降低隧道喷射混凝土回弹量文字版Word格式文档下载.docx
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2010.06～2010.11
小组人数（人）
9
课题名称
登记编号
登记日期
序号
姓名
年龄
文化
程度
组职务
岗位/技术等级
TQC教育时间
（h）
组分工
1
洪瑞
38
本科
组长
项目经理/高工
49
全面负责
2
高峰
32
副组长
总工/工程师
24
技术指导
3
谷守法
28
工程部长/工程师
活动实施
4
栋
27
大专
组员
质检部长/工程师
12
质量管理
5
林风来
技术员/助工
现场管理
6
东岩
7
强强
8
数据统计
丁世庚
现场控制
俊峰
26
平均年龄
制表：
谷守法
三、选题理由
喷射混凝土是目前国内隧道施工的主要工艺，应用广泛，但回弹率普遍过高。
回弹率过高不但造成了原材料的极大浪费，增大了施工成本，而且过大的回弹率使施工现场空气中粉尘含量过高，严重威胁到施工人员的健康安全。
回弹率过高直接延长了喷射混凝土的工作时间，延长了喷射时间，影响了施工进度。
制图：
高峰
四、现状调查
我们QC小组全体成员对本工程容易出现的问题进行了全面调查，并根据以往的类似工程进行了调查分析，并对经常出现的问题进行了归纳总结，具体情况见下表：
影响喷射混凝土回弹率抽查统计表
（一）
项目
检查次数
合格次数
合格率（%）
风水压控制不好
50
48
喷射顺序不合理
25
23
92
一次喷射厚度过大，未分层喷射
15
14
93
外加剂添加不规
30
喷射手不熟练
20
19
95
现场混凝土配和比不合理
96
合计
165
132
80
影响喷射混凝土回弹率抽查统计表
（二）
频数
频率（%）
累计频率（%）
41
82
86
94
98
100
—
根据上表，做出如下质量问题排列图：
制
图
丁
世
庚
影响钻机钻进速度排列图
结论：
通过质量问题排列图可以看出，影响回弹率的因素为六个，其中“风水压控制不好”占总数的82%，超过了80%，属于B类因素，是主要问题。
因此，我们小组此次活动将解决“风水压控制不好”的问题作为质量改进的主攻向。
五、课题目标
㈠活动目标
1、小组活动目标
（1）由于“风水压控制不好”的问题是影响混凝土回弹率的主要问题，应进行重点管理。
本课题目标值：
“风水压控制不好”的合格率由活动前的48%提高到95%。
（2）形成一套完善的隧道喷射混凝土施工工法，作为公司今后隧道喷射混凝土施工的作业指导书。
（3）确保本工程回弹率降到15%以下，取得一定的安全、经济效益。
㈡可行性分析
2、目标可行性论证
2.1、有利条件
（1）本工程为重点工程，集团及公司都给予了足够重视，在各面都给予大力支持。
（2）小组成员有着丰富的隧道施工经验，小组成员年轻化，专业知识好、创新能力强，具备技术创新及攻关的能力。
（3）小组课题得到了操作工人的极大支持，主动提出多项合理化建议，有利的配合了小组的各项工作。
2.2、不利条件
隧道围岩变化影响着喷射式和喷射厚度，因此本课题现场试验工作量大。
2.3、结论
本工程虽然具有较大的施工难度，但是通过优化施工案、科学管理、格按要求施工，还是可以解决施工难题，从而实现目标，可以看出目标可行，能够达到预期的要求。
六、原因分析
我们小组成员通过人员分工，各施工部位、施工工艺全程监控，进行小组主题活动讨论会，及时分析出现回弹率偏高的原因，总结如下图：
七、要因确认
根据上述因果分析图，我们小组召开会议，对各末端因素进行了认真的分析，要因确认如下：
末端因素
确认容
确认法
确认人
是否要因
培训教育不足
施工经验不足
现场调查
要因
工人责任心差
对回弹率大
小不够重视
设备更新改进不足
风水压无法控制
调查分析
施工平台
设计不合理
维修、更换不及时
管路漏风、漏水
非要因
现场沟通不足
高压风水
压力不足
砼滞留时间长
现场控制不
砼拌制质量差
栋
操作不当
同一操作位置
喷射面积过大
风水压未调整即开始喷射砼
措施不到位
回弹料伤人
难以靠近
空气质量差观察效果差
八、制定对策
根据实际现场调查，QC小组分析认为：
为降低混凝土回弹率，应从加强人员培训教育、设备改进、检验法、增加辅助措施等多面着手进行，由此制定相应的对策表。
对策表：
实施对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
教育培训不足
组织交底会，明确施工注意事项和验收标准，加强责任心教育。
所有人员加强质量意识，真正认识到降低回弹率的重要性。
1、定期召开技术交底会，对施工注意事项和现场出现的问题进行交底
2、定期进行培训教育，实行“质量责任卡”制度，加强管理人员的责任意识
3、组织观摩、视频学习，进行质量教育和操作培训
项目部会议室
2010.6.10
设备更新
改进不足
组织人员对设备进行合理化改进。
保证设备改进后100%满足施工要求
1、在高压风管、水管上安装压力表和调节阀，经反复试验后确定压力值，改进后工人操作时只需将压力调节到设计值即可进行喷射操作，解决了压力无法控制的难题。
2、根据施工平台和隧道断面以及操作位置对施工平台进行改进，增加了操作平台。
施工现场
2010.6.15
试验员现场
试验制度
保证砼100%符合施工配合比要求，满足现场喷射要求
1、试验员现场试验，确定含水率，提供施工配合比
2、格按照配合比进行计量拌制，施工过程试验员全程跟踪
2010.6.5
加大投入，制定合理有效的施工措施
措施有效率达到100%，整改率达到100%
1、制作喷射手专用的防护服和护目镜，保证回弹骨料不会对喷射手造成伤害和干扰
2、增强通风效果，除保证新鲜空气不间断通风外，在施工作业面增加小功率射流风机一台，加强空气导流。
九、实施
根据以上对策表，QC小组成员及时召开会议，认真研究制定出详细的实施措施，并于2010年6月1日开始分头负责实施。
实施一：
由QC小组牵头，组织所有质量管理人员、施工作业人员进行现场技术交底会，明确质量控制要点和注意事项，同时加强质量教育，提出降低回弹率的重要意义，提高作业人员的责任意识。
同时组织作业人员骨干去相邻标段进行操作工艺的观摩学习，并邀请经验丰富的操作手到工地进行现场操作培训，提升作业人员施工技术水平。
制定了班组回弹率控制月度奖罚制度。
效果评价：
1、经过学习、培训，使全体职工树立了质量意识，深刻认识到降低回弹率的重要意义，受教育率达到100%。
2、通过制定奖罚制度，极大的调动了工人的积极性和责任心，有效促进了质量管理工作。
实施二：
组织人员对设备进行合理化改进
根据设备不合理之处，根据现场施工需要邀请专业厂家工程师到现场进行指导和安装，设备改进完成后制定完善的设备操作指南，通过系统培训教育，使工人掌握设备改进后的操作要领。
通过进行设备改进和制定设备操作指南，极大的便了工人的实际操作，能够通过具体数据调整压力值，稳定的掌握了喷射过程中的风水压力，使施工整改率达到100%。
实施三：
试验员现场试验制度
1、现场试验员格按照实际含水率计算出施工配和比；
2、混凝土拌制过程中试验员格控制计量过程，保证按照配合比施工；
3、对于施工中难以解决的砼其他质量问题，及时与试验室沟通解决；
4、实行质量责任卡追究制度，对于出现质量问题的砼要追究试验员责任；
通过试验员现场试验制度，根本上保证了砼质量，措施有效率达到100%，整改率100%。
实施四：
1、根据喷射过程中砼骨料的实际回弹情况，为避免操作手因骨料回弹伤人而采用高风压远距离喷射，为每位操作手定做了专用的防护服和护目镜，保证了操作时的安全性，保证操作手能够在要求喷射距离安全操作。
2、保证输送新鲜空气的轴流风机24小时不间断通风，同时在掌子面施工现场安装小功率移动式射流风机，增加导流效果，降低现场粉尘浓度，提高可见度，保证操作人员有良好的观察视线和舒适的操作环境。
通过以上措施的实施，完全解决了喷射过程中的防护要求和空气质量，措施100%有效，满足了施工的要求。
十、效果检查
通过技术攻关后，“风水压控制不好”的合格率由活动前的48%提高到了96%，达到了95%的预期目标；
有效的解决了风水压的控制问题，从工人经验性控制走向了数据性控制，从而很大程度上降低了喷射混凝土回弹率，月度检查回弹率降低到了14%，达到了预期效果。
QC活动前后效果对比图
十一．标准化
成功地解决了“降低喷射混凝土回弹率”的难题,并根据此次的QC小组活动，组织修定原喷射混凝土作业指导书，形成了一套完整可行的隧道喷射混凝土施工工法，作为公司今后隧道喷射混凝土施工的作业指导书并在公司部发布。
十二．体会及今后的展望
通过本次QC活动，我们充分发挥了小组成员的工作能力，克服施工中遇到的问题，小组成员的素质也得到了提高。
我们将继续坚持应用QC法，不断解决施工中的难题。
QC小组活动自我评价表
自我评价（分）
活动前
活动后
创优意识
85
个人能力
90
QC知识
70
解决问题的能力
75
团队精神
QC小组自我评价雷达
降低喷射混凝土回弹率的问题已经解决，回弹率降到15%以下，为项目部节约了大量成本，得到了公司领导的肯定，通过此次QC活动的开展，小组成员的个人能力得到很大提高，对QC活动的认识也更加深刻，小组已经确定下一个课题计划是“提高隧道仰拱开挖质量”，并且已经展开部分小组活动，希望来年有机会和诸位评委、共同分享质量小组活动的成果。
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