质量保证方案Word格式.docx
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为此，我们制定如下的质量目标：
竣工验收施质量必须确保全部达到合格标准；
建立一个完善有效的质量管理体系，使项目每道工序和管理过程均处于科学受控制状况，确保工程质量，并通过不断改进的过程控制，使工程质量得以保证；
完善工程质量资料管理，确保质量保证资料准确、齐全。
第四节工程概况
一、建筑概况
本工程位于佛山市顺德区碧桂园西苑内。
拟建建筑物总建筑面积约24570.59㎡，地下室一层面积5131.76㎡，地上为18层。
本建筑物采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室层高-4.7m，标准层层高均为3.0m，首层至屋面高度为54m，建筑总高度62.91m。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
第五节工程质量目标
一、工程质量目标及分解
我公司明确本工程的质量总目标：
工程质量等级要求为“合格”，工程质量验收标准执行国家现行建筑工程质量验收规范系列标准。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；
各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
质量目标分解图如下：
工程质量
确保值
实现值
责任人
总目标
合格
项目经理
分部工程
目标值
1
地基与基础
各
分
项
负
责
人
2
主体结构
3
建筑装饰装修
4
建筑屋面
5
给排水
6
防雷
7
节能
第六节质量保证技术措施
一、采用商品混凝土质量保证技术措施：
1．对要浇筑砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：
砼的设计强度等级、抗渗等级；
砼原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；
砼的坍落度、初终凝时间等；
砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
2.商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；
测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应以不合格料处理。
3.商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步搅拌均匀，然后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
4.加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确和避免浪费。
5.施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
二、防水工程质量保证措施
防水工程：
1地下室防水
底板：
素土夯实，采用100厚C15混凝土垫层、20厚1：
3水泥砂浆找平层、2厚聚氨酯防水涂料、0.5厚塑料膜保护层、50厚C20细石砼保护层。
侧板：
、20厚1：
2水泥砂浆保护层，2厚聚氨酯防水涂料，采用30厚聚苯泡沫板保护层。
顶板：
在现浇钢筋混凝土顶板上，采用20厚1：
3水泥砂浆找平层、2厚聚氨酯防水、0.3厚塑料膜隔离层、50厚C20细石混凝土保护层、塑料夹层板疏水层、上铺土工布一层防水。
2屋面防水
坡屋面：
在现浇钢筋混凝土坡屋面板上（无保温），采用20厚1：
2水泥砂浆找平层（加5%防水剂）、2厚聚氨酯防水涂料、20厚1：
3水泥砂浆卧瓦层（配Ф6
500×
500钢筋网）、屋面瓦（用双股16号铜丝将瓦与Ф6钢筋绑扎固定）。
平屋面：
在现浇钢筋混凝土板上（下层为房间），20厚（最薄处）1：
8水泥陶粒找2%坡、刷基层处理剂，采用2厚聚氨酯防水涂料、1：
2厚氯化聚乙烯橡胶混合防水卷材、30厚挤塑型聚苯板保温层（干铺）、40厚C20细石混凝土抹平压光。
本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
防水层遇女儿墙或侧墙时应沿墙面翻起300高，坡顶檐沟或截水沟防水层延续相接屋面做法；
女儿墙压顶须找不小于6%坡，排向屋面；
女儿墙内侧防水做法与外侧相同。
屋面砌体与现浇结构相交处及泛水收口处均应加钉金属网增强防裂能力。
屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图。
当天沟外檐板高于屋面结构层时，应在外檐板上设溢水口（溢
水高度应低于屋面结构层50）。
3外墙防水：
涂料外墙面：
15厚1：
2.5防水砂浆（掺5%防水剂）找平层，5厚1：
2.5聚合物防水砂浆防水层。
外墙砖外墙面：
2.5聚合物防水砂浆防水层面拉毛。
外墙防渗漏措施：
所有外墙全面挂金属网（须在分格缝位置留缝）；
外墙面在灰缝（或现浇钢筋混凝土内）设Φ6纵横
600钢筋，伸出墙面10与金属网焊接固定，防水层砂浆内掺防裂短纤维。
4面砖内墙面防水：
20厚1：
2.5防水砂浆（掺5%防水剂）找平层到顶，5厚1：
2.5聚合物防水砂浆防水层到顶。
5厕浴漱洗间、厨房及阳台平台等受水或非腐蚀液体经常浸湿的楼地面防水，楼板四周除门洞及栏杆外均做150高混凝土翻边，并且墙面均抹防水砂浆到顶；
如无特殊说明均做沉箱。
6厨房楼地面防水，设20厚1：
2防水砂浆（掺5%防水剂）找平层，设7厚1：
2聚合物水泥防水砂浆防水层。
7墙身防潮层：
在室内地坪下约60处做20厚1：
2水泥砂浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠设置，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：
2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。
三、钢筋质量保证措施
1、预防钢筋材性的缺陷的措施
1.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
1.2发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。
需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。
严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
1.3不符合要求的钢筋必须退货；
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
四、预防混凝土保护层厚度不够的措施
1.水泥垫块
1.1施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按同标号级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
1.2垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。
梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
1.3垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
2.浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
3.严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
4.混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
五、模板工程质量保证技术措施：
1、轴线偏位的预防措施
1.1精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
1.2成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
1.3下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至—边线外时，应先采取校正措施。
1.4柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
2.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
2.2合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°
。
高度超过4m，应采用Φ10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
2.3优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性，但在柱、梁同时立模时应预留清扫口。
3、标高不正确的预防措施
3.1楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
3.2正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
4.1柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
4.2木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
4.3对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；
拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
六、混凝土工程质量保证技术措施：
1、预防蜂窝的措施
1．1混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
要控制混凝土的卸料高度不得大于2m，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
1．2浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作铺底接浆处理（5cm）；
侧模设大于30cm的浇灌孔；
柱要分段分层浇灌。
1.3混凝土的浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为30cm。
2、预防露筋的措施
凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件保护层厚度要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
振捣时要快插慢拔，振捣棒应避开钢筋进行振捣，也得把钢筋挤向模板处。
工人操作时要站在工作平台上，不得踩在钢筋上使其移位变形。
模板接缝或与其他构件镶接处必须封严密实不得漏浆；
先必须浇水润湿；
在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
振捣时要控制适度不能过振和漏振，看到漏浆应停止振捣。
混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，满足现场施工需要。
七、砌体工程质量保证技术措施：
1、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施
1.1砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。
1.2控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。
1.3操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
2、组砌方法不当的预防措施
砌块砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。
对砌决砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。
进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。
3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施砌块工程应遵守砌块工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。
八、抹灰工程质量保证技术措施：
1、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
1.1混凝土楼板底面应清理冲洗干净，蜂窝麻面处，用1：
2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：
2水泥砂浆勾缝。
为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
1.2混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。
2、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施。
2.1混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。
如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。
水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
2.2抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。
抹灰时，轻重要一致。
采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。
2.3抹面砂浆配合比要准确一致。
外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。
注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。
3、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施
3.1抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
3.2根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
3.3管道安装应在墙面抹灰后进行。
当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；
一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。
4、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施
4.1抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
4.2外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。
填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。
内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：
细砂：
108胶：
水＝1：
1：
0.2：
0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。
九、楼地面工程质量保证技术措施：
1、防止地面起砂的措施
1.1正确选用原材料：
①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg／m3。
②砂宜用细度模量>
2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
1.2严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
1.3面层粉刷后，应及时做好养护工作。
一般养护时间不少于7天。
2、防止地面空鼓的措施
2.1彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面基层应隔夜浇水湿润。
2.2粉刷前将基层上的积水清除。
2.3水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
2.4正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
3、防止楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
3.1加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±
5mm以内。
3.2在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。
根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
十、门窗安装工程质量保证技术措施：
1、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施：
1.1由于铝合金型材碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。
为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层平垫。
由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。
1.2组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。
1.3按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。
1.4门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。
2、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施
2.1避免开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰撞。
2.2安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。
2.3用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。
临时固定不应使窗框产生变形。
3、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的—措施：
3.1安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
3.2按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。
3.3锚固铁脚间距应不大于60cm。
3.4锚固铁脚与埋件应焊牢。
3.5沿门窗框周边应有5mm粉刷层。
4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施：
4.1安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。
安装就位后，应及时用砂浆嵌实。
4.2内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。
5、预防铝合金窗渗水的措施：
5.1为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5mm的高差。
5.2窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。
5.3窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。
窗框与墙面交接处应用砂浆填满。
5.4做好上、下窗盘滴水线。
十一、给排水工程质量保证措施
一、管道预留预埋
本工程管道安装部分预留预埋项目有：
刚性套管预埋；
穿墙楼板、梁套管预埋，孔洞预留。
1、套管制作
刚性防水套管的规格、厚度、形式按全国通用给排水标准图集S312标准图制作，尺寸（长度）按建筑结构施工图尺寸确定。
2、套管安装
刚性套管安装：
建筑结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高、几何尺寸用氧气、乙炔切割所需位置钢筋，然后把套管置于钢筋网中，定位后找平找正，将套管用电焊焊于钢筋网上固定，再由结构作加强钢筋圈并加固，然后支模，一次将套管浇固于墙内。
3、穿隔墙套管安装
建筑在砌筑隔墙时，套管安装应按施工图标高、几何尺寸，把套管置于隔墙处，用砌块或水泥砂浆找平、找正，固定几何尺寸后，移交建筑施工队伍继续施工。
4、孔洞预留
管道垂直穿过结构地板处应预留孔洞，管道水平穿过结构墙等应预埋套管。
孔洞预留：
钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm，做提手。
砼浇筑前，按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。
二、支架制安
1、排水管道安装，首先根据管道标高、几何尺寸、坡度大小弹出管线，搭设临时牢固支架，等管道安装完后，再搭设正式支架。
2、支架制作均参照全国通用给排水标准图集施工，下料钻孔均不得使用气焊、电焊，支架制作完后，刷防锈漆两道。
3、所有支架均应设置在管道承接口处。
三、给排水管道
（1）室内给水管道（包括分户水表后的埋地管）：
采用冷水型钢塑复合管，DN＜100mm时螺纹连接，DN≥100mm时沟槽式连接或法兰连接。
（2）室内热水管道：
采用热水型钢塑复合管，DN＜100mm时螺纹连接，DN≥100mm时沟槽式连接或法兰连接。
（3）室内排水管道：
立管采用PVC-U中空壁螺旋消音管。
1、材料要求
1.1管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。
1.2胶粘剂必须标有生产厂家名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
1.3管材和管件进场后，必须抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。
2、管道粘接
2.1操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。
2.2涂抹胶粘剂应用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩管口的干布不能带有油腻或污垢。
2.3在涂抹胶粘剂之前，应先用干布把承插口处粘接处表面擦干净粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
2.4涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时应由里往外，均匀涂抹，并适量。
2.5涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
2.6粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，快速完成。
插入深度至少超过标记。
插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1／4圈。
不得插到底后进行旋转。
2.7初粘好的接头，应避免受力，须静止固化一段时间，牢固后方可继续施工。
3、管道安装技术措施
3.1预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。
粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。
粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
多口粘结时应注意预留口方向。
3.2干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。
全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70一l00mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
堵洞用M7.5或M10水泥砂浆填充密实。
3.3立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不
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