ICS17A和20A皮带秤安装说明书解析.docx
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ICS17A和20A皮带秤安装说明书解析
ICS系列电脑皮带秤目录
第一章绪言
1.1概述
1.2主要技术指标
1.3系统组成及工作原理
1.4开箱和检验
第二章皮带秤的安装准则
2.1总则
2.2风和气候的影响
2.3输送机支架
2.4秤的安装位置
2.5重力式拉紧装置
2.6皮带糟形变化
2.7称重托辊
第三章安装
第一部分20A的安装
A3.1概述
A3.2术语
A3.3安装位置
A3.4安装准备
A3.5称重桥架的安装
A3.6秤的托辊的安装
A3.7电气部分的安装
第二部分17A的安装
B3.1概述
B3.2术语
B3.3安装位置
B3.4安装准备
B3.5称重桥架的安装
B3.6秤的托辊的安装
B3.7电气部分的安装
第四章维护
4.1概述
4.2日常维护
4.3故障排除
第一章绪言
1.1概述
三原20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标
1.2.1系统性能
·动态累计误差：
20A皮带秤系统优于±0.5%
17A皮带秤系统优于±0.25%
·称量能力：
6000t/h以下
·皮带宽度：
500~2200mm
·皮带速度：
0.1~4m/s
·环境温度：
秤架一20℃~60℃
积算器一10℃~50℃
1.2.2载荷传感器性能
·非线性：
小于额定输出的0.05%
·重复性：
小于额定输出的0.03%
·滞后：
小于额定输出的0.03%
·激励：
10VDC
1.2.3速度传感器性能
·频率范围：
0~1.2KHZ
1.2.4积算器性能
·准确度：
优于0.05%
一15%
·电源：
220V；50HZ±2%；25VA
+10%
·开口尺寸：
285×140（宽×高）
·输入
重量输入：
从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号；
速度输入：
从数字速度传感器传出的脉冲信号；
·输出：
激励电压输出：
10±5%VDC；
速度传感器输出：
未稳压的24VDC；
累重显示输出：
八位带小数点，最小显示0.01t；
流量显示输出：
四位带小数点，单位为每小时吨；
远程累计输出；相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/10，1/100个数；
电流输出：
可选择4~20mA或0~20mA，电流输出，正比于流量。
打印接口：
可选择PP40和μP16打印机
通讯接口：
可选择RS232C或RS458C
1.3系统组成及工作原理
20A、17A系列皮带秤由三个主要部分组成：
称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接联在从滚动筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带运动和皮带载荷相乘，通过对时间的计算，产生一个瞬时流量值和累计总重。
累计总量与瞬时流量转换成选定的工程单位，分别在显示器上显示出来。
参见附图1一1皮带秤原理图。
1.3.1称重桥架
图1一2为ICS一17A称重桥架，而ICS一20A称重桥架仅比ICS一17A称重桥架两组拖滚，ICS一17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS一20A称重桥架用一只载荷传感器。
1.3.2速度传感器
速度传感器（图1一2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。
速度传感器产生一系列脉冲输出频率正比于皮带机的实际速度。
1.3.3积算器
积算器（图1一3）是个微机仪表，它是从运动物料的重量（公斤/米）和速度（米/分）获得运动料的瞬重和累重。
通过适当处理着两路输入信号，积算器显示通过称重桥的运动物料的瞬重和累重，并输出相应的电信号，以下两个功能可供选择
（1）继电器输出驱动远程计数器
（2）电流信号模拟流量比率
为了校正及维修，许多的自动功能和校正功能对操作者是方便的。
1.4开箱和检验
1.4.1ICS一20A/17A称重桥架在工厂中已经组装好，并为装运做了包装。
1.4.2在开箱前要检查所有的包装是否损伤，因为运输过程中损伤是有时发生的，对速度传感器的检验程序参见附录中有关细则。
第二章皮带秤的安装准则
2.1总则
出厂的所有皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高的精确度和可靠性。
虽然，这些系统的
应用和安装具有则会给那个系统确定的工作性能和精度，但在安装时若能按下列准则则可使皮带秤系统的最高性能更能得以发挥，并不拘泥于每台皮带秤安装时都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些调教就越重要。
关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
2.2风和气候的影响
2.2.1由于称重误差大小取决于风速，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
2.3输送机支架
在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系
统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重量的是这些挠曲不宜过大，在称的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲量作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度，以使+4到-4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，可参见对机械支架要求的安装图纸。
2.4秤的安装位置
2.4.1在整个安装过程中，很重要的一点是要把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点，基于这种原因秤最好是装在输送机的靠尾部的地方，称重托辊应装在距装料点不小于五米处（20A）或九米处（17A），但距尾部导料拦板不得小于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A）这时为了减少与皮带相接触的导料拦板（或者说是哎导料拦板里的物料）的影响。
2.4.2带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在带有凹形曲线的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前后则至少四组托辊与皮带接触。
2.4.3带有凸形线段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装
料点和秤之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之处6米或五倍托辊间距的地方。
2.4.4卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送
机上，如果秤必须安装在可移动的卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也使用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
2.4.5均匀的皮带荷载
虽然大多数应用里称重系统可以在无聊20—100%的变化范围里准确地工作，但是它希望荷重应
尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装有一个高度调整插板。
2.4.6单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整
个装料过程中保持皮带张力恒定。
2.4.7物料的滑动
称重系统将物料重量（每公斤数）乘以速度值（分钟米数）得到精确的物料流量，然后将所得
各个流量值累积起来，由于速度值是以该速度系下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16°。
2.5重力式拉紧装置
2.5.1为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应安装具有恒定张
力的重力式拉紧装置。
2.6皮带槽行变化
2.6.1为了得到最佳的皮带秤重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载使沿着整个输送路线皮带槽行变化的影响，皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
2.7称重托辊
2.7.1托辊的构造
某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证辊子的径向跳动，承托高度和槽行的公差在允许范围内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称重系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽行角必须相同。
2.7.2托辊的槽行角
托辊槽行角过大会给使用带来很多问题，它不仅使皮带的梁效应或悬垂线变得更明显，而且使
托辊不同心度的影响增大。
称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整秤一条直线，这样做是尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽行角最好为20°或更小，在某些条件下35°的槽行角也是可以接受的，但应经“三原”认可，而45°的槽行角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
2.7.3导向托辊（防皮带跑偏）
从空载到满载对输送皮带中心导向，是极其重要的。
导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的
地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。
2.7.4托辊的校准
皮带秤的称重托辊及其前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该用垫片上下调整使秤
不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽行变化。
第二部分ICS-17A的安装
B3.1概述
B3.1.1下面是ICS-17A四托辊称重桥安装工作的指南，可参考图3-2秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持在±0.8mm以内。
B3.2术语
B3.2.1称重桥架
称重桥架是在制造厂内已调整组装秤两个桥架，一个载荷传感器支承梁架，两个受拉力的精密应变式载荷传感器。
B3.2.2称重托辊
称重托辊系统指直接安装在称重桥上的这些托辊。
B3.2.3称重域托辊
称重域的托辊系指包括称重托辊和与其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正（+）和负（-）的标志，至少六组托辊组注有正（+）和负（-）。
它们同称重托辊组一起精确的调准，这些托辊被视为称重系统的一部分，并且对皮带秤的精度和运行起很重要的作用。
B3.3安装位置
B3.3.1秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须遵守的准则下：
（1）称重系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。
（2）皮带秤不应安置在距装料点9米以内的地方。
（3）秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。
（4）秤不应装在输送机因过速或倾斜而使物料滑动的地方。
（5）秤应装在对风雨防护最好的地方。
（6）在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。
B3.4安装准备
B3.4.1确定
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