室外景观绿化工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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质安线：
专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标准化的现场直接指挥者。
后勤线：
专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安、计生等一系列事务。
3）项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
4）建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
5）公司将保证该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
6）项目部在生产、施工、质安上采取日检和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，及时上报公司及有关主管部门，并积极协同有关部门、工种及时解决，确保创优施工顺利进行。
2、项目部管理机构网络
公司选派过硬的施工队伍进驻现场，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。
本项目部主要管理人员配备：
项目经理（建造师）1人，项目技术负责人1人，施工员2人，质检员2人，安全员1人，材料采购员1人，预算员1人，资料统计员2人，试验员2人，测量组2人，共计15人。
项目部管理机构网络图如下：
（见下图）
施工管理组织机构图
二、施工部署
1、施工方案确立
1）优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。
2）在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；
尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；
合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
3）明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工
程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。
2、总体施工顺序及临时交通组织
本着加快工程进度，保证交通组织方案的顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：
第一，整体工程分阶段，明确分明目标；
第二，在平面上分区施工。
施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。
4、施工准备
一、技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场接收工作：
现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。
2、熟悉和会审施工图纸：
技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计和方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。
4、做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、施工员、班组长。
技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。
5、施工预算编制：
编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。
1）掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。
2）计算工程量。
3）作劳动、材料、机械台班需用量的分析。
4）套材料、人工单价并计算其价值。
5）写编制说明。
6、施工进度控制实施准备
1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。
2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。
3）协调各部门之间关系，做好协调工作。
7、施工质量控制实施准备
1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。
2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。
二、物资、机械、人力资金的准备
1、劳动力配备计划
根据开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作。
2、人员到岗到位
在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。
其中泥工25人，木工4人，普工40人，砼工20人，钢筋工6人，机械操作手15人，汽车司机6人。
3、机械设备（详见施工机械配置章节）
4、筹集资金，做好资金运作，确保工程顺利进行。
三、现场准备
1、交接桩：
进场后尽快与设计单位进行现场交接桩，并组织复测组。
对施工现场按设计图纸进行复测，包括中线、高程、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
放出边缘、坡脚、边沟、护道、取土坑、借土场、弃土场的具体位置，标明其轮廓，核对永久性用地面积。
2、对各取土场的土质取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑限指数和颗粒分析，必要时并进行有机质含量及易溶盐含量试验。
3、开工前修筑临时排水沟，做到永临结合，防止将水排入农田、耕地、水塘、污染自然水源，并不引起淤积和冲刷。
4、上述资料由测试人员及主管技术人员签字送交监理工程师，并为编制实施性施工组织设计提供依据。
5、确定施工现场界限，根据图纸所示位置或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物的实际位置情况进行现场核对。
如发现与图纸不符，及时通知监理工程师复查。
6、编制施工计划，根据工程数量、施工机具、施工期限、按着挖、装、运、卸、夯各工序密切配合的原则，编制实施性施工组织设计。
四、各项准备工作计划见如下一览表
主要准备工作一览表
序号
项 目
内 容
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员
3
施工方案编制与交底
编定详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
4
编写施工预算
计算工程量、人工、材料限额量、机械台班
5
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
6
图纸会审
全部施工图纸
7
现场定位放线
点线复核、建立平面布置的定位和控制点
8
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
9
主要机具进场
机械设备进场就位
10
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育
11
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
12
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫等交底
5、项目管理设想
根据本工程特点，提出总设想和方案为：
根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新，争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，全面推行贯彻ISO9001标准，铸造精品工程、用户满意工程。
6、施工平面布置
由于本工程施工的特点和工期要求，安排施工生产生活的临时设施的原则是：
既能开展正常施工，又能节约用地，靠近现场租用民房与搭建活动板房，基本不能考虑设在红线以内，红线以内只设可移动式集装箱办公室负责现场指挥。
施工用电主要依靠就近接用当地电力线（与当地电图部门联系），但考虑到停电和电力不足等问题，自备发电机；
施工及生活用水采用就地解决。
本公司在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发事件进行实时的监控和调配。
计划配置对讲机4只，以便管理人员之间互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场的快速反应，准确的把物资进行调配。
详见施工平面布置图。
第4节施工进度计划
1、施工进度计划
本次总体进度计划已考虑到外来施工队伍所需的施工时间。
根据我们采取的施工组织方案及投入的施工力量。
总体计划工期XXXX年XX月XX日前完工。
2、劳动力的动态和部署以及需用量计划
采取动态模式进行劳动力管理，根据施工进度计划安排，劳动力需求量高峰期在开工后12天至50天区间，人数约为120名。
在其他时期的劳力数量根据各工作面的施工需要进行调整。
劳动力部署的原则，根据工程需要，项目范围灵活调整，从公司全局方面作合理统筹，确保工程需要。
各科室设置的人员、技术力量相对该工程是固定的，各专业班组的骨干力量也是固定，只在一些作业人员范围内作调整，达到一个提高施工队伍活力、稳定和增强施工力量的目标。
3、资金、材料计划
在工程进度款未拨付前，由公司筹措工程准备阶段及开工初期的需求资金。
后期根据工程进度款结合自筹资金保证工程进度按计划实施。
资金方面做到专款专用，不过多地进购材料导致资金积压。
做好资金计划管理，计划使用工作。
材料供应工作应紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又不过多过长时间地套压现金。
使得资金运行与材料供给两方面有机地结合。
具体施工进度计划详见施工横道图。
第5节施工技术措施
1、测量控制方法
市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。
在操作过程中，我们成立由2员工程师（道桥专业）组成专业测量组。
认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。
现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。
主要采用的仪器设置及工具为：
全站仪、S3型水准仪和J2经纬仪，水准尺、钢尺、锤球、花杆。
2、沥青砼道路工程施工
1、碎石底基层施工
一、施工准备
1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
二、施工放样
1．恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×
松铺系数
2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
三、备料
1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
四、铺筑试验段
填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
五、运输和摊铺
1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
六、撒铺填隙料和碾压
1．干法施工
①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的碎石层上，松厚25cm~30cm；
也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。
④再次撒布填隙料。
松厚2.0cm~2.5cm，人工扫匀。
⑤再次碾压。
用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。
⑥碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。
宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍。
在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
2．湿法施工
①开始的工序与干法施工相同。
②当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。
③用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。
粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。
④干燥。
碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。
2、水泥稳定碎石
1、厂拌设备的选型。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。
该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;
而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;
或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。
摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间（正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关），施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。
当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。
6、混合料的压实。
混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。
为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：
初压：
振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。
复压：
振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。
终压：
30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。
无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2Km∕H；
压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；
压路返回。
在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。
7、混合料的养生。
对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。
养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。
按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。
本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。
水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±
0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±
2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型。
沥青砼面层
●1准备
●沥青面层施工前，水泥稳定层基层须经监理验收合格，侧石应施工完毕。
●测量放样；
对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。
●材料准备；
沥青材料应附有出厂的质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；
碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4级，压碎值不大于28%。
●2、拌制
●沥青混合料必须采用机械拌和。
●拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等到规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件好，并排水畅通。
●拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青标号而定，当沥青标号小于100时，其出厂正常温度为140摄氏度~165摄氏度；
大于等于100且小于200时，其出厂正常温度为125摄氏度~160摄氏度。
当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。
●沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和应均匀，所有矿料颗粒应全部覆沥青结合料。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50S，其中干拌时间不得少数民族于5S，连续剧式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。
●沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
●3、运输
●沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。
时应防止沥青与车厢板粘结。
车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
●从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下汽车位置。
●运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5H时，也可不加覆盖。
●运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
●混合料运至摊铺地点的温度计要求控制在120摄氏度~150摄氏度，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
●4、摊铺
●混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。
●混合料的采用机械摊铺。
●摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
●低温施工时，运料车必须采取覆盖等到保温措施，摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度。
●混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1。
15~1。
35之间。
很能够过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。
●混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。
其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等到确定。
●5、压实
●压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
●碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。
●初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110摄氏度—140摄氏度。
压完全幅为一遍，要求碾压2遍。
●复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压
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