变电施工标准工艺作业控制卡21项讲解Word文档下载推荐.docx

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□墙表面清理干净，洒水湿润

（3）找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

□门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋

（4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1：

1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：

墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；

墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；

并采用机械喷涂1：

1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

□混凝土表面凿毛处理，机械喷涂1：

1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）

□墙体与框架柱、梁的交接处钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度满足要求

□墙体表面采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度满足要求

□喷涂1：

1水泥砂浆（内掺胶粘剂）

□再次洒水湿润墙面

（5）抹灰：

1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。

待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

□抹底灰作业符合要求

□有分格要求的墙面按设计要求弹线分格，粘分格条，宽度和深度均匀

□有排水要求的部位应做滴水线（槽），内高外低，宽度和深度符合要求

□罩面灰两遍成活

□面层砂浆配合比符合设计要求，厚度5～8mm为宜

□表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，

（6）养护：

在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

□抹灰24h以后喷水养护

□养护时间不少于7天

□冬季养护有保温措施

（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。

要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。

□电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不准抹死预留洞口

□保护地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆

施工负责人：

专职质检员：

监理：

02建筑内墙涂料墙面施工标准工艺作业控制卡

010*******

内墙涂料墙面

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求

（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：

VOC含量≤100g/L。

□涂料材质、性能满足要求

（2）基层处理：

将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；

基层的缺棱掉角处用1：

3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；

表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1：

1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；

加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

□基层处理平整

□基层表面杂物清扫干净

□基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理

□洒水湿润墙面

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。

刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。

第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。

墙面应平整光滑、棱角顺直。

尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

□刮腻子操作符合要求

□墙面平整光滑、棱角顺直

□墙阴角部位施工质量满足要求

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

□门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸保护

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。

涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。

调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

□涂料施工前清理干净墙面

□涂刷或滚涂三遍成活

□涂料黏稠度适宜

（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

□主层涂料完成并干燥后，再涂面层涂料

□涂刷颜色均匀、分色整齐

□每个分格一次性完成

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。

涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。

□施工前对金属埋件进行防腐处理

□涂料与埋件边缘清晰整齐、不咬色

03建筑内水泥地面施工标准工艺作业控制卡

建筑内水泥地面

（1）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。

（2）表面平整度偏差≤4mm。

分割缝平直偏差≤3mm。

（3）质量要求：

满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

砂采用中粗砂，含泥量≤3%。

宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。

配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。

□砂浆原材料满足要求

□采用同批次砂浆配合比

□采用同批次的水泥

（2）标高引测、弹线：

注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。

□标高引测、弹线符合要求

（3）基层处理：

将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。

施工前洒水润湿。

□基层清理干净

□洒水润湿基层

（4）水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。

□水泥地面施工前先浇筑一道混凝土垫层

（5）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。

采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。

□水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），

□采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光

（6）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～6m。

水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。

水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。

水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。

养护期间严禁上人，避免重压、碰撞

□基层做冲筋控制标高

□按有关要求设置分格缝

□刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，随刷随铺水泥砂浆面层

□面层要分三次原浆压光成面，不得撒干灰或刮素浆

□施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。

养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。

04建筑内楼贴通体砖地面施工标准工艺作业控制卡

施工标段

施工部位

建筑内楼贴通体砖地面

（1）地砖尺寸偏差≤1mm。

（2）地砖吸水率≤3%。

（3）地砖耐磨性≤175m3。

（4）地砖光泽度≥55。

（5）地砖破坏强度（N）≥1300。

（6）地砖摩擦系数≥0.5。

（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。

（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。

地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。

地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

（9）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤3mm。

接缝高低差≤0.5mm。

（10）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

□用干净水浸泡砖约15min后捞起

□待表面无水再用于施工

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

□基层表面浮土和砂浆清理干净

□基层油污用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；

穿楼地面的管洞封堵密实。

□地面蓄水试验无渗漏

□穿楼地面管洞封堵密实

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

□相连通房间规格相同的砖应对缝

□不能对缝的要用过门石隔开

（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。

有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。

□地砖面层铺贴前要试排试铺

□有防水要求的地面找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。

□铺贴前，对地面基层湿润，刷水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层

□从里往外、从大面往小面摊铺结合层

□结合层砂浆干硬程度满足要求

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。

地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。

嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。

□一个区段施工铺完后挂通线调整砖缝

□地砖铺完后24h洒水养护

□铺完2天后用水泥浆嵌缝

□嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

□水泥砂浆强度达到设计要求，方可打蜡擦亮

（9）成品保护：

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

□切割地砖不得在刚铺贴好的砖面层上操作

□面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护

□铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa，方可上人进行操作

05建筑内抗静电活动地板施工标准工艺作业控制卡

建筑内抗静电活动地板

（1）活动地板承载力≥400kg/m2。

（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

行走无响声、无晃动。

（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。

（5）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤2.5mm。

接缝高低差≤0.4mm。

支架高度偏差±

1mm。

（6）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。

（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。

抗静电活动地板及其配套支承系列的技术性能要符合设计要求。

□抗静电活动地板及其配套支承系列技术性能符合设计要求

（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。

板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。

□板块预排

□非整块板块应放在房间拐角部位

□板材面层无缺陷

□板块切割边必须处理后镶补安装

（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。

□先铺设活动地板下电缆管线，并经验收合格

□按弹好的方格网线安支撑系统

（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。

铺设前应进行活动地板排版、设计。

□基层应平整、光洁

（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。

□墙体四周弹设标高控制线

□依标高控制线由外往里铺设

（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。

根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。

用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。

安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。

□用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力

□安装底座要对准方格网中心交点

□检查横梁的平直度和顶标高

（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。

靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。

□支架检查合格后，支架底座与基层之间的空隙内注环氧树脂

□靠墙的活动地板四边均有支架或横梁（角钢等）托撑

（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。

活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。

通往风口等处采用异形活动地板安装。

□横梁上铺设缓冲条，粘牢

□在地板下不得加垫

□通往风口等处安装异形活动地板

（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。

□活动地板安装完做好成品保护

（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。

□全钢地板四周导电橡胶不得缺少、破损、脱落

06建筑外墙涂料施工标准工艺作业控制卡

建筑外墙—外墙涂料墙面

（1）涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。

（2）耐洗刷性（次）≥3000。

（3）耐老化性≥3000h。

（4）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。

（1）外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。

□外墙采用满足技术性能要求的环保涂料

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。

3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；

加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%～15%之间）；

对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：

“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。

□基层处理平整、干净

□基层腻子平整、坚实、牢固

□墙面抹灰前浇水湿润

□外墙外保温墙体防裂保护层做法满足要求

（3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。

□两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光

（4）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡，设置滴水线。

□外窗台低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡

□设置滴水线

（5）滚涂三遍涂料：

1）底层封底涂料：

先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；

涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。

2）中层涂料滚压：

分滚涂、拉毛两步进行。

3）面层涂料：

主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。

□施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴

□底层封底涂料先局部样板施工验收合格后，再大面积涂刷

□中层涂料滚压分滚涂、拉毛两步

□面层涂料待主层涂料干燥后进行，每分格应一次性完成。

（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。

□施涂前做好样板，经设计确认满足要求

（7）施工温度不得低于5℃。

尽量选择风不大的天气施工。

□施工温度不得低于5℃

□风大不宜施工

（8）分格缝采用PVC条。

缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。

□分格缝采用PVC条，宽10mm

□缝横平竖直，连接贯通

（9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。

□涂料施工分段进行

□同一建筑使用同一批型号的涂料

（10）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染。

□涂饰完成后及时做好成品保护

07建筑外墙贴砖墙面施工标准工艺作业控制卡

0101010702

建筑外墙贴砖墙面

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

（2）墙砖吸水率E≤3%。

（3）墙砖破坏强度≥1300N。

（4）墙砖背面应有燕尾槽。

（5）垂直度≤3mm。

平整度≤2mm。

阴阳角方正≤2mm。

接缝直线度≤3mm。

接缝高低差≤1mm。

（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；

基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。

□砖墙基层表面清理平整干净，浇水湿润

□混凝土墙面处理平整，光滑的墙面进行毛化处理

（2）吊垂直、套方、找规矩。

用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；

高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。

横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。

□用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线

□横向水平线以楼层为水平基线交圈控制

□阳角处双面排直

（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6～7成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

□分层打底，第一遍抹后扫毛

□第二遍用木杠刮平，木抹搓毛

□终凝后浇水养护。

（4）排砖保证砖缝均匀。

按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。

凡阳角部位应是整砖。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。

□按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线

□大墙面排整砖，非整砖行排在次要部位，不得有一行以上的非整砖

□阳角部位应是整砖

□有突出的卡件部位整砖套割吻合

（5）选砖、浸砖。

镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。

□先挑选颜色