某酒店工程安装监理细则文档格式.docx
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电话（网络）,有线电视；
防雷及安全接地系统；
室内外消防给水及地下室自动喷淋系统；
生活给水系统；
生活污水及雨水排水系统，热水供应系统，太阳能热水系统。
二、监理工作流程：
不符要求
发现问题，提出意见
三、监理工作控制要点及目标值:
工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供该表中所列相关资料必须齐全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的上岗证。
为确保工程施工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。
现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解安装施工图，发现其与土建图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。
凡隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相关人员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭。
工程造价控制目标：
控制在各专业工种的合同价内。
工程质量控制目标：
合格工程。
工程进度控制目标：
确保工程按合同工期竣工。
四、监理工作方法及措施：
资料控制
一、材料进场控制及资料控制
工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、无漏项，相关人员签字齐全。
材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。
生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的检验报告。
PVC电工套管、电线、UPVC排水管、镀锌管及PP—R管等管外壁应印有制造厂名称、商标、规格或型号等标志，无标志者不得使用到工程上。
有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，并做好旁站记录。
配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于30mA，工作时间不大于0.1s”规定的检验报告。
涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品质量监督检验中心检测的检测报告。
下列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理检查时参与。
焊接钢管及镀锌钢管管径及壁厚（摘自GB3091、3092）表1-1
公称直径（mm）
钢管外径（mm）
普通钢管壁厚（mm）
加厚钢管壁厚（mm）
20
26.8
2.75
3.50
25
33.5
3.25
4.00
32
42.3
40
48.0
4.25
50
60.0
4.50
65
75.5
3.75
80
88.5
4.75
100
114.0
5.00
125
140.0
5.50
150
165.0
●公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。
UPVC排水管管径及壁厚（摘自GB/T5836.1-92）表1-2
壁厚（mm）
基本尺寸
公差
+3.0
2.00
+0.40
75
2.30
90
3.20
+0.50
110
+4.0
+0.60
160
+5.0
承插式管材尺寸（mm）（摘自CECS168:
2004）表1-3
公称直径DN
插口外径D2
承口内径D3
D4
D5
φ
C
H
A
T
M
B
F
P
R1
R2
R3
R
n*d
α
61
67
78
94
108
6
44
16
5.5
4
14
38
8
5
7
13
3*10
60ο
86
92
103
117
137
45
17
39
3*12
111
128
143
166
46
18
15
3*14
145
159
173
205
48
6.0
7.0
10
4*14
90ο
162
170
184
199
227
24
42
3*16
4*16
200
214
224
244
258
284
58
27
22
250
268
290
310
335
370
12
69
28
9.0
6*20
120ο
300
320
352
378
396
434
30
68
8*20
135ο
二、工序报验控制
各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等，必须填写“隐蔽工程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工序。
若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路,必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。
现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、完整、闭合。
电气安装
一、配管
1.1钢导管无压扁，内壁光滑；
非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；
镀锌钢导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。
PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，提供合格证和质量检验报告。
1.2金属导管严禁对口熔焊连接，金属导管壁厚小于等于2mm的不得套管熔焊连接。
应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；
镀锌钢管的管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。
1.3楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根及以上的管子重叠，无法避免时应绕道敷设。
在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm，深度为管外壁离墙面10-15mm。
1.4在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。
吊顶内各种管线敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及导管间间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150—500mm范围内应设有吊卡。
吊卡间距可按明配管的间距要求设置。
吊卡间的最大间距表2.1.4
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
25-32
50-65
65以上
支架敷设
壁厚＞2mm的刚性导管
1.5
2.0
2.5
3.5
壁厚≤2mm的刚性导管
----
刚性塑料管
1.0
1.5吊顶内配管时接线盒与吊顶面应保持0.02m的距离。
配管进入盒内不应小于5mm。
金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；
PVC管与接线盒连接应用纳子牢固固定。
配管、吊卡及跨接焊接处应做好防腐。
每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。
金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。
1.6吊顶内若采用金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的连接、转角、分支及终端等附件。
每段金属线槽两端应设置专用的接地点，通过用不小于4mm2铜芯线电气保护系统连接可靠。
线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。
金属线槽的吊架距离：
直线段间距2m；
线槽及进出线盒处0.5m；
线槽转弯处0.5m。
金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。
1.7金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（PE）；
桥架及其全长应不少于2处与接地干线相连接；
非镀锌桥架间连接两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈。
直线段金属桥架长度超过30m，或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。
电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m，在下图所示桥架连接位置或转换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。
1.8装饰墙内不允许使用金属软管配管。
配管与配电箱开关（插座、灯头）盒连接应用纳子固定。
配管垂直进箱、盒应伸出长度5mm。
配管与箱、盒做好接地跨接及防腐处理。
配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。
不允许开关、插座或壁灯等电器无盒盖安装。
原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移位，距离小于0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管。
1.9绝缘导管（PVC）的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接口牢固密封。
1.10吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。
二、穿线
2.1绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编号，有产品安全认证标志。
外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度均匀。
导线表面厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。
根据苏州市建设局规定，导线进场后应按现场取样接送有资质的检测单位进行复试，合格后才能使用。
2.2绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和符合现行国家标准的规定。
绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于标称直径的1％。
BV型绝缘电线的绝缘层厚度表2.2
电线线芯标称面积（mm2）
线芯组成（mm）
1*1.76
1*2.24
1*2.73
7*1.33
绝缘层厚度规定值（mm）
0.8
2.3同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管的导线不允许有接头。
2.4采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。
导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2.5导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。
或用压接帽连接。
导线在金属导管进出口处应安装护圈。
2.6电缆敷设不得有铰拧、装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。
电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。
电缆的首、末端和分支处应设标志牌。
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆固定点间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
三、配电箱安装
3.1配电箱的规格、型号应符合设计要求。
配电箱进场应有铭牌，箱内原器件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。
应提供合格证和箱内所用开关的检验报告。
3.2配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现场配管情况，机械开孔。
3.3配电箱安装时应横平竖直。
箱内应有接零和接地汇流排，零线和保护接地线应从汇流排配出。
接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，不得串联连接。
3.4汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。
垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。
多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。
3.5配电箱内配线应整齐，无绞接现象。
导线连接应紧密、不伤芯线、不断股。
开关螺丝所压两根导线截面积相同。
箱内导线在连接点应留有适当余量。
3.6配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3.7配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。
箱内应有回路编号，并要求正确、清晰。
3.8暗设在墙体内的配电箱，箱壳外表面应作防腐措施。
四、开关、插座安装
4.1开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。
有合格证，防爆产品应防爆标志和防爆合格证。
并根据苏州市建设局要求，现场抽样送有资质的检测单位复试，合格后方能使用。
4.2开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。
同一工程的开关、插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。
4.3开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差0.5mm。
通常同一场所高度允许偏差5mm。
暗装开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。
4.4开关面板安装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。
开关应控制相线。
插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。
接地和接零线在插座间不应串联连接。
4.5开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。
五、灯具安装
5.1灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤和划痕，附件齐全。
普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆标志和防爆合格证。
灯具的绝缘电阻不小于2MΩ。
5.2灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
5.3灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。
在轻钢龙骨上安装灯具时，其金属外壳同保护地线应可靠连接。
5.4安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。
灯具不应直接安装在龙骨上。
成排灯具中心线偏差不应超过5mm，距地面高度应不小于2.5m。
5.5连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。
5.6安全出口标志灯具距地面高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯上方；
楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。
5.7气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。
5.8格栅灯不应安装再龙骨上，应用吊链吊挂在楼板下方。
六、防雷及接地系统安装
6.1本工程防雷按三类建筑设计。
利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。
电气设备及外露导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷公用接地，设计要求接地电阻值小于1.0Ω。
6.2混凝土柱内二根φ>
16的钢筋（或4*φ≤16钢筋）或钢柱与桩基二根主筋焊通。
6.3本工程利用金属屋面作为接闪器，施工时金属屋面——钢屋架——立柱内主筋（或钢柱）——接地体应焊通。
6.4本工程设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。
给排水及卫生器具安装
一、室内给水管道（含消防管道）安装
1.1管材、管件质量控制
1.1.1钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀等现象；
法兰密封面应安整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；
非金属密封垫片应知底柔韧、无老化变质或分层现象。
1.1.2U-PVC管进场视各质检站要求，是否进行现场抽样复检。
1.2镀锌钢管安装
1.2.1镀锌钢管管径小于等于100mm时，应采用螺纹连接；
当管径大于100mm时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。
1.2.2管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
管子螺栓应符合现行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。
螺纹连接的密封塑料应均匀地附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应将多余的麻丝清理干净，并做好防腐措施。
镀锌钢管与法兰焊接处应作二次镀锌，连接后不得减少管道的通水横断面面积。
1.2.3室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。
支、吊架的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。
管道支、吊间间距应符合下表的规定。
钢管管道支、吊架的最大间距
70
支、吊架的最大间距（m）
保温层
3
4.5
不保温层
6.5
9.5
11
立管管卡安装：
楼层高度等于或小于5米，每层必须安装1个；
楼层高度不大于5米，每层不得少于2个；
管卡安装高度距地面为1.5—1.8米。
2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.1-3的规定。
管道中心线与梁、柱、板的最小距离1.2.3-3
距离（mm）
60
1.2.4给水管道穿越墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶部应高出地面装饰面20mm；
安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装饰面50mm，底部分别与楼板地下室或地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用防水套管。
套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。
穿线变形缝时，应设置柔性短管。
1.3钢塑复合管管道安装
1.3.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；
当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，采用涂（衬）塑无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接；
当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接。
1.3.2水泵房管道宜采用法兰连接，水池（箱）内浸水部分的管道应采用外涂塑焊接钢管及包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采用非衬塑管件。
1.3.3在热水管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的钢塑复合管及管件。
当用橡胶密封圈时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.3.4室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。
管道穿越楼板、屋面、水池壁底，应留预留孔洞或预埋套管，预留洞尺寸为管道外径加40mm，管道在墙体内暗敷需开槽室，管槽宽度应为内外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡。
1.3.5截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，采用手工锯截管式，其锯面应垂直于管轴心，并用细锉降金属管端的毛边修光。
1.3.6当采用螺纹连接式，管端、管螺纹清理完工后及管子与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面损伤的部位应进行防腐、密封处理。
1.3.7钢塑复合管不得与阀门、给水栓及钢管、塑料管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头或过渡接头。
1.3.8当采用法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配，仅适用于管径不大于150mm的钢塑复合管连接。
1.3.9钢塑复合管法兰连接，当采用宜一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场；
当采用二次安装时，可在现场用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管段，拆下后送专业工厂进行涂（塑）加工，再运抵现场安装。
现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应做好标记。
1.3.10当采用沟槽连接时，沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。
使用于管径不小于65mm的涂（衬）塑复合管的连接。
1.3.11用于输入热水的沟槽管接头应采用耐热型橡胶密封圈。
1.3.12应用专用滚槽机压槽，压槽式管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时应持续渐进。
若沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
1.3.13与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
1.3.14管道最大支承间距应符合下表规定。
管道最大支承间距
管径（mm）
最大支承间距（m）
65-100
125-200
4.2
250-315
5.0
※1、横管的任何两个接头之间应有支承。
2、不得支承在接头上。
1.4阀门安装
阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%，但不得少于1个。
安装在主干管上起断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验应力为阀门公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称的1.1倍。
阀门试验持续时间
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65-200
250-450
180
试验方式：
试验压力在表中规定的试验持续时间内保持压力不下降，且壳体及阀瓣密封无渗漏，作好旁站记录。
1.5沟槽式连接管件的施工安装
1.5.1沟槽式连接的钢管，有镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管、
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