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钢结构车间安全操作规程Word下载.docx

挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。

4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"

严禁烟火"

明显标志。

库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。

喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。

7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。

8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。

喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

四、防腐工安全操作规程

一、通用规则

1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。

2、上岗前必须办理人身保险手续。

3、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。

4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。

5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。

6、施工现场严禁携带火种。

7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。

二、安全操作规程

1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。

2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。

3、严格按"

防腐施工联络程序"

进行联络施工。

4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"

禁止复位"

、"

停电"

和"

用电"

等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。

5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。

6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。

7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。

8、设备需用稀料(如汽油〉擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。

9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。

10、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。

1l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。

12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。

13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。

14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"

落水抢救措施"

抢救。

15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。

16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。

17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等〉。

18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。

作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。

五、机械维修工安全操作规程

1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:

活动扳手不准反向使用:

打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;

使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车不准在车辆下工作或检查:

不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。

在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有"

正在修理,禁止开动"

的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。

检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

六、运输车辆司机安全操作规程

1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。

2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。

驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。

4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。

燃油.箱盖必须加锁。

5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。

寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。

严禁拖、顶启动。

7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。

待水温升到.40℃以上,方可起步。

8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。

由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。

10、下坡时,不得熄火滑行。

在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。

l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。

12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。

七、剪板机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。

2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。

事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。

两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。

剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。

8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。

9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

八、抛丸清理机安全操作规程

一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

四、开机前应作好如下准备工作:

(一)操作者应按标准穿戴好劳保用品。

(二)喷砂合金枪头应紧固,严禁松动。

(三)喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡,不得有扭曲、折弯。

(四)储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀,放砂阀应完好,转动应灵活。

橡胶密封垫应密封良好。

(五)喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂,严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。

(六)空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位,空气滤清器应清沽无污染。

(七)机器各连接部位的螺栓应紧固良好,安全防护装置安全有效,安全阀铅封应完好无损,仪表应干净无损坏。

(八)排气管路各阀门开闭应灵活,并打开储气罐放空阀。

(九)风扇皮带松紧度应适当,在操作过程中不得翻动风扇叶片。

四、机器正常运转后,应注意如下问题:

(一)密切注意仪表板上各项仪表读数。

空压机满负荷运转后,

各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值,否则停车检查。

(二)砂罐压力表示不得超过0.65Mpa,如超过,则停车检查。

(三)随时注意机器运转声音是否正常,注意机器连接处螺栓有无松动现象。

如出现上述现象,则立即停机检修,查明原因。

(四)当储气罐压力达到规定数值时,安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。

(五)各连接部位应无漏油、漏气现象。

(六)注意高压胶管的工作及磨损状况,如有泄露及外皮老化严重现象,应立即更换。

(七)胶管在工作状况下,严禁重物重压及车辆碾压。

(八)工作过程中,如发生胶管堵塞现象,则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀,并停机。

(九)机器启动后,不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件,对运转机件不准擦拭和用手触摸;

不得在机器上放置工具和其它物件。

(十)罐体、安全阀应定期检查合格,不得使用未经检验的安全装置。

五、停车时注意事项:

(一)检查设备技术状态,确保良好。

(二)先使电机停止运转,再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。

(三)将冷却器的排污阀打开放出冷凝水;

将储气罐下面的排污螺栓拧开,排除赃物。

(四)紧固所有松动螺栓螺母,并做好机器的清洁工作。

六、做好设备运行的全过程记录。

九、折弯机安全操作规程

1、折弯机必须由专人管理,熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。

2、两人以上进行操作时,要密切配合,躲开正面方向,以防板掉工件伤人,必须在确认没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。

3、上下模间的间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上不准放任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要经常保持机器的清洁,使用中应随时注意机器的各部分情况,如发现有不正常,应立即停车检查。

5、按设计要求使用机器,严禁超负荷使用。

模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨,即满载时制件长度不得小于630毫米,否则易损坏模具。

6、本机器使用20#~30#液压机械油,随气温变化选择油号,按规定日期更换油、定期对机器检修。

十、空压机安全操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。

2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。

4、填写工作日志,准确无误。

5、开机前:

〈1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:

(2〉清除机旁障碍物:

(3〉机油量足否:

(4)检查排气管路是否与储气罐接通:

(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。

6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值〈1、2级排气温度不超过180℃,压力不超过7kg/CM),待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。

在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。

十一、电动砂轮机安全操作规程

1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:

运转时不许有摇摆现象。

不允许用锤子打击砂轮。

安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。

钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台(或铁架〉的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。

不得两人以上同时使用一个砂轮。

当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。

8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。

9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。

十二、埋弧焊机操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

四、焊接过程中注意事项:

(一)按外部接线图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,电源要加接地线。

(二)必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。

焊接过程中焊丝及机头带(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。

(三)多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

(四)按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等,须加清理或更换。

每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

(五)定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

(六)经常检查导电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接触情况,如磨损太多接触不良时,应更换。

(七)在网路电压波动大而频繁的场合,须考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

(八)焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

五、检查设备技术状态,确保状态良好。

十三、CO2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)C02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查C02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的"

-"

端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;

送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。

焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意C02气瓶中C02气存量,剩余压力不得小于1Mpa。

(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态,确保状态良好。

十、定期清洁焊机;

定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

十四、电焊机安全操作规程

(二)施焊人员必须明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外

结构,禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

(三)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,通

风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(四)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(五)焊机机壳接地良好,电源必须接零。

(六)检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。

(七)焊机的一次电源线长度不准超过3米,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头,当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝缘良好。

(八)焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护措施,严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

(九)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离〉装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

(十)禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。

(十二)检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项:

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上焊接,特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)常压密闭容器不得焊接。

(五)禁止在雨雪中焊接,如必须焊接,则采取防雨雪措施。

(六)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。

(七)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(八)在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作,并设专人监护,禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

(九)在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。

(十)禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上;

换焊条时,应将焊条置入焊帽内。

(十一)清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

(十二)采用连接片改式变焊接电流的焊机,调节焊接电流时,必须切断电源后再进行。

(十

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