江家溇工程土方开挖方案Word格式文档下载.docx
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-2层粉质粘土（
灰黄色、黄灰色，软可塑为主，局部软塑或硬可塑。
特点是土切面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。
含有铁锰质结核。
标准贯入试验（N）实击数为4～6击/30cm，土质较均匀。
②层粘质粉土（Q4al-m）：
灰色，湿～很湿，稍密为主，局部夹淤泥质粉质粘土薄层或局部粉砂含量较高。
切面较粗糙，摇振反应中等，干强度及韧性低。
具中压缩性。
标准贯入试验（N）实击数为3～14击/30cm。
③层淤泥质粘土（Q4m）：
灰色，流塑，含少量腐植质及有机质斑点。
切面光滑有油脂光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。
具高压缩性。
二、水文地质条件
（1）地表水
基坑西侧有一河流，常年积水，勘察期间水面高程约3.70～4.00m，水深1.00～3.50m，水面宽度约5.00～40.0m。
（2）地下水
拟建场地浅部地下水属第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水类型。
第四系孔隙潜水主要赋存于素填土中，含水层厚度0.30～2.80m，素填土中孔隙较大，渗透性好，为强透水土层；
粉质粘土渗透性差，为相对隔水层。
基岩裂隙潜水赋存于基岩风化裂隙中，渗透性较差，为弱透水土层。
第三章编制依据
1．建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
2、本工程核工业金华工程勘察院设计的《基坑支护方案设计》。
3、核工业金华工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告
4、国家及地方法律法规、标准等
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000
8、《建筑基坑工程技术规程》YBG258-97
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
10、《建筑变形测量规程》JGJ/T-2007
11、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
14、合同、基础结构图等
15、施工组织设计
16、公司标准及ISO9000体系标准和相关施工经验
第四章基坑围护施工方案
一、本地下室特点
根据本工程开挖深度、开挖范围、地层情况及周围环境条件，本基坑工程具有以下特点：
1、基坑开挖最大开挖深度5.25m；
2、开挖深度范围内地层为素填土、粉质粘土、粘质粉土和淤泥质粘土，局部基坑坑底底落在淤泥质粘土上，对基坑整体稳定及坑底抗隆起均不利；
3、基坑西侧和南侧要同时施工其他楼层，同时要行走重型车辆；
4、基坑东侧距离道路较近。
二、设计概况
根据本工程特点，本支护方案设计应本着结构安全、造价经济、施工方便的基本原则，综合考虑多种不利因素和不利条件及周边环境对变形要求，最终选用内支撑支护方案。
具体如下：
1、围护桩采用∅700@1000C25钻孔灌注桩，压顶梁采用900×
700C25混凝土；
2、内支撑主撑采用600×
700混凝土梁，附撑采用500×
700混凝土梁；
3、局部采用双排桩支护。
三、施工方案
（一）水泥搅拌桩施工
1、搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，保证桩的垂直度；
2、采用双轴∅600的水泥搅拌桩，桩间搭接150mm，采用普通R42.5级硅酸盐水泥，水泥掺和量为15%，水灰比0.50~0.60；
设计桩顶面标高以上部分水泥参和量为0.5%。
3、为了提高水泥土早期强度，可外掺氯化钙，掺入量为水泥掺量的2%；
4、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，同时需根据现场实际情况对桩位进行排除或排障换土处理；
5、搅拌桩按两次送浆喷搅施工，从设计桩顶面0.50m开始送浆，连续搅拌喷浆至设计深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提升至设计桩顶面0.50m，再次喷浆搅拌下沉至设计桩深度，再反转搅拌提升至设计桩顶面0.50m，升降速度为1.0-1.2m/min；
6、施工时应做到桩桩咬合，上下均匀。
搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于15%；
7、水泥搅拌桩应确保养护28天，其无侧限抗压强度达到0.8MPa；
8、围护中水泥搅拌桩宜提前进行施工，以利于节省工期；
9、其它参照《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》进行施工。
（二）钻孔灌注桩施工
1、施工时钻孔桩顶和桩底标高必须严格控制；
2、桩身砼强度等级为C30，粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土须连续浇灌；
3、采用水下混凝土工艺，充盈系数为1.10～1.25；
4、桩体垂直偏差不得大于1%，孔底沉渣厚度不得超过200mm；
5、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，并应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm；
6、桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差50mm；
7、排桩施工宜采用隔桩施工，并应在灌注混凝土48h后进行邻桩成孔施工。
（三）冠梁和支撑施工
1、冠梁和支撑施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净；
冠梁和支撑砼强度为C25；
2、钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为40d；
3、钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（四）立柱桩及立柱
1、竖向立柱上部为钢结构格构柱，下部为钻孔灌注桩；
格构柱进入钻孔灌注桩内2.0m，钢结构格构柱穿过地下室底板处，应加焊止水钢板，挖土施工时应避免机械碰撞钢结构格构柱；
2、竖向立柱搁支撑处应加焊钢托架。
钻孔灌注桩施工
2、桩身砼强度等级为C30，粗骨料料径不得大于40mm，混凝土须连续浇灌；
五、冠梁和支撑施工
六、立柱桩及立柱
八、土方开挖
1、基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；
同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体；
2、挖土应分层分段进行，每段长度以10~15m控制。
坑边开挖到底后应立即用C15素砼浇筑宽约5m的坑边垫层；
3、在坑边垫层封底后，二次开挖，间隔6~8m施工承台、设垫层及砖模；
4、挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅。
底板底以下土体须用人工开挖；
5、用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩及围护结构；
6、土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩或支撑立柱桩偏位；
7、基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周5m范围内不得堆载，否则会使围护结构变形过大，危及基坑安全；
8、基坑挖土施工应做到“五边”，即：
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定；
9、分区分段挖土到底后应在24小时内浇筑垫层，尤其是雨天必须做到；
10、基坑挖土方案应经监理、建设等有关单位各方认可后方能实施，并由监理单位监督执行。
九、基坑排水
1、基坑外四周0.5m处设置300×
400的排水沟（沟边及沟底浇筑厚100mmC15素砼），以排除天然来水、地表水及基坑内抽取的水。
并在基坑四周每隔20~30m设置一个800×
800×
1000的集水井；
2、分层挖土期间采用挖临时排水沟和集水井排水。
十、基坑监测
1、监测频率
a、基坑开挖阶段，监测频率严格按照相关规范进行；
雨天和雨后或位移速率较大时增加监测频次；
b、基坑施工完成，变形趋于稳定，可适当减少监测次数。
监测过程应持续至地下室基础完成为止；
c、雨天和雨后应加强监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。
2、监测预警指标：
a、深层土体水平位移累计40mm或位移日速率连续三天大于3mm/d；
b、水位观测累计1000mm或日变化速率连续大于500mm/d；
c、支撑轴力累计值达到2400kN；
d、坡顶严重开裂变形，有破坏迹象。
十一、应急措施
为确保基坑围护及周边建（构）筑物的安全，施工现场应备充足的编织袋、碎石或砂、木桩等应急材料，基坑开挖施工时应根据现场监测数据及围护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：
1、有卸土条件地段，立即在基坑外卸土减载，减轻围护结构的侧压力；
2、围护结构发生较大位移，或在坡顶、墙后土体和周边道路出现裂缝和沉降等现象时，采取措施除卸土外，应在坡脚或墙前抛土石方或砂（碎石）袋反压，必要时补打土钉或木桩，然后分段铺设垫层。
十二、其他
1、基坑施工放样应结合建（结）施工图进行，若基坑定位尺寸与建筑施工图不符，应以建（结）施工图为准；
2、及时做好基坑外侧场地硬化。
第五章施工部署
一、施工准备工作
（1）认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。
（2）根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
（3）根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、材料堆场、拌料场及制作场地。
（4）根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。
（5）主要机械设备准备
计划投入的主要施工机械设备清单见附表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
水泵
BA-8
10
钻孔桩
2
钢筋切断机
CQ40-1
7.5KW
钢筋加工
3
交流电焊机
BX6-300
7KW
钢筋焊接
4
弯曲机
4KW
5
全站仪
GTS-311
1台
测量放线
6
经纬仪
J2
7
水准仪
8
空气压缩机
（m3）
30台
破砼、支撑砼
9
注浆机
2套
备用
挖掘机
PC200
土方开挖
11
PC100
12
自卸汽车
10m3
20
运土
13
塔吊
QTZ80
二、施工人员组织
1、管理人员组织：
项目经理：
施工负责人：
土方施工负责：
现场技术总负责：
现场质量负责：
施工员：
现场安全负责：
2、施工管理表
3、施工人员组织
钢筋作业班20人
模板安装班30人
泥工班40人
混凝土破除班20人
土方开挖工班25人
水电工、仓库保管员3人
共计：
138人
三、基坑施工顺序及施工段划分
1、基坑施工顺序
第一层：
土方分层分段开挖至压顶梁底，进行相应坡面加固以及压顶梁施工，等压顶梁混凝土强度达到设计强度80％后继续开挖土方。
第二层：
开挖到第一道支撑底，进行第一道支撑混凝土的施工，并埋设支撑应力计，等支撑混凝土强度达到80％后继续土方开挖。
第三层：
分层开挖至第二道支撑底，进行第二道支撑混凝土的施工，并埋设支撑应力计，等支撑混凝土强度达到设计强度80％后继续土方开挖。
第四层：
开挖至坑底，坑底以上30㎝及承台局部深处应人工修土，开挖后应及时垫层浇筑，为较少坑底无垫层暴露时间，可先浇筑底板底大范围垫层，再人工开挖承台及基梁并砌筑砖胎膜，坑底无垫层暴露时间不应超过12小时。
2、施工区域划分
土方开挖施工按基础施工划分为四个区域，见附图2。
四、施工进度计划
本工程地处绍兴市市中心，给施工带来诸多不便，所以本进度计划安排均需考虑。
土方开挖范围
挖机数量
出土总量
开挖工期
起止时间
第一层面
4台PC200
7000
6.1-6.3
第二层面
9500
6.9-6.15
第三层面
18000
6.27-7.4
第四层面
4台PC100
7.18-7.30
基坑开挖的起止时间为2010年6月1日至2010年7月30日，共60日历天。
详见进度计划表。
工序如下：
第一步：
整平场地，放线；
第二步：
砌筑坑外排水沟，布置监测点，施工水泥搅拌桩、钻孔灌注桩等；
第三步：
分层分区段均衡开挖、施工压顶梁、内支撑；
第四步：
坑底底板、垫层土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层；
第五步：
承台施工；
第六步：
浇筑底板，施工地下室，完成规定的防水措施后回填土方。
土方开挖施工按挖深深度施工划分为A、B、C三个区域，其中A、B区域挖土深度为2.7m，C区域挖土深度为4.9m，见附图1。
（1）、施工工期的安排
本工程土方平均开挖深度约4m多，基坑开挖面积15000多m2，故土方开挖量为60000多m3左右。
根据工程实际经验，每台200型挖土机一天实际可开挖800m3土，在没有雨季及道路拥堵的情况下，4台挖机每天可挖3200m3土，因此本工程土方开挖的时间为18天左右，加上压顶梁、挡土墙、锚杆等施工影响土方开挖的时间约32天，计划50天时间完成土方开挖工作。
在土方开挖工程中，基坑底工作面超过200㎡，即开始垫层浇筑等后工序的施工，从而减少施工工序上的工期，确保整体工期按合同要求完成。
（2）、施工进度保证措施
（1）做好土方开挖施工方案，对土方开挖可能出现的质量问题、安全问题能够及时做好预测和预防工作，对方案中涉及的重要施工方法、工序及可能出现基坑安全问题的应急措施能够及时地对相关班组做好交底工作，做到项目管理及施工班组思想统一、行动一致。
（2）按照投标工期的要求，每周下达一次周计划，科学组织、合理安排施工，每天检查进度情况，经常分析，及时解决施工中存在的问题。
（3）加强各工序、工艺的质量控制，做到不返工，一次性达标。
（4）根据每一施工阶段的实际情况，及时调整机械设备劳动力的投入情况，在施工中采用网络图进行动态控制，以确保施工工期提前，绝不拖延。
第六章主要施工分项施工方法
一、土方开挖工程
1、土方开挖工程概况
0.000相当于黄海高程6.300m，自然地坪标高为-0.600m。
大面积开挖深度约为10m，土方开挖总方量约为43000立方。
2、土方开挖工艺流程
桩基施工→降水→土方开挖至压顶梁底→压顶梁施工→土方开挖至第一道支撑底→第一道支撑施工→养护→第一道支撑至第二道支撑底土方开挖→第二道支撑施工→养护→土方开挖至基坑底→人工清槽→垫层施工→地基与工程桩头施工→降水→底板施工→底板与围护桩间施工传力带2→拆除第二道支撑→地下二层结构施工→外墙与围护桩间土方回填，做传力带1→拆除第一道支撑→地下一层结构施工→回填土
本基坑属深基坑工程，土方开挖必须分7次开挖：
第一层土方开挖至压顶梁底，标高为-2.200m，开挖深度为1.6m，同时加固斜坡，施工压顶梁混凝土；
等压顶梁混凝土强度达到设计强度80%后继续开挖土方；
第二层土方开挖至第一道支撑底，标高为-4.400m，开挖深度为2.2m，同时进行第一道支撑混凝土，并埋设应力计；
等支撑混凝土强度达到设计强度80%后继续开挖土方；
第三层第1次土方开挖到标高-5.800，开挖深度1.4m，分段对称开挖；
第三层第2次土方开挖到标高-7.200，开挖深度1.4m，分段对称开挖；
第三层第3次土方开挖至第二道支撑底，标高-8.600，开挖深度1.4m，同时进行第二道支撑混凝土施工，并埋设支撑应力计；
等支撑混凝土强度达到设计强度80%后继续开挖土方。
第四层第1次土方开挖到标高-10.300，开挖深度为1.7m，分段对称开挖；
第四层第2次土方开挖到标高-10.600，开挖深度为0.3m，以及承台局部深处人工修土，开挖后及时浇筑垫层，为减少坑底无垫层暴露时间，可先浇筑底板底大范围垫层，再人工开挖承台及基梁并砌筑砖胎模，坑底无垫层暴露时间不应超过12小时。
对东侧汽车坡道区域，可保留桩角三脚土，挖至第二道支撑底即可。
靠陈建功侧局部不设搅拌桩的，采用坑内挂网喷砼，坑内挂网喷砼施工时要根据土体开挖随时进行，每次开挖深度视桩间土质情况，最大不得大于1m，宽度不得大于10个桩距。
如遇桩间土含水量过大，土自立性差，可插入木板，随后跟进喷射混凝土。
土方开挖出土口靠北侧人民路，出土口在M轴东侧，靠西侧中心路出口为次出入口。
土方开挖区段分配及顺序方向见附图2。
2、土方开挖要求
本基坑选用机械开挖。
基坑开挖按设计所留的出土口位置自南向北进行，土方开挖的基底标高与设计的工况一致。
基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。
2.1．第一层、第二层土方开挖根据支撑布设平面进行盆式开挖；
第三层土方开挖在出土口留运土便道，一直保留到基底土方开挖完成后，到退式挖除运土便道。
2.2．挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度原则上不超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m。
2.3．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
2.4．挖土时严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩，夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示。
2.5．第四层土方应分块开挖，最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板、传力带2。
2.6．槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.7．本基坑开挖如遇雨季，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
应特别注意基坑变形情况。
同时防止地面水流入。
经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。
2.8．基坑护栏基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，详见下图。
上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
3、基坑机械化挖土施工工艺
机械化挖土系采用挖掘机和配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。
施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
3.1主要机具设备
本机械化挖土工程本的机具设备有：
挖掘机、塔吊以及配套自卸汽车等。
3.2作业条件
3.2.1场地由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物。
3.2.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3.2.3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；
进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
3.2.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水。
3.2.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
3.2.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
3.2.7土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。
3.3施工操作工艺
3.3.1机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
3.3.2自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业，汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。
3.3.3大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至坑底底面，然后再挖个别较深部位。
3.3.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制差误。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
3.3.5挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
3.3.6对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。
一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。
上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。
3.3.7机械开挖由深而浅，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
3.5成品保护
3.5.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被
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