HF电力管廊沉井方案Word文件下载.docx
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灰黄色、黄色，可塑~可塑偏硬，局部软塑，稍湿，含高岭土、铁锰结核，干强度、韧性中等，切面光滑，有光泽，局部夹薄层粉土，底部混少量砂。
该层层厚0.5m~3.0m，层底标高50.16m~67.28m，该层在沿线广泛分布。
2层黏土（Q4al+pll）：
灰黄色、黄褐色，稍湿，硬塑，含高岭土、多量铁锰结核，底部混少量砂，切面光滑，有光泽，干强度、韧性高，部分地段为粉质黏土。
该层层厚6.3m~15.2m，层底标高43.54m~52.37m，该层在沿线均有分布。
全风化~强风化泥质砂岩（K）：
红褐色，砂土状、块状，局部混少量黏性土，未见岩芯或岩芯呈块状，极破碎，节理、裂隙很发育，敲击易碎，遇水易软化，局部较坚硬，风化程度随深度增加而减弱。
本次勘探未揭穿，层顶标高43.54m~52.37m，该层在沿线均有分布。
以上各地层的厚度及埋深情况见表2-1。
各地层的垂直分布详见“工程地质纵断面图”，具体钻孔地层状态及描述见“钻孔柱状图”。
表1-1地层统计表
地层
编号
时代
成因
岩土
名称
项次
层厚（m）
层顶高程
（m）
层底
高程
层顶
深度
备注
Q4ml
人工填土
统计个数
34
最大值
5.30
67.21
66.91
0.00
最小值
0.30
56.07
52.06
平均值
1.93
62.58
60.65
1
Q4al+pl
粉质黏土
3.00
67.78
67.28
6.80
0.50
50.16
1.41
60.46
59.05
1.70
3.11
2
黏土
12
41
15.20
52.37
16.60
6.30
43.54
10.80
11.50
60.05
49.38
2.77
14.15
K
泥质砂岩
1.2.3水文地质
拟建工程区内地下水主要为第四系孔隙潜水，微承压水。
第四系孔隙潜水主要赋予于填土及第四系全新统一图层中，局部存在上层滞水，水量微弱。
土层分布广泛，埋深浅，上部沉积固结程度低，结构稍松散，孔隙间连通性一般，透水性和富水性一般。
主要接受大气降水、灌溉水、河流流水、生活废水、雨水、污水等地下管线漏水垂直渗透补给。
排泄方式为蒸发，向下补给和人工抽降地下水。
水位受季节及气候条件影响，潜水位年动态变幅一般在2-4m左右。
微承压含水层主要由③层全~强风化泥质砂岩组成，隔水顶板为渗透性相对较弱的第四系全新统黏土，隔水底板为下伏基岩层。
根据周边地区勘察资料，本区水资源较贫乏，单井出水量较小，一般50-100m³
/d。
本次勘测期间测得场地内混合地下水位埋深为6.5m~6.2m，地表水、松散岩类孔隙水相互间的水力联系较为密切，相互补给，同时还受大气降水、蒸发、植物蒸腾的影响。
通常在每年5~8月降水充沛的丰水期，一般是地表水补给地下水，相反，在降水稀少的枯水期，地下水补给地表水。
地下水的径流形式主要为孔隙或裂隙间渗流。
黏性土层和基岩风化层富水性及透水性较差，连通性差，因此，地下水径流一般。
地下水渗流方向为水头相对较高处流向水头相对较处，地势平坦，地下水位线较平缓。
1.3主要工程内容及主要施工方法
1.3.1主要工程内容
顶管工作井，#1井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度13.743m，沉井下沉13.743m；
#3井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度13.266m，沉井下沉13.266m。
顶管接收井，#2井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度15.513m，沉井下沉15.513m；
#4井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度11.917m，沉井下沉11.917m。
沉井壁厚1000mm，顶管中心离刃脚高度4.972m，预埋穿墙管内径3.63m，沉井分两节制作，二次下沉，分节位置在穿墙管顶部以上500mm处。
沉井基坑开挖坑底13m*11m，开挖深2m，放坡1：
1，基坑内回填黄砂、黄砂采用中粗砂，根据勘察报告砂垫层处于粉质粘土层，故砂垫层为600mm（详见第7章计算）。
黄砂分层填筑，每层不大于300mm，分层浇水夯实，基坑四周设4口集水井。
砂垫层顶部浇100mm厚，宽2.14m的条形素砼，刃脚座落在条形基础上，刃脚斜面采用砖模，沉井分二次制作：
第一节7m，第二节1～4#井高度分别为6.593m、8.113m、5.866m、4.517m，当沉井混凝土强度达到设计强度70%后沉井下沉，具体施工方案见第四章。
1.4工程的特点、难点及针对性措施
1.4.1工程的特点和难点
本工程经计算单体沉井下沉至8m时，下沉系数为1.02<
1.05（详见附录计算书），下沉难度大。
1.4.2针对性措施
1、下沉系数小
（1）沉井在制作期间在沉井外壁离开刃脚2m及5m处各设置一道气幕管，2下沉阶段开启气幕减少摩阻力。
（2）下沉过程中采用强排水，减少浮力，达到助沉目的。
（3）下沉过程中掏空刃脚，使其均衡下沉。
2、考虑在顶管出洞口上下左右各3m，离井壁6m区域内压密注浆地基加固。
3、为了确保沉井下沉的质量和安全，在沉井下沉时要及时回填土方，确保沉井下沉期间的侧壁土压力。
土方回填量根据现场施工的实际情况而定。
1.5施工平面布置图
图1-1施工现场总平面布置图
图1-2工作井现场平面布置图现场
图1-3接收井现场平面布置图
2编制依据
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）；
3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
4）《土工实验方法标准》（GB/T50123-1999）；
5）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2016）；
6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
9）《建筑施工手册》第五版；
10）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
11）16G101系列图集；
12）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》QGDW1183—2012；
13）《HF长鑫集成电路有限责任公司220kV变电站及专用线项目电力管廊工程岩土工程勘察报告》；
14）《电缆顶管结构施工图》34-S1699S-T0102。
3施工计划
3.1施工进度计划
表3-1施工计划表
施工进度
工序
开始时间
结束时间
#1工作井结构施工
2017.12.30
2018.01.20
#1工作井下沉、封底
2018.02.10
#2接收井结构施工
#2工作井下沉、封底
#3工作井结构施工
2018.02.23
2018.03.15
#3工作井下沉、封底
2018.03.10
2018.03.25
#4接收井结构施工
#4工作井下沉、封底
3.2施工机械设备计划
表3-2沉井施工机械设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
备注
汽车吊
25t
国产
自备
反铲挖掘机
WY-100
3
木工电锯
FJ104
4
木工平刨
FB-504
5
木工压刨
FB-106
6
钢筋切断机
QJ-400
7
钢筋弯曲机
WJ-40
8
钢筋套丝机
TJ-40
9
砂轮机
S3-350
10
台钻
H5-36
11
电动空压机
0.9m3
插入式振动器
电焊机
BX-500
13
气包
6m3
14
经纬仪
T2
15
水准仪
自动安平
3.3确保工程工期的管理措施
1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。
3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
3.4确保工程工期的组织措施
1、合理有效的调整劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。
2、在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排，一般考虑连续三班制施工，在非关键工序的工种可进行调剂休息。
3、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
4施工工艺技术
4.1技术准备
1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
2、根据设计图，做好测量控制网，设置基准点，并作好标识加以保护，对工程进行测量、定位、放线。
3、施工方案、施工进度计划等已通过评审；
施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。
4、应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
5、对开挖地段的地形地貌已全部测量采点完成，按照设计院提供的平面图，已核实图纸上所标识的地下和地上设施。
4.2技术参数
1、沉井制作及下沉要求
表4-1沉井制作技术参数表
沉
井
制
作
质
量
项目
允许偏差
长度
±
0.5%且≤100mm
宽度
对角线差
对角线长1%
井壁厚度
15mm
井壁垂直度
1%
预埋件、预留孔位移
20mm
下沉后
质量
刃脚平均标高
100mm
水平位移
＜下沉总深度的1%
任意两角高差
＜两角水平距离1%且＜300mm
4.3施工方法
4.3.1沉井施工
根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，且沉井结构高宽比大于1，即确定沉井采取二次制作、二次下沉和不排水下沉、干封底的施工方案。
工作井，1#井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度13.993m，沉井下沉13.993m，沉井壁厚砼1000mm；
3#井，顶管工作井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度13.266m，沉井下沉13.266m。
接收井，2#井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度15.513m，沉井下沉15.513m，沉井壁厚砼1000mm，4#井，顶管工作井平面尺寸10m*8m，沉井制作高度11.917m，沉井下沉13.266m。
沉井壁厚砼1000mm。
顶管中心离开刃脚高度4.972m，预埋穿墙管内径3.63m，沉井分两节制作，两次下沉，分节位置在穿墙管顶部以上500mm处，如图4-1所示。
图4-1沉井制作图
沉井分二次制作：
第一节7m，第二节为1～4#井高度分别为6.593m、8.113m、5.866m、4.517m，。
第一节制作时明挖管廊侧不留洞口，但留置预埋件，且钢筋加强作为顶管施工时后座，待顶管完成后管廊开挖施工时另行开孔。
图4-2沉井加固图
沉井下沉至设计标高后，采用C20素砼封底，封底后浇筑底板，再进行沉井顶管施工，再内部制作以及顶板施工。
4.3.1.1沉井施工流程
施工准备
测量放线
沉井基坑处理
砂垫层构筑
浇筑素砼垫层
砌筑砖胎模
搭设架手架
钢筋加工
第一次制作
架立内模
绑扎钢筋
第二次制作
架立外模
降水深井运行
不排水下沉
浇筑砼
沉井封底
浇筑钢筋砼底板
顶管施工
沉井顶板
4.3.1.2沉井施工方法
1、沉井地基处理
1）测量放线
基坑开挖前，应根据设计图纸提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±
1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。
在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。
井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
（1）导线测量
导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。
（2）角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
（3）高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
（4）标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持30～50m以外的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
2）基坑开挖
根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。
根据本地区的地质资料情况及沉井制作所需的砂垫层的厚度，沉井制作时考虑基坑开挖至粉质粘土层，使沉井制作时座落于
1层粉质粘土层上，放坡1：
1。
沉井基坑底面设0.3×
0.3m排水沟，沿基坑边线设置4个集水井。
底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。
基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。
施工时应尽量减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。
挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。
开挖完成四周搭设围栏并悬挂警示语。
2、铺筑砂垫层、砼垫层
1）砂垫层铺筑
基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，沉井砂垫层厚度均为0.6m。
为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层300mm分层铺筑，按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重。
铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。
为防止积水等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置排水沟将水积至集水井后由水泵抽出。
2）素砼垫层浇筑
为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力，在砂垫层上铺上一层C15素砼垫层，素砼垫层的厚度为100mm、宽度2140mm。
砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。
3、沉井结构制作
1）起重设备及脚手架工程
（1）起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作阶段，选用25t或35t汽车吊作为起重设备。
（2）脚手架工程
本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井内、外脚手架均搭设在砂垫层上垫方木。
在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手管与井壁是脱离的，距离约300mm。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，采用外径为48mm，壁厚3.0mm的无缝钢管。
外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手架的作业层均铺木脚手板。
2）钢筋工程
对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。
对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单，钢筋翻样审核通过后方可开始下料，所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用机械连接或焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
钢筋绑扎顺序：
先底梁钢筋，最后井壁钢筋。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。
在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
3）模板工程
（1）刃脚砖砌胎模
根据设计井位在砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应确保刃脚斜面平整、角度符合设计要求，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
（2）内模板安装
模板拼装应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
模板采用木模，由山型卡连接，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝采用双面胶带密封，确保不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。
围檩立管采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ16mm圆钢，δ=3mm的钢板止水片，周边满焊，拉杆螺丝设置水平间距750mm，垂直间距600mm。
为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应进行验收，验收通过方可浇筑。
4）砼工程
本工程砼采用商品砼供应，商品砼采用汽车泵输送。
沉井由汽车泵输送，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑，确保浇筑高度小于2m。
砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压试块的试验工作。
钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置施工缝500mm宽止水钢板。
沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。
用同标号水泥砂浆接浆，厚1～2cm。
砼冬季施工措施
（1）因本工程沉井施工正处冬季必须考虑砼冬季施工措施。
（2）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（3）未完全冷却的砼有较高的脆性，结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（4）冬季施工期间，及时收集气象资料，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
（5）砼养护采用蓄热保温的措施即在砼表面铺盖毛毯，保温措施随测温作相应调整，把砼内外温差控制在25℃以内。
去除保温层必须以测温资料作指导。
5、沉井下沉
本工程下沉时采用不排水下沉施工。
第一节沉井制作完成后，沉井一次下沉7m。
1）沉井下沉前准备
下沉时沉井第一节强度应达到设计强度70%以上方可下沉。
下沉前，对沉井结构各部位的廊道采用混凝土结构封闭措施，穿墙管用闷板封闭，封闭应满足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。
下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车将井内碎砖吊出沉井，并清理干净。
在沉井四周井壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。
2）不排水
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