、挖方距设计标高差200mm时应配人工修挖，以防基底土层扰动，并确保基底平整度，基底四面应有标高标志。
d、基坑开挖及基坑形成后，应对基坑及边坡进行保护。
首先要确保基坑3m以外才能填放回填料，且基坑周围1.5m以内不得堆载。
其次，要确保基坑上部场地排水通畅。
必需时，在基坑上背向基坑挖排水沟，组织疏导场地积、滞水。
如遇中到大雨，须对边坡进行防水遮盖，以防雨水冲刷边坡引发土体坍蹋
3.模板工程
a、模板支架
模板支撑采取内拉外撑支撑系统，以确保模板体系含有足够强度和刚度。
结合流态砼泵送施工特点，其砼对模板冲挤和侧压力很大，基础承台模板制作必需牢靠并确保不变形或位移。
模板支架好坏，直接影响结构质量及外观，结构模板支架时，必需确保工程结构和构件各部分开头尺寸和相互校园正确。
支架模板必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生附加荷载。
模板要依据设计图形几何尺寸支架，考虑结构简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎，安装和混凝土浇灌和养护，模板拼缝必需严密，不应漏浆。
模板和混凝土接触面应刷隔离剂。
对油质类等影响或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取。
严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接触处。
现浇结构模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受而受损坏后，方可拆除。
模板及支撑配置
模板采取18mm厚单面覆膜胶合板木模板，模板尺寸为1220mm×
2440mm，分二行竖向部署。
为提升模板整体刚度，模板应错缝拼接，接缝处用白胶带于两侧封缝，以确保砼成型质量。
模板施工时应注意以下几点：
优先使用尺寸规范、刚度良好模板，翘曲、变形板严禁使用；
为了确保砼表面光洁、感观良好，模板缝隙用白胶带进行封闭；
注意工序之间安排，支模应和钢筋绑扎、固定架安装和管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，避免造成返工浪费；
对变形、翘曲超出规范模板和钢管应立即退出现场，不得使用；
模板拆除下来后，将混凝土残渣、垃圾清理洁净；
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必需用同配合比50×
50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层厚度大于设计要求，绝不许可出现负误差；
假如结构内部设置钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构耐久性；
模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理洁净；
模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全方面检验；
混凝土浇灌时，为预防模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专员看模，对整个模板系统进行不间断检验和监控，发觉异常情况立即汇报处理。
模板外侧用一根60×
90木枋做立挡，间距400mm一道；
其次用2根一组Φ48×
3.5脚手钢管设置横撑，用“燕尾卡”经过Φ12对拉钢筋锁牢，间距900mm一道；
然后用Φ48×
3.5脚手钢管设置二道立杆，立杆间距750mm，该二道立杆以双排脚手架形式组成，其大横杆间距1000mm；
最终加斜支撑。
同时，模板内600和1500二处设置二道斜拉筋和模板外支撑以对拉螺栓形式组成，模板支设完成后带通长线调直，最终进行加固。
本工程施工模板将采取1.8厚木模板或1.2厚竹模板。
现浇结构模板安装许可偏差（mm）应符合下表。
项目
许可偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长底上）
4.钢筋工程
钢筋制作及安装
钢筋等级，种类和直径应按设计要求采取。
当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合相关规范要求。
钢筋在现场加工，原料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，依据施工需要加工钢筋，降低二次倒运工作量。
钢筋接头宜采取焊接接头，应采取良好工艺和材料确保接头焊接质量。
钢筋配料制作
钢筋加工前，熟悉图纸资料，依据设计图纸，做出具体钢筋加工分析表，作为加工依据。
钢筋加工应仔细查对材料化验单、合格证，根据钢筋加工分析表编号配料，分类加工制作，将加工好成品编号，在钢筋上挂牌方便查找。
对每一个钢筋进场、堆放、安装前后次序和位置应事先计划、专员管理，确保施工顺利进行。
钢筋安装
钢筋加工形状，尺寸必需符合设计要求。
所使用钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除洁净。
带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋绑扎应按设计要求施工，设计无明确要求时，应按钢筋绑扎要求要法语施工，钢筋绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯处，不得小于钢筋直径10倍，拉头不宜在构件最大弯距处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间绑扎接头应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受接区不得超出25%，受压区不得超出50%。
绑扎接头中钢筋横向净距不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎安装完后，必需经自检合格、相关单位监理验收认可后，方可进行下步工序施工。
钢筋网片方正划一，间距、尺寸正确，可采取在垫层或模板上划线。
采取C20细石混凝土制成厚度为40mm预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋保护层，避免下挠，确保平整；
对竖壁钢筋则设角钢线杆控制。
注意事项
钢筋进场除材质合格证外还要求含有符合对应批量复检合格证和焊接头试件合格证，不然不得加工使用。
钢筋放样必需符合设计要求，经过审核，确保正确无误。
钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。
钢筋相互间应绑扎牢靠，以预防浇捣混凝土因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位而达不到结构要求。
在绑扎钢筋时，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，以相同配合比细石混凝土做成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
为使绑后钢筋网网眼方正，间距正确，采取5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠后拿去卡尺，以满足钢筋间距质量要求。
全部钢筋规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
受力钢筋绑扎其接头应相互错开。
垫块采取C20细石混凝土提前制作并养护，待强度达成要求，方可使用，垫块放置根据梅花状部署，以免钢筋网压碎垫块。
钢筋焊接控制
除中部钢筋网片Φ16、Φ14可采取帮条及搭接两种形式电弧焊外，其它受力钢筋采取钢筋闪光对焊形式连接。
电弧焊
对Ⅱ级钢筋电弧焊焊条采取E4303。
电弧焊所采取焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118要求。
当采取低氢型碱性焊条时，应按使用说明书要求烘焙，且宜放入保温箱内保温使用；
酸性焊条若在运输或存放中受潮，亦烘焙后方能使用。
在工程开工或钢筋焊接之前，应进行现场条件下焊接性能试验。
合格后，方可正式施工。
试件数量和要求，应和质量检验和验收时相同。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或焊接部位和和电极接触钢筋表面上锈斑、油污、杂物等。
钢筋位置许可偏差（mm）应符合下表
受力钢筋排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
+10
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3
受力钢筋保护层
基础
板、墙
5.砼工程
（一）承台
1、依设计开挖承台及基础梁坑（槽）土，到位后应进行验槽。
局部软弱土层应挖去，用砂砾分层扎实回填至基底相平，对于承台应快速浇筑垫层砼。
2、垫层达成一定强度后，在其上划线、支模、安装钢筋。
连接柱插筋，下端90度弯钩和承台钢筋应绑扎牢，按轴线位置校核后用型钢骨架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。
承台及基础梁底部钢筋应和砼保护层同厚度水泥砂浆垫好，并确保位置正确。
3、在浇筑砼前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污杂物应清除洁净，模板应浇水加以润湿。
4、浇筑承台时，应尤其注意柱子插筋位置正确，预防造成位移和倾斜。
浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚砼，并捣实，使柱子插筋下段和承台底部钢筋位置基础固定，然后再对称浇筑。
（二）基础砼
结构砼浇筑施工前，结构模板、构件钢筋必需经自检、监理单位相关人员验收认可后，方可浇筑结构砼。
在浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
砼施工过程中，砼自高处倾落花流水自由高度，不得超出2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚和砼等级相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超出3m，应采取串联筒、溜管或振动溜管使砼下落，在降雨时不宜露天浇筑砼。
当需浇筑时，应采取有效方法，确保砼质量。
浇筑砼应连续进行。
当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。
在砼浇筑过程中。
应常常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。
砼大致积浇筑时，应合理分段分层进行，首先确定间歇阶段施工缝设置位置，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。
设计无具体要求时，应按相关规范要求进行留置。
在施工缝处继续浇筑砼时，对已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化砼表面上，应清除水泥浆和松动石子，和软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水，在施工缝浇筑前，宜先在施工绑处铺一层水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
砼浇筑完成后，应填写砼施工统计，对砼应加以覆盖和浇水养护，应在浇筑完成后12h以内加以覆盖和浇水，砼浇水养护时间，对采取硅酸盐、一般硅酸盐和矿渣酸盐水泥拌制砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼，不得少于14d。
在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
墙、柱、梁
垂直度
剪刀墙
层间
≤5m
＞5m
全高
H/1000且≤30
标高
层高
30
截面尺寸
+8
表面平整（2m长度）
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
（三）地脚螺栓及预埋件安装
烟囱基础和设备基础上有大量螺栓和埋件，施工过程中要注意埋件安装数量和位置，严格控制其安装精度。
依据设计图纸给定预埋件规格型号，进行现场加工，铁件制作要确保锚筋长度和分布情况，螺栓制作要确保其杆径和丝长，制作过程中确保其焊点牢靠。
在钢筋安装就位后，测设出各个埋件中心位置，将其锚筋焊接在钢筋网架上，大型埋件及地脚螺栓另制作固定架，确保其焊接质量，最终才可封闭模板。
1、地脚螺栓和预埋件预埋步骤图
2、埋设施工关键点
1）固定架设置
依据本工程特点，设备地脚螺栓用固定架适用钢固定架，因为重量轻，易焊接，安装方便，可提升螺栓安装速度。
2）安装程序
基础/梁混凝土垫层内埋固定立柱铁件在垫层上按固定架平面进行放线安设置柱并临时固定绑基础底板钢筋焊固定架梁及螺栓固定框安装螺栓，测量仪器找正位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范许可范围内将螺栓点焊固定（具体施工大样见下图）
横梁
立杆
钢筋拉接条
钢筋底筋
斜撑砼垫层/梁底
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