框格砼单元工程梯步右侧Word文档下载推荐.docx

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各工序施工质量全部合格，其中优良工序占＿＿%，且主要工序达到等级。

单元工程质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年月日

监理单位复核意见

经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占＿＿%，且主要工序达到＿＿等级。

注1：

重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。

注2：

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

表2.1.1基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表

鲁车水库工程

基础面、施工缝处理工序（YLC-2-3-1）

护坡框格砼单元工程

（梯步右侧）

检验项目

质量标准

检查（测）记录

合格数

合格率

基础面

主控项目

岩基

符合设计要求

/

软基

预留保护层已挖除；

基础面符合设计要求

经全面检查，基础面保护层人工挖除；

建基面坚硬

100%

地表水和地下水

妥善引排或封堵

一般项目

岩面清理

符合设计要求；

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

施工缝处理

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

经全数观察、量测，施工缝留置位置正确

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

经全数观察，施工缝面已凿毛，基面无乳皮

缝面清理

经全数观察，缝面清洗洁净、基本无积渣杂物、无积水；

共检查10点，其中合格8点。

8

80.0%

施工

单位

自评

意见

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

监理

复核

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。

表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表

　模板制作及安装工序（YLC-2-3-2）

　四川华蜀建设工程有限公司

主

控

项

目

稳定性、

刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

经全部对照检查，模板稳定性、刚度和强度均满足混凝土施工荷载要求　

承重模板

底面高程

允许偏差0～+5mm

/　

排架、梁板、柱、墙

结构断面尺寸

允许偏差±

10mm

5,10,10,4,5,4,5,-4,10,4

10

轴线位置

5,-10,9,10,8,-7,7,-9,-8,8

垂直度

5mm

5,5,-5,5,-5,2,4,2,4,-5

结构物边线与设计边线

外露表面

内模板：

允许偏差-10mm～0；

外模板：

允许偏差0～+10mm

-5,-6,-6,-9,-7,

-10,-7,-8,-8,-8

隐蔽内面

允许偏差15mm

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞

尺寸

允许偏差-10mm

　/

孔洞位置

/

一

般

模板平整度、相邻两板面错台

钢模：

允许偏差2mm；

木模：

允许偏差3mm

4,1,3,2,2,1,2,1,2,1

9

90.0%

允许偏差5mm

局部平整度

允许偏差3mm；

4,4,4,5,4,6,4,5,4,6

允许偏差10mm

板面缝隙

允许偏差1mm；

允许偏差2mm

1,1,2,1,2,3,2,3,1,3

7

70.0%

结构物水平断面内部尺寸

20mm

10,17,21,10,21,

20,17,20,21,20

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

经查阅产品质检证明，质量符合标准要求；

经全面观察，脱模剂涂刷基本均匀，有色差的位置较少，抽查20点，其中合格16点。

16

模板外观

表面光洁、无污物

经全面观察，模板表面光洁；

抽查10点，其中合格8点。

自评意见

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

（签字，加盖公章）年月日

监理单位

复核意见

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

预埋件制作及安装工序（YLC-2-3-3）

止水片、止水带

片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

基座

符合设计要求（按基础面要求验收合格）

片（带）插入深度

沥青井（柱）

位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

接头

符合工艺要求

片（带）偏差

宽

高

2mm

长

搭接长度

金属止水片

≥20mm,双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥lOOmm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm（螺栓栓接法）

片（带）中心线与接缝中心线安装偏差

伸缩缝（填充材料）

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效

经观察，伸缩缝缝面平整、顺直、干燥

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

铺设预制油毡板或其他闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

经全数检查，沥青木板安装位置基本正确、稳固；

检查10个点，其中合格7点。

续表2.1.4

排水系统

孔口装置

按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象

排水管通畅性

通畅

排水孔倾斜度

允许偏差4%

排水孔（管）位置

允许偏差100mm

基岩排水孔

倾斜度

孔深不小于8m

允许偏差1%

孔深小于8m

允许偏差2%

深度

0.5%

冷却及灌浆管路

管路安装

安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞

管路出口

露出模板外300～500mm,妥善保护，有识别标志

铁

件

高程、方位、埋入深度及外露长度等

铁件外观

表面无锈皮、油污等

锚筋钻孔位置

梁、柱的锚筋

允许偏差20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差50mm

钻孔底部的孔径

锚筋直径20mm

钻孔深度

钻孔的倾斜度相对设计轴线

允许偏差5%（在全孔深度范围内）

表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

　△混凝土浇筑工序（YLC-2-3-4）

入仓混凝土料

无不合格料入仓。

如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求

经观察入仓全过程，均无不合格料入仓　

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

经观察，厚度铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振

经浇筑砼过程中全数检查，振捣有次序，均无漏振、无超振现象

铺筑间歇时间

符合要求，无初凝现象

经浇筑砼过程中全数检查，砼铺筑间歇较短，均无初凝现象

浇筑温度（指有温控要求的混凝土）

满足设计要求

混凝土养护

表面保持湿润；

连续养护时间基本满足设计要求

经全面观察，砼表面均保持湿润；

均连续养护28天以上

砂浆铺筑

厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

经观察，泌水排除及时，抽检10点，其中合格7点

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好，符合设计要求

混凝土表面保护

保护时间、保温材料质量符合设计要求

经全面检查，砼表面保护基本到位；

抽检10点，其中合格7点。

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

经观察，15天后脱模；

抽检10点，其中合格8点。

表2.1.6混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

　混凝土外观质量检查工（YLC-2-3-5）

表面平整度

符合设计要求（mm）

2,3,3,2,2,1,2,3,2,2

形体尺寸

符合设计要求或允许偏差±

20mm（30cm*30cm）

31*30,30*30,31*31,31*31,32*30,

31*31,30*31,29*31，32*31,31*32

重要部位缺损

不允许，应修复使其符合设计要求

经全数观察，重要部位均无缺损

麻面、蜂窝

麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求

经全面观察，麻面、蜂窝较少，累计面积不超过0.5%。

麻面、蜂窝已按要求处理且处理后符合要求；

孔洞

单个面积不超过0.01㎡，且深度不超过骨料最大粒径。

经全面观察，孔洞较小、较少，处理后符合要求；

抽检30点，其中合格24。

24

错台、跑模、掉角

经全面观察，错台、跑模、掉角现象较少，缺陷经处理符合设计要求；

抽检30点，其中合格26点。

26

86.7%

表面裂缝

短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求

经全面检查，表面裂纹较少、较小，均无深层裂缝，缺陷经处理后符合要求；