静压桩施工组织设计绝对实用.docx
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静压桩施工组织设计绝对实用
预应力混凝土管桩工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
*****工程建设有限公司
一、综合说明
二、主要施工方法
三、确保工程质量的技术、经济、组织措施
四、确保安全施工的经济、组织措施
五、保证文明施工的技术、经济、组织措施
六、对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
七、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度
八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
九、人员配备
十、主要施工机械和主要、测量、质检仪器设备
十一、确保工期的技术、经济、组织措施
十二、施工进度计划
一、综合说明
1、工程概况
本工程为太平庄小学预应力混凝土管桩工程，位于雁鸣公路星辰路西300米。
采用静压预应力混凝土管桩PHC-400A（95）型，单桩承载力特征值850KN；600KN,有效桩长20米，共253根。
2、本工程依据的技术规范：
2.1GB50026-2007工程测量规范
2.2JGJ94-2008建筑桩基技术规范
2.3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
2.4GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
2.5JGJ79-2012建筑地基处理技术规范
2.6JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范
2.7GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩
2.8GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范
2.9JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程
2.10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程
2.11JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
二、主要施工方法
1、施工要求：
施压中紧密配合现场监理技术人员及甲方现场管理人员，结合实际压桩情况，控制好每根桩的压力及桩长（以设计相关参数为准），若有异常情况现场及时与设计等有关单位联系协商解决。
2、施工工艺流程（附表1）
施工程序为：
压桩机就位→桩身对中调直→压桩→焊接→压桩→送桩→终止压桩
3、施工方法：
3.1定位放线：
施工员利用建设单位向施工单位提供经规划部门核准过的主轴线放出桩位，用20cm长的竹签标识好。
放样步骤如下：
①、根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。
②、测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减小放样误差。
③、将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整仪器，再利用极坐标法和已计算出的数据进行准确放样。
3.2运桩、起吊程序：
①、经项目部材料员、质检员与监理单位和建设单位代表共同验收桩身外观质量符合要求后的桩，利用静压桩机自身吊车，将弯钩钩住管桩的两端，吊车缓慢收紧钢丝绳，使桩吊离桩堆。
②、在桩机附近平整的地面上，当桩离地面30-50cm时停止下放，待桩身稳定时，慢慢放下桩，使桩轻轻靠在地上。
③、不能快速的放下桩，否则由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。
④、桩机就位后，采用ф20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长），钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，以免打滑，钢丝绳收紧，将桩吊起来，喂入桩机。
3.3吊、喂送桩器
当送桩器被运到压桩机附近后,吊在送桩器掉换一侧起吊,用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使送桩器竖直插入夹桩的钳口中。
3.4对中、调直
当送桩器被插入夹桩钳口中后,将桩徐徐下降直到桩离地面10cm左右处,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5-1.0m,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压。
3.5压桩
①、压桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基底设计布置密集程度以及管桩堆放情况等因素决定,一般采用从中间向两边压。
②、应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成入土深度不一，地基挤密程度不均。
③、每2m为一个压桩行程，现场由桩机司机做好压桩力记录。
④、压桩过程连续进行，不宜中断。
⑤、压桩施工整个过程，应由施工员专人做好标识记录，预防错压漏压，遇到异常情况及时通知有关单位共同解决。
3.6焊接
①、焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
②、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
③、焊接层数宜为两层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
3.7送桩
送桩要垂直且与桩顶吻合后方可送桩，当送桩至设计要求后，拔出送桩。
3.8终止压桩
当预制桩被压入土层中一定深度或进入持力层一定深度达到设计要求后,即可终止压桩。
在压桩施工过程中,应注意以下几点:
①、全部系统安装完毕后,应对整机各动作进行试运转,特别是吊桩的起重机,应进行满载试吊。
②、桩机经过一段时间施工后,应重新紧固各紧固件。
③、当遇地下障碍物,使桩在压入过程中倾斜时,不能用桩机行走的方式强行纠正,而应将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
④、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行操作,而应找出打滑原因,采取有效措施后方能进行施工。
⑤、由于桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则将引起液压元件和构件的损坏。
⑥、桩顶不能最后压到设计标高时,必须将桩凿去,严禁用桩机行走的方式,将桩强行推断。
⑦、在压桩过程中,如遇周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲去,不应强行通过,以免损坏桩机的构件。
⑧、桩机在顶升过程中,应尽可能避免任一船行轨道压在已入土的单一桩顶上,否则将使船行轨道变形。
⑨、压桩达到设计要求后，桩机移至下一个桩位，现场施工员作好本桩的整个压桩记录。
三、确保工程质量的技术、经济、组织措施
1、工程质量目标
质量是企业的生命，根据公司质量手册制定的质量方针和质量目标，本工程的质量目标制定为：
1.1严格按照图纸设计施工，确保工程达到现行国家质量验收规范标准。
1.2符合实际要求。
2、压桩质量保证
2.1提高放样的准确性：
建立一步一校核的三级控制网法,以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要经过两次复核且换位丈量尺寸，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准点控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应经施工员或项目技术负责人复核无误后方可进行放样。
2.2桩身垂直度控制：
采用铅锤吊线在两个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始压桩，压桩前两个行程（4m）过程中，全过程观测桩身倾斜情况，随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％L（L为桩长）且≤20mm。
2.2.1先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表2.2.2
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管桩厚壁
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000L
用钢卷尺量
用钢卷尺量
用钢卷尺量
用水平尺量
用钢卷尺量,L为桩长
2
接桩：
焊接质量
电焊结束后停歇时间
上下节桩平面偏差
节点弯曲矢高
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
秒表测定
用钢卷尺量
用钢卷尺量，L为两节桩长
min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000L
3
压桩标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
2.2.2预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2.3沉桩前如有需要可先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行压桩。
2.4准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况，对照地质剖面,在桩尖进入持力层时，记录好压桩力，并且测量好桩顶标高。
2.5压桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
2.6桩头采用锯桩器截割。
2.7做静载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做静载试验，这样能避免静载试验时加荷失效现象。
2.8管桩的质量控制
①、外购的管桩必须有产品质量合格证书及桩身质量保证材料，并依据《先张法预应力砼管桩》（10G409）中的标准进行验收。
②、现场吊运管桩时可用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
③、桩身堆放要水平，管桩堆放时应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不宜超过3层。
3、压桩技术措施：
3.1压桩顺序选择单向进行，结合本工程场地实际情况，安排由南向北依次施压，这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，避免挤土效应造成桩身偏移。
3.2为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制上加强把关，避免桩身倾斜。
3.3施压过程要保证场地有足够的承载力，保证桩顶标高至地面高度不小于1.00m，避免未送到位的桩在桩机行走过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。
另外，在压桩过程中为了确保桩身质量，压桩时每根桩须进行探桩，探桩深度视现场情况而定。
3.4根据试压桩情况确定的压桩标准、地质情况以及结合实际压桩情况，控制好每根桩的压桩力及桩长，若有异常情况及时与设计院及有关单位联系协商解决。
3.5该工程施工的关键点、难点及其处理措施
3.5.1、桩位的控制及处理措施
a.必须由专职测量员放线，工作完成后由质检员进行自检，自检合格，由监理工程师复检，合格后方可施工。
b.使用由质量监督部门鉴定合格的仪器。
c.各种误差不得超过规范值，超过必须重新放样。
d.施工时用临近2—3个桩位校核桩位保证无误。
e.发现桩位错误，在施工前应及时校正，在施工后及时通知监理、设计院，进行补桩，保证基础质量。
3.5.2、桩顶标高的控制及处理措施
a.施工前必须进行标高测量，计算设计桩顶标高。
b.施工完毕后再进行校核，准确计算出桩顶实际标高。
3.5.3、桩身质量的保证及处理措施
建立验收制度，对所有进场的管桩进行检查验收。
对质量不合格的管桩坚决清退处理。
3.5.4、压桩垂直度的控制及处理措施
a.在压桩前要进行垂直度偏差校正，要有两个成90度的观察点。
b.在压桩过程中发现桩身偏斜，必须拔出，重新校正后才能压桩。
c.遇到地下障碍物，必须探桩后，才能进行压桩，以保证桩的垂直度和质量。
3.5.5、防止断桩、爆桩的控制及处理措施
a.严格控制压桩力，桩身质量的控制。
b.在压桩过程中发现桩身裂纹、桩头板不平等桩身
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