炼铁成本分析Word下载.docx

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-61.51

平均〔Si〕

0.212

0.345

-0.133

平均〔V〕

0.237

0.231

0.006

渣中TiO2

12.722

10.954

1.768

富氧率

3.12

3.28

-0.16

风温

℃

1100

1063

37

休风率

1.3

2.14

-0.84

渣铁比

574.9

537.53

37.37

利用系数

t/m3.d

3.109

2.851

0.258

吨铁成本

元/t.Fe

2525.05

从对比中可以看出今年上半年的各主要经济技术指标均优于去年。

现将具体内容分析如下：

1、产量分析：

上半年产铁494712.07t，与去年同期相比超产31705.99t，完成公司年计划的100.66％。

今年上半年在综合入炉品位变化不大的基础上超产的主要因素是，今年上半年小高炉连续长周期稳定顺行。

今年上半年1、2#高炉共组织了5次计划检修和两次无计划休风，（1高炉2月18日和5月7日因风机断风风口严重灌渣，无计划休风）。

在这7次长时间休风过程中，高炉炉况恢复进程快，由以前的3到5天的炉况恢复周期缩短到现在的3到5个班。

而且杜绝了炉况恢复过程中的反复情况。

使高炉生产得以长周期稳定顺行，从很大程度克服了外围条件的不利影响。

因此今年上半年产量指标比去年同期好。

在今年的生产中对产量影响较大的因素有：

①、上半年1、2#高炉共计休风5323min，（合5323÷

60÷

24=3.697天）按平均日产494712.07÷

181=1366.6t计算，影响产量1366.6×

3.697=5051.67t。

②、受原燃料涨价因素，生产成本持续上涨，为了消化成本带来的压力，3月9日2#高炉使用全80焦，至到4月28日炉矿顺行状态恶化被迫采用昆钢干熄焦，在此期间为了稳定炉况，采取适宜的冶炼强度，限制了高炉的产能。

③、原料供应紧张，外购烧结矿露天堆放粉化严重，高炉料柱透气性差，受风情况不好，影响高炉产量。

2、矿耗分析：

今年矿耗1834.75kg/t.Fe，去年同期1917.52kg/t.Fe相比矿耗下降了82.77kg/t.Fe。

原因是：

①、炉况稳定顺行，平均生铁含〔Si〕较去年同期降低了0.133%，金属收得率提高，冶炼强度增加。

②铁损减少，今年上半年大坨铁和渣铁量5380t去年同期大坨铁10176.73较去年同期下降了4796.73吨，矿耗下降了4796.73×

1834.75÷

494712.07=17.78kg/t.Fe。

③今年同比去年产量增加31705.99t，同比去年矿石消耗量减少31705.99×

（1.917-1.834）=2624.3t，矿耗下降2624.3×

1000÷

494712.07=5.30kg/t.Fe。

④、今年上半年使用水洗铁7271.19t，折算产量7271.19×

0.9=6544.07t，折算矿石消耗6544.07×

1.834=12001.82t,矿耗下降12001.82×

494712.07=24.26kg/t.Fe

⑤以上三项之和等于17.78+5.3+24.26=47.34kg/t.Fe。

综合以上因素炉况稳定顺行，金属收得率提高，冶炼强度增加是矿耗下降的主要原因。

3、焦比分析：

上半年入炉焦比466.6kg/t.Fe，同比下降了57.41kg/t.Fe，其原因主要是：

①、高炉生产稳定顺序，平均日产量比去年同期增加87.58t。

焦比下降87.58×

466.6/1398=29.9kg/t.Fe。

②今年上半年大坨铁和渣铁量5380t去年同期大坨铁10176.73较去年同期下降了4796.73吨，焦比下降4796.73×

466.6/494712.07=4.52kg/t.Fe。

③今年上半年累计回收使用小粒焦10487.35t，焦比下降：

10487.35×

0.9×

1000/494712.07=19.08kg/t.Fe。

④三项合计占入炉焦比53.49kg/t.Fe，是焦比下降的主要原因。

4、煤比分析：

上半年煤比122.06kg/t.Fe，同比下降4.11kg/t.Fe，其原因主要是：

①4月份以来矿难事故频繁，国家对所有煤矿进行检查整顿，导致煤资源紧张，因此限制了喷吹煤粉量，导致煤比下降。

②、烧结矿供应紧张，小高炉上槽位低，外购烧结矿露天堆放受到日晒雨淋，粉化严重，料柱透气性差，制约煤比的提高。

二、生产、技术方面分析

在今年上半年的工作中始终坚持以3高炉为中心，稳定小高炉的生产，重点主抓3高炉工程项目建设和开炉准备工作。

在管理上作业区负责制定操作方针和工作方向，充分发挥操作人员的主观能动性。

同时制定紧急情况应急预案，使整个生产处于主动的可控状态，当发生紧急情况时有条不紊的开展处理工作。

在技术上，坚持科学的操作方法，遵守客观规律，尽量减少人为因素造成炉况波动。

当外围条件变化危及到安全生产时果断的降低冶炼强度，保证高炉顺行。

在计划检修后炉况恢复过程中，将高炉操作和炉前操作有机的统一起来，重点保证炉缸热制度和下料顺畅，使炉况恢复进程加快。

三、上半年玉钢450m3高炉生产指标其它钢厂450m3对比：

玉钢

红钢

德钢

永昌钢铁厂

仙福

汇钢

平均日产

1366.6

1013.84

1224

1301.12

987.8

1186.99

1985.00

2061

1950

2144.8

2040.0

50.71

47.9

48.21

43.84

47.2

618.79

485

550.66

530.4

566

87.82

162

152.58

88.2

155

724.79

647

703.24

618.6

721

平均生铁含〔Si〕

0.773

0.31

0.550

0.576

0.60

0.65

1.60

985

1146

987

2.59

3.73

1.51

525.63

643.60

3.03

2.365

2.72

2.891

2.652

2.63

3107.22

3471.03

3726.98

主要经济技术指标对比

1、利用系数从高到低排序为：

玉钢3.03、永昌钢铁厂2.891、德钢2.72、仙福2.652、汇钢2.63、红钢2.365。

2、入炉焦比从高到低排序为（㎏/t）：

玉钢466.6、德钢485、仙福530.4、永昌钢铁厂550.66、汇钢566、红钢618.79。

3、煤比从高到低排序为（㎏/t）：

德钢162、汇钢155、永昌钢铁厂152.58、玉钢122.06、仙福88、红钢87.82。

4、矿耗从低到高排序为（㎏/t）：

玉钢1834.75、永昌钢铁厂1950、红钢1985.00、汇钢2040.0、德钢2061、仙福2144.8。

5、以上对比中可以看出玉钢450m3的主要经济技术指标在全省同级别的高炉中处于领先水平。

四、成本分析：

2010年上半年累计成本2986.85元/t.Fe，与去年同期2525.05元/t.Fe相比上升461.8元/t.Fe。

具体原因分析如下：

（一）、原材料方面：

今年原材料上半年平均价格983.81元/t，与去年795.04元/t，相比上升188.77元/t.Fe，造成成本上升346.22元/t.Fe。

其中：

（1）、今年上半年烧结矿平均价格993.51元/t，与去年795.88元/t，相比上升197.63元/t.Fe，造成成本上升252.176元/t.Fe。

（2）、今年上半年块矿平均价格1194元/t，与去年577.05元/t，相比上升616.95元/t.Fe，造成成本上升3.70元/t.Fe。

（3）、今年上半年球团矿平均价格959.54元/t，与去年799.05元/t，相比上升160.49元/t.Fe，造成成本上升90.35元/t.Fe。

合计原材料方面造成成本上升346.22元/t.Fe。

（252.176+3.70+90.35）=346.22元/t.Fe。

（二）燃料及动力

今年燃料及动力上半年成本1179.99元/t，与去年同期1008.34元/t，相比成本上升171.65元/t.Fe。

其中：

1、今年上半年电价平均价格0.54元/kwh，与去年0.47元/kwh，相比上升0.07元/kwh，造成成本上升13.30元/t.Fe。

2、今年上半年氮气平均价格0.2元/m3，与去年0.19元/m3，相比上升0.01元/m3，造成成本上升0.5元/t.Fe。

3、今年上半年氧气平均价格0.62元/m3，与去年0.61元/m3，相比上升0.01元/m3，造成成本上升0.56元/t.Fe。

4、2010年上半年水平均价格1.0元/m3，与去年1.18元/m3，相比下降0.18元/m3，成本下降0.6元/t.Fe。

5、今年上半年煤粉平均价格1014.39元/t，与去年824.64元/t，相比上升189.75元/t.Fe，造成成本上升23.53元/t.Fe。

6、今年上半年焦碳平均价格1826.78元/t，与去年1467.72元/t，相比上升359.06元/t.Fe，造成成本上升176.66元/t.Fe。

7、今年上半年蒸汽平均价格40元/m3，与去年45.15元/m3，相比下降5.15元/m3，造成成本降低0.057元/t.Fe。

8、今年上半年压缩空气平均价格80元/m3，与去年84.89元/m3，相比下降4.89元/m3，造成成本降低0.20元/t.Fe。

（三）减回收项目

今年上半年减回收项目成本-117元/t.Fe，与去年-122.77元/t.Fe，相比去年同期少冲减成本费用5.7元/t.Fe。

（四）辅助材料

今年上半年材料备件费40.53元/t.Fe，与去年35.62元/t.Fe，相比上升了4.91元/t.Fe。

（五）运输费

今年上半年运输费4.49元/t.Fe，与去年7.27元/t.Fe，相比下降了2.78元/t.Fe。

（六）工资及福利费

今年上半年35.31元/t.Fe，与去年24.33元/t.Fe，相比上升10.98元/t.Fe。

（七）制造费用

今年上半年29.7元/t.Fe，与去年47.90元/t.Fe，相比下降18.2元/t.Fe。

结合以上七个方面可以看出，在各项经济技术指标都明显优于去年同期水平的情况下，成本高于去年的主要原因是，原燃料价格上涨的因素造成的。

五、下一步的工作重点及打算：

在下一步的工作中将以3#高炉为中心，继续稳定两座小高炉的生产。

重点降低生产成本。

因此下半年抓好下面几项工作：

1、加强3高炉设备磨合期的点检和维护工作。

利用检修时间对设计和安装过程中的缺陷进行整改和完善。

积极跟踪好关键设备的备件，和易损件的进厂情况。

2、做好3高炉的喷煤富氧准备工作。

摸索和总结出一套适合现有冶炼条件下的喷煤富氧操作，使综合燃料比控制在650kg/t.Fe以内。

3.稳定3高炉的炉料结构，在此基础上稳步降低生铁含硅〔Si〕，实现喷煤富氧下的低硅操作。

进一步降低生铁成本，为3高炉进行钒钛矿冶炼作好准备。

4、在烧结和炼钢等配套项目投产后，尽快实现3#高炉冶炼钒钛矿。

使铁水中含钒达到0.28%，为提钒炼钢创造条件。

5、小高炉以稳为主，昆钢6高炉和草铺新区投产后，原料条件势必变差，因此必须作好应对工作，尽最大的努力消除由此带来的不利影响。

6、继续以小步快跑的方式消化料场上的老焦炭。

达到降本增效，腾空场地的目的。

7、小高炉上采用螺纹钢代替钻杆钻头，进一步降低材料备件成本。

8.加强节能减排管理，特别是炉前除尘的管理、督促炮泥厂家稳定泥炮质量，内部控制好出铁操作，减少铁口喷溅。

六、建议：

1、建议公司增加原料的采购渠道，保证3座高炉生产的正常用料。

尤其3高炉开炉半年内的原燃料，必须保证焦炭品质和入炉品位。

以便形成良好的操作炉型，为3高炉的长寿和顺行打下基础。

2、3高炉处于开炉初期，生产成本压力大，建议公司适当给予保护政策。

为炼铁生产营造一个较为宽松的环境。

3、两座小高炉处于炉役中后期，在原料采购或烧结矿缺口较大的情况下，建议停一座小高炉进行扩容大修。

待新烧结投产后，使整个工艺流程更顺畅。

4、建议公司加强对原燃料的管理，减少焦炭的亏损量和摊销量。

进一步降低炼铁生产成本。

炼铁作业区

2011年7月1日

附表：

烧结矿、焦炭、喷吹煤粉成份与去年同期相比：

2011年上半年

2010年上半年

对比值

烧结矿

Tfe

FeO

R

48.01

9.20

2.03

8.58

2.01

-0.2

0.62

0.02

焦炭

水份

灰份

固定碳

4.06

15.48

83.25

4.75

15.63

83.08

-0.69

-0.15

0.17

煤粉

1.36

14.03

79.29

13.95

78.31

0.08

0.98

二．

今年上半年生产指标、成本完成情况与去年同期对比：

全区完成情况

全区同比

506320.07

563855.48

43313.99

100849.4

1828.32

-89.2

50.90

0.39

486.57

-37.4

109.61

-16.56

596.18

-54

0.224

-0.121

0.225

-0.006

11.934

2.40

-0.88

958

-105

1.18

-0.96

569.08

31.55

2.51

-0.341

2986.85

461.8

红钢1、2#

永昌1#

仙福1#炉

累计产量

306181.11

523128

235509.23

178793.36

214846.29