防尘网施工方案.docx
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防尘网施工方案
一、工程概况
1.1设计单位：
河北都邦石化工程设计有限公司
1.2工程名称：
焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施
1.3工程性质：
技措项目
1.4质量目标：
合格工程
1.5工程地点：
焦化装置储焦池及装车区对面路边
1.6工程特点：
石家庄炼化分公司焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施项目任务，由中京化工建设有限责任公司（原申能化工建设有限公司）负责钢结构预制安装和防尘网板的安装。
本方案主要体现防尘网支架钢结构预制、安装施工工序，基础工程有建安公司施工。
此项施工技术方案在编制过程中充分进行了现场调查研究，广泛吸取机动处技术人员和设计院专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.7工程量暂估：
钢结构制作安装约124.6吨，防尘网板安装约5140m20
二、编制依据
2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.3《石油化工工业钢结构施工与验收规范》SH3507-1999
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91
2.5《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
2.7国家现行的有关工程建设的其他规范
2.8《石家庄炼化分公司安全管理规定》
三、施工准备
3.1组织准备：
组织施工人员认真学习施工方案和施工验收规范，做好技术交底工作0
3.2技术准备：
3.2.1技术人员要对施工班组做好技术交底，并要附有记录及签字0
3.2.2所有施工需要的材料必须具有材质证明书，并符合现行国家或行业标准，准备好符合质量要求的检修所需材料
323对施工使用的所有材料进行验收，看是否存在影响施工质量以及正常工作的因素，发现有问题时立即通知相关人员解决。
3.3施工材料准备：
施工用所有材料，施工方案报审前已经按图纸要求和业主相关部门上报了材料计划。
3.4施工机具清单
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
吊车
16T
台
1
吊装
2
卡车
25T
台
1
运输
3
电机房
个
2
4
电焊机
ZX-400
台
6
5
气焊工具
套
6
6
P焊条烘干箱
台
1
7
焊条恒温箱
台
1
8
手砂轮
100/150
台
5
打磨
9
:
倒链
2T3T5T
台
各3
10
—管、铆工工具
套
满足需要
11
经纬仪
台
2
12
毛刷
个
满足需要
刷漆
13
P焊条保温筒
个
6
14
台钻
个
1
15
扳手
套
3
16
拖板车
15米「
台
1
17
手动电钻
台
8
18
电锤
台
2
19
r配电箱
台
4
20
电缆线
五线制
满足需要
21
焊把线
铜芯
满足需要
3.5施工人员清单
序号
姓名
职务
备注
1
钟俊胜
项目执行经理
2
葛建藏
财务经理
3
杜哲
会记
4
刘旭日
技术
5
张国富
材料
6
刘晓芳
资料
7
谢茂田
安装施工队长
8
张喜国
防腐工、起重工等
25人
3.6工期与进度计划
361工程进度施工安排：
严格按照在施工网络工期间完成。
（绝对工期90
天）
3.6.2工期保证措施
3.6.3严格按照甲方的进度要求进行施工。
3.6.4加强与各单位联系，使各项工作流畅。
3.6.5优化施工工艺，合理安排人员。
四、施工规程及技术要求
4.1钢结构施工程序
4.2钢结构预制
⑴放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边
和铣平等加工余量。
样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
⑵放样和样板的允许偏差应符合表1-1的规定。
放样和样板的允许偏差表1-1
项目
允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和
宽度、长度
±0.5mm
分段尺寸
±0.5mm
孔距
±0.5mm
对角线差
1.0mm
加工样板的角度
±20
⑶号料的允许偏差：
零件外形尺寸土1.0mm
孔距土0.5
⑷零、部件优先采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1〜3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3Omn时，应用①3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。
切割的允许偏差如表1-2所示。
切割的允许偏差表1-2
项目
允许偏差（mm
气割
机械切割
零件宽度、长度
±3.0
±3.0
切割面平面度
0.053且w2.0
一
割纹深度
0.2
一
局部缺口深度/边缘缺棱
1.0
1.0
⑸板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45°
斜接。
坡口型式见表1-3。
50mn范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组⑸⑹对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，交予质量部门做安装前的报验。
构件焊接连接组装的允许偏差见表1-4。
⑺焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422,在使用前应根
据说明书进行烘干。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.3钢结构安装
⑴钢结构安装前应对土建基础进行检查验收，做好工序交接手续。
⑵钢柱脚采用垫铁法安装。
钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
⑶钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表1-5、表1-6的规定＜
4.4钢结构安装技术要求、
4.4.1安装弊病预防
⑴原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。
⑵临时夹具割除后残余焊疤未打磨。
⑶钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。
⑷钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后未打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。
⑸未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，禾U用钢结构做临时起重吊点。
⑹用气焊在钢结构上开孔。
4.4.2防治
⑴强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
⑵构件上沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。
⑶做好钢结构基础隐蔽工程验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。
地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。
⑷严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。
⑸钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。
⑹质量通病治理采取经济惩罚措施。
4.5吊车选用：
由于没有大件吊装，预制场内无需准备吊车作业，在安装现场采用25吨汽车吊和16吨汽车吊配合作业。
由于焦化车间未能找到合适的预制场地，防尘网钢结构采用在炼油厂外预制，然后运输至厂内需安装的地点进行吊装安装；近期厂内道路正在扩建和维修，800万新项目在老厂又增添辅助管道等，具体运输路线需要运输的时候再和机动部协调。
五、质量保证措施
5.1为保证工程质量，确保检修项目验收合格，由现场负责人、施工调度、
技术人员及班队长组成质量检查小组，对所施工项目进行检查。
质量管理体系
5.2质量策划与管理
根据规范要求，质量检验分为ABC监测点：
A点：
提前24小时以书面形式通知，由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；
B点：
提前24小时通知由监理单位及施工单位两方质检员联合检查；
C点：
监理单位巡查，由施工单位的质量检查部门进行检查。
我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成
自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。
5.3过程控制与产品保护
5.3.1基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创精品工程。
5.3.2质量管理目标
安装单位工程一次交验合格率100%总体评定优良；
安装工程优良率90%以上，焊接工程一次合格率95%以上;
施工质量事故实现“零”缺陷。
5.3.3工程质量特点及对策在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。
5.3.3.1开工前，所有施工成员均要全面熟悉本装置的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
5.3.3.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制工程质量。
重点控制好合金钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。
5.3.3.3大件吊装是施工的重要环节，要重点做好吊装吊具的设计制作。
5.3.3.4建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
5.3.3.5工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。
检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。
5.3.3.6质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施。
5.3.4质量责任人员职责
5.3.4.1项目经理经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。
5.3.4.2工程师总工程师在项目经理的领导下主管工程质量。
负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。
负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。
5.3.4.3专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。
5.3.4.4施工队专职质量检查员
负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。
对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。
5.345施工班组质量检查员
负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。
5.4质量控制点
序号
检验项目
检验项目
质量控制点级别
1
钢结构
安装
基础复验
水平线、柱轴线、标咼
B
垫铁设置
填实情况、固定情况；尺寸位置
B
吊装就位与调整
垂直度、水平度；位移偏差尺寸检查
B
焊接
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