四顷地空心墩身施工技术交底Word文档格式.docx
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6
34
9.738
5.337
2施工程序及施工工艺流程、操作要点及质量标准
2.1墩身施工工艺流程
施工准备→测量放线→清理承台顶面→支架搭设→钢筋制作和安装→埋设预埋件→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
空心墩身施工工艺流程见图1。
图1空心墩身施工工艺流程图
2.2施工准备
清除基础施工时遗留地上的各种管线及相关障碍物，疏通道路；
模板、连接件及支承工具已经备齐，墩身施工钢筋及预埋件准备到位并检验合格。
2.3测量放线
对墩身角点位置进行放线，人工粗校各角点间距离。
位置确定后用墨线精确弹出各边立模控制线。
距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核模板偏差。
每一节墩身模板安装完成后，需要测量队复测墩身模板，确保模板高程和轴线位置准确无误。
2.4清理承台顶面
钢筋绑扎前为保证墩身与下部结构物结合良好，对墩身范围内承台顶面混凝土进行凿毛，凿毛以外露粗骨料为准，特别注意预埋墩身钢筋周围混凝土的凿毛，凿毛是注意保护承台立模边线。
凿毛完成报现场技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.5支架搭设
2.5.1碗扣脚手架搭设
碗扣脚手架立杆间距0.9m，横杆步距1.2m，钢管直径48mm，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体图2。
按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。
碗扣式支架首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。
可调底座插入立杆长度不小于15cm，伸出立杆长度不大于15cm。
可调顶托插入立杆长度不小于15cm，伸出立杆长度不小于10cm且不大于30cm。
支架搭设应满足垂直度的要求，支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；
支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/200，且不得大于35mm。
水平杆安装时应控制直线度和水平度；
各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±
5mm。
碗扣支架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面交角45°
～60°
，搭接长度大于1m，搭接处扣件不小于3个。
每步扣接与节点距离不大于10cm。
剪刀撑间距4-6m一道。
2.5.2制式爬梯安装
为满足高墩施工人员上下作业要求，在外侧脚手架搭设制式安全爬梯，爬梯由工厂统一制作，现场组合安装。
4#墩身高度28.5m，由于墩高较高，在搭设制式爬梯时将制式爬梯与脚手架连接成整体，防止倾覆。
制式爬梯位置详见图2。
图2脚手架平面布置图
2.6首段墩身钢筋加工及安装
根据墩身下实体段高度确定第一节墩身钢筋的长度，墩身钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。
绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使整个墩身钢筋骨架结构满足要求。
绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直，间距符合设计及规范要求。
同时增设垫块，引接综合接地钢筋至墩顶。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。
垫块采用同标号混凝土的预制块，数量不小于每平方米4块。
墩身主筋纵向采用直螺纹套筒连接。
主筋车丝后牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内丝应采用专用螺纹塞通规进行检验。
检验合格后方可使用。
钢筋接头必须分散布置，且同一截面上的钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的25%，钢筋接头错开35d。
钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。
现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱高方向交错布置，且位于箍筋与竖向主筋交接点上。
表5.4.1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
表5.4.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
柱
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
尺量
钢筋保护层厚度
+10-5
尺量，两端、中间各2处
2.7埋设预埋件
2.7.1综合接地
综合接地钢筋可采用墩身的结构钢筋代替，墩身专用接地钢筋应与承台接地钢筋、桩基接地钢筋采用“L”钢筋环接，搭接长度不得小于10cm。
所有接地钢筋必须用红油漆进行标识，以防接错接地端子，4#桥墩设置4个接地端子，接地端子与接地钢筋采取单面搭接焊连接，搭接长度不小于10倍钢筋直径，墩顶接地端子设在大里程侧（如图5.13），接地端子基本与混凝土面齐平，外露长度不超过5mm，端头部分必须用塑料盖子盖好。
同时混凝土施工之前要用摇表测试电阻是否小于1Ω。
2.7.2吊篮
吊篮采用角钢支架形式，在墩身内预埋丝扣套筒，上下间距30cm，左右间距110cm。
预埋套筒通过墩帽模板预留孔与墩帽模板固定牢靠，从外侧用螺杆上紧。
2.7.3墩内检查梯
（1）墩内检查梯
墩内检查梯从墩底进人洞处开始，在墩底实心段预埋角钢与楼梯连接，在转角处设半圆形平台，平台与墩身通过预埋丝扣套筒连接，墩顶设置矩形平台，平台与墩身通过预埋丝扣套筒连接。
最后通过直径22mm的圆钢加工而成的爬梯通过墩顶进人孔上至墩顶。
（2）墩顶检查梯
检查梯设置在固定支座梁端，即小里程侧的梁端。
检查梯通过预埋角钢与墩顶固定。
2.8首段墩身模板安装
模板安装前，应对模板彻底除锈，并完成涂刷脱模剂等工作。
模板安装前应进行试拼，检查合格后，对其进行编号存放。
墩身模板必须与承台或基础顶面密封，可采用泡沫胶对墩身模板底部进行封堵，但封闭材料不得侵入墩身。
立模时，注意模板内侧与墩身边线重合，模板角点与墩身角点重合，模板间相互密合，并不得有错缝出现；
一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等方法校正垂直度，达到要求后，方可立下一层，以免问题累积到最后无法处理。
最上一层立模完成后，应对模板的垂直度、平整度、错台、拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性等进行检验。
符合要求后，四周拉紧揽风绳，揽风绳下部地锚固定。
模板采用精轧螺纹钢对拉加固，为保证对拉筋能顺利拆出，采用PVC管作为套管。
表5.6墩身模板的允许偏差和检验方法
项目
前后、左右距中心线尺寸
测量检查每边不少于2处
表面平整度
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少5处
预埋件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
2.9首段墩身混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置符合设计要求。
同时应检查模板及支架系统稳固状况，发现问题及时采取相应措施进行处理。
浇筑墩身混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接，必须相互连接时，须经特殊设计计算，确保在混凝土浇筑过程中模板支架不发生位移及变形。
模板支架的支撑部分应支于可靠的地基上，必要时应设置防、排水设施。
砼采用泵车施工，罐车将砼送入其料斗，泵车将砼泵入墩身，完成砼浇筑。
砼从高处自由下落的高度不宜超过2m。
当倾落高度超过2m时，应采用串筒进行混凝土浇筑。
串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
墩身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
分层应保持水平，分层厚度按30cm控制。
混凝土采用机械振捣，振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、预埋件。
振捣器与模板间距为10-20cm。
振捣器插点应均匀排列，插点距离如图4.5所示，不应大于振动作用半径（R）的1.5倍，振动作用半径一般为30-50cm。
振捣过程中将振捣器上下抽动，并插入下层混凝土内5-10cm，使混凝土上下层结合密实。
当混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满、不再显著下沉及出现气泡时停止振捣。
混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
首段墩身混凝土浇筑后的顶面标高应高出设计标高的2cm左右，下一节段墩身浇筑前凿毛至设计标高位置。
表5.7墩身混凝土允许偏差和检验方法
桥墩平面扭角
2°
测量检查不少于5处
测量检查
2.10墩身养护
在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
混凝土拆模后，可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面砼覆盖或包裹，再用塑料布将保湿材料包裹。
包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应采取保温、保湿养护。
养护时间不得少于14d。
混凝土养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
2.11第二段墩身绑扎钢筋
2.11.1安全操作平台搭设
为了保证操作人员安全施工，墩身模板自带挑架，挑架间距为1m，每节模板设置2圈挑架。
在挑架上搭设30cm×
3cm木跳板，挑架立杆外侧用安全防护网进行防护，形成外侧工作平台。
在内外侧模板上搭设20cm×
5cm木跳板形成内侧工作平台，如图3。
图3安全操作平台
2.11.2墩内脚手架搭设
支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平，避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。
支架搭设要求同碗扣支架搭设要求。
墩内脚手架布置图详见图4.
图3墩内支架布置图
2.11.3钢筋绑扎
钢筋绑扎前应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa，使用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
根据第二节段墩身高度（4m）确定第二节段墩身钢筋的长度，墩身钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。
2.11.4安装第二节段（空心墩）墩身模板
墩身模板每套模板分为三层，最下面一层为支撑层，上面两层为工作层，在混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度达到3Mpa，支撑层混凝土强度达到10Mpa，用塔吊拆除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待钢筋加工完成经检验合格后用以工作层上层模板为新的支撑受力点安装模板。
如此循环直至墩身施工完成。
模板采用塔吊吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板；
然后上拉筋。
模板连接用螺栓连接加固。
2.11.5浇筑第二节段墩身混凝土及养护
混凝土浇筑及养护同首段墩身混凝土浇筑。
2.11.6内模拆除
在内模未拆除的部位，横向钢管端部应离内模50cm，内模拆除后，再用较长钢管和墩身内壁锁定，确保脚手架的稳定。
立一节内模搭设一节脚手架，直到设计规定高度。
内模同外模一样，每次支立4m，采用翻模法进行施工，内模拆除时应注意拆除顺序，先用导链对拉拆除两块内角度模板后，再行拆除其余模板。
2.11.7循环施工
下一节段墩身施工见第二节段施工工艺，施工至墩身空心部位顶面位置截止。
2.11.8墩顶实体段施工
模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时（最后一段空心段），混凝土应浇注至上部倒角处，即墩顶实心段以下。
桥墩顶部开一个150×
340×
50cm凹槽，内模拆除可从上部孔洞内吊出。
钢制内模拆除完后，下部搭设支架，内侧支架根据现场实际情况确定支立高度，墩身内部满堂支架搭设时采用间距0.6m，横向均设11排，纵向3排，支架上部铺设15cm方木，方木上部铺设定型钢模板底模。
人员进入内部拆除支架时采用通风机通风。
墩顶实心段采用盖板法施工，根据现场实际情况确定盖板尺寸。
2.11.9拆除模板、支架
根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合确定拆模时间。
应遵循以下几个原则：
砼同条件养护强度不小于2.5MPa且保证表面及棱角不因拆模而受损；
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证墩身和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除；
拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前不得拆模；
拆模温度的控制：
控制砼内部与表面、表面与环境的温差不大于20℃，气温不得低于零度；
拆模前应仔细检查模板的约束条件是否彻底清除，是否做好场地准备、养生材料准备等；
注意大风及气温有急剧变化的情况下不可以拆模；
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。
脚手架的拆除应符合下列要求：
（1）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。
必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
（3）拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高度差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时固定措施。
（4）拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆除中间扣件，后拆两端扣件。
拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。
3作业标准、施工规范及验收标准
表5钢筋加工允许偏差
墩身模板允许偏差和检验方法见表6。
表6墩身模板允许偏差和检验方法
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表7。
表7钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
+10
-5
墩身混凝土允许偏差和检验方法见表8。
表8墩身混凝土允许偏差和检验方法
4质量问题预防措施及注意事项
（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。
（2）为保证墩身的外观质量，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。
模板应有足够的刚度，以防混凝土浇筑时产生明显扭曲和变形。
模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。
支立模板时应支撑牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。
检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与墩身的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。
（3）混凝土浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒下料，防止混凝土直接倾倒产生离析而影响质量。
如因钢筋较密无法配置串筒时必须对混凝土泵车前端软管进行加长，分层浇筑，合理振捣。
混凝土浇筑前应对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。
（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。
正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水。
冬期施工时按冬期施工要求办理。
5施工安全措施
（1）现场应设有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。
（2）起重吊车、塔吊安装折除钢模或起吊重物时下面严禁站人，并有专人指挥。
（3）搭设脚手架基础较软弱时必须进行地基硬化，并进行平整和铺垫，脚手架必须设斜撑。
（5）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（6）墩身施工中，制订合理的作业程序，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
（7）加强电器设备管理，防止触电事故。
（8）工人现场作业时必须佩戴安全带、安全帽，不准穿皮鞋、拖鞋。
（9）在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等，电焊工必须戴专用的防护用品。
（10）墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.5m，栏杆间用多道钢筋连起。
栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。
（11）在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。
（12）平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。
（13）特殊工作岗位（吊车工、塔吊工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。
（14）在翻转模板的操作平台必须挂安全网，并在墩身下方5米范围内设立安全护栏，以防高空坠物伤人。
（15）在空心墩内设密布防护网，以往施工人员高空坠落产生伤亡。
（16）在风力大于6级时停止高空施工作业。
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