防腐施工组织设计Word下载.docx
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四、项目质检员岗位责任制:
1.负责工程质量自检、互检,抽检工作,整理质量资料,建立质量挡,案。
2.严把工序关,隐蔽关,气候变化关(风沙、雨、雷、雾严禁施工),对不合格的产品有权责令其施工人员停工和返工。
3.严格执行国家施工及验收规范,保证优良工程目标实现。
五、项目施工员岗位责任制:
1.严格按施工方案、作业指导书进行施工。
2.严格执行国家颁布的《施工及验收规范》标准,
3.经常检查施工情况,引导施工人员标准化、规范化。
4.组织施工人员学习推广新技术,新工艺,新材料,创国内一流先进水平。
六、项目安全员岗位责任制:
1.待甲方交底完毕后,重新检查指定工作现场、接地线、警示牌、警示绳是否按要求悬挂。
2.检查设备的承受力是否在设计能力之内,爬梯、脚钉是否牢固。
3.必须认真检查工器具是否合格,安全带,安全帽,脚扣是否完好。
4.掌握高空作业人员精神状况,检查着装是否标准防护用品是否合格等。
5.监督班组作业人员执行“安规”和现场安全措施。
七、项目材料员岗位责任制:
1.负责进场入库材料的质量验收、记录、标识试验工作。
2.负责进场(库)材料搬运,储存保管管理,防止材料损坏、变质、丢失,保证不合格材料不进场。
3.建立健全材料管理和材料有效控制的各种质量记录。
八、项目预算员岗位责任制:
1.负责本工程预决算审核工作。
2.负责提供材料计划,劳动力调配计划,设备、工器具计划,工期进度计划等工作。
3.协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。
九、班组长(兼职安全员)作业人员岗位责任制:
1.按技术交底,施工规范,质量标准施工,严格执行自检制度,对本组施工质量负责。
2.严把材料关,对不合格的材料拒绝使用,严把配比关,必须按材料使用说明书施工。
严把工序关,未经检验合格不得进行下一工序。
3.负责接受技术、质检、安全人员的检查和指导。
4.高空作业人员必须持证上岗。
5.不无票工作,不无监护人工作,不酒后工作。
6.输变电作业,人员必须保持与带电体的安全距离,(35KV-1.0M110KV-1.5M220KV-3M)。
7.非绝缘工器具,材料等物体同样保持以上安全距离。
8.高空作业人员上下传递材料时,必须用合格的绝缘绳索,并保持规定的安全距离。
9.站内搬运长物时,必须放倒搬运,不得上肩,靠地,手抬并按指定路线行走。
10.高空作业人员必须系好安全带,带好安全帽,安全带不能系在易割拉断的物体上。
11.雷、雨、雾、雪天气,风力超过五级,严禁施工。
12.保护好甲方设备的完好,特别要保护好绝缘子,不得将油漆滴在绝缘子上,警示牌应保持清洁明亮。
13.不触动非施工设备,不抛掷物品。
14.服从甲方监护人指导。
15.站内施工,非工作票人员不得进入工作区。
16.材料、工器具必须堆放整齐,做到无流漏、无严重挥发,飘散等。
17.工作现场严禁吸烟、喝酒等。
18.爱护一切设施,地面及花木等。
19.完工后,现场及时打扫,保持清洁,环境优美。
施工方案
一、工程概况:
山西省长治市供电分公司变电站构架及设备防腐,构架冷镀锌一底二面,设备醇酸磁漆一底二面。
二、编制依据:
1.SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
2.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》
5.JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.DL409-91《电业安全工作规程》
7.DL408-91《电力生产安全工作规程》
8.《电力建设安全施工管理规定》
三、施工准备:
1、技术准备:
1.1编制工程施工方案。
1.2编制劳动力、材料、机械工具使用计划。
1.3备好有关规程、规范、标准及技术资料和各种表格。
2、现场准备:
2.1熟悉现场,配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
3.人员组织:
由公司选派有丰富施工经验和管理经验的同志担任项目经理,有丰富理论和现场施工管理技术的工程师担任技术负责人,有电业丰富经验的工程师担任安全负责人,有实践经验的安全员为监护人,优先配备,质检、材料、施工员和有多年经验的施工人员,组成现场项目经理部。
4.机械组织:
4.1组织施工机械进场并对机械进行安装调试。
4.2备好自检仪器,脚扣、安全带、安全帽、绝缘隔离板、导电棒、防护用品等。
4.3备好调料容器,绝缘绳索、刷子、铲刀等。
5.材料准备:
5.1冷镀锌主要技术指标
项目
指标
执行标准
漆膜外观
底(灰色)面(银白色)
GB/T1729
冲击强度kg/cm
50
GB/T1732
遮盖力g/m2
底≤250面≤120
GB/T1726
柔韧性mm
1
GB/T1731
粘度(涂-4杯)s
底≥50面≥45
GB/T1723
细度um
底≤55面≤45
GB/T1753
附着力(划圈法)级
GB/T1720
干燥时间h
表干≤0.5实干≤24
GB/T1728
硬度(摆杆)不小于
0.4
GB/T1730
耐化学试剂(复合涂层)
3%NaCl
720
GB/T1763
10%HCL
10%H2SO4
10%NaOH
耐水性(复合涂层)h
1000
GB/T1733
5.2施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
5.3材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。
5.4必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
6.通信和交通运输准备:
6.1备齐施工所用通信工具和施工所需车辆等。
四、施工工艺流程:
施工方法:
施工准备→基层处理→涂刷底漆一道→中间检查(达到设计要求)→涂刷面漆两道→中间检查(达到设计要求)→养护→自检→交工验收。
1使用年限8年以上
2准备:
备齐施工用的涂料、设备、人工和各种施工用设施。
3基层处理:
采用钢丝刷手工打磨金属表面,腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除,最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏垢等杂物。
油物采用除锈剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面无灰尘、油污等。
4大气环境相对湿度不大于85%,金属表面湿度不底于露点湿度3º
C。
5表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序,间隔时间不得超过8小时。
6刷涂:
表面无灰尘、油污、浮尘。
特别注意交叉和阴交处。
先涂刷与之配套的底漆,涂刷厚度与层数符合设计要求,干燥固化后涂刷面层涂料。
7涂料的配置严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使其混合均匀,放置15-30min后,使其充分熟化后方可使用。
现场调配时,根据工程量用多少配多少。
8涂料施工方法及技术要求
8.1油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比,配制量根据现场施工需要量进行配比,配制好的油漆宜在8小时内使用完毕,配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
8.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法,持刷方法有两种第一种:
是用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的侧面,中指和无名指则靠在大拇指相对的一面,刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷,螺栓旋转刷等。
第二种:
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷,上油等操作。
8.3涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆手圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
8.4辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;
涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
8.5现场施工时,要根据安装方法的不同及时调整涂整装施工方法,以配合现场安装。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
8.6阴、雨、风力大于5级以上及环境湿度不适合油漆时,应停止施工,以免造成涂装缺陷或浪费油漆。
8.7油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,再进行下道油漆涂装;
以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因,再要根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。
8.8为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装,为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
为保证面漆能够遮盖上道油漆,最后两道面漆应采用相同颜色。
8.9涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
8.10施工时应按照从上到下的施工顺序,涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷,严格按照顺序进行。
五、质量检查标准:
质量检查贯穿于施工的全过程,且达到以下标准要求:
1表面处理质量检查:
除锈后达到St2级标准。
即:
在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2涂料涂层质量检查:
2.1外观:
涂层应表面光滑平整、颜色一致,无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
2.2孔隙率检查:
用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格。
2.3厚度与层数:
用测厚仪测定,涂层厚度要求均匀,涂层的厚度及层数应符合设计要求。
3.施工验收规范:
GB50205-2001《钢结构工种施工质量验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/1720-88《漆膜附着力测定法》
GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的规格试验》
GB/T9750-88《涂料产品的包装标志》
GB/T1723-93《涂料产品的包装通则》
4.试验规范
GB/T1721-79(89)《涂料细度测定法》
GB/T1726-79(89)《涂料遮盖力测定法》
GB/T1727-92《漆膜一般制备法》
GB/T1728-79(89)《漆膜腻子膜干燥测定法》
GB/T1730-93《漆膜硬度测定法》
GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》
GB/T1763-79(89)《漆膜耐冲击测定法》
GB/T1763-79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》
GB/T3186(89)《漆料产品的取样》
GB/T5028(85)《涂料闪点测定法》
GB/T9721-88《色漆和清漆耐液体介质测定法》
GB/T9728-88《涂料试验状态调节和试验测定法》
六、工期保证措施:
1、为了保证并能缩短工期,首先组织一支优秀的施工队伍,装备良好、先进的施工设备,为使工程能够顺利正常进行,凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术,同时具备相应的安全知识,确保工程按期保质保量提前完成。
2、配备先进、精良且有足量的施工机械;
并确保施工机械运转良好。
3、参加本工程的各级领导与管理人员,要有步骤地进行组织安排,提前为下一道工序做好人力、物力、机械设备的准备工作。
保证一环扣一环,顺利施工。
4、认真作好施工计划,要提前编好周、日进度计划,切认真落实,每天要检查落实情况,随时调整,灵活安排施工。
5、凡是施工用的材料,必须提前将其名称、规格、数量报告给物资部门,物资部门必须提前将所用材料运至施工现场。
6、做到密切配合,防止因为沟通不灵,协商不好造成返工、误工,影响施工进度:
6.1现场各级职能部门密切配合,严格按照施工图纸和施工组织设计施工,合理安排材料、机械、劳务工,确保施工按计划进行。
6.2密切与建设方管理人员配合,及时反映施工中存在并需建设方解决的问题,并及时上报施工进度,每周向建设单位汇报各项研究施工措施。
七、质量保证措施:
1、质量目标:
工程一次合格率100%,优良率98%以上。
2、建立质量保证体系:
质量保证体系网络图
质量管理体系网络图
2.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任工作。
2.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、近程控制负责。
2.3工长对分管的分项、分部工程质量负责工作。
2.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证工作。
2.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检工作。
3、质量保证措施:
3.1不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
3.2贯彻实施ISO9002质量和质量保证标准,健全质量保证体系,落实质量保卫科责任,确保施工质量处于受控状态。
3.3严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权,质量否决权。
3.4精心施工,消灭通病,不但要法语达标,而且要在感观上下功夫。
4、质量管理措施:
4.1本工程质量管理目标为优良工程。
为达到这个目标,除严格按照甲方要求,还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制。
4.3施工前作好技术交底工作,施工做好自检、互检、交接班检查工作,施工后作好质量验收、评定工作,并做好工程会签手续。
4.4加强原材料检验工作。
4.5质检员跟班组作业和检查,当日任务当日检查处理完,工作达到认真负责,监督检查每个工人,贯彻质量方面的技术措施,应在作业区设置明显的质量标准。
4.6雨季室外施工时应做好下列工作
(1)雨季施工时,为防雨水浸泡及雨淋,所有材料应堆放在地理位置较高的部位,并搭设料棚,料棚必须防止雨水进入,料棚周围开挖排水沟。
(2)所有露天放置的施工用设备、机具,应搭设防雨罩,电气设备的电源线要悬挂固定,不能拖拉在地面上。
(3)已做好的部位遇雨天应用防雨布进行遮盖。
(4)设专人负责记录天气预报情况,注意天气变化情况。
(5)建立工程质量控制网络。
八、安全、文明、环保保证措施:
1.建立安全保证体系,建立安全体系,加强安全教育,提高现场施工人员的安全意识,强化“三不伤害”(不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害)、“三不放过”(事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)的安全理念。
安全保证三级管理框图
施工现场安全管理体系图
安全保证体系网络图
安全措施
为了切实保证职工在施工中的安全和健康以及电力设备的安全运行,依据《电力生产安全工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》、《电业安全工作规程》特制定本措施。
一、组织措施:
1、安全组织体系
2、安全负责人职责:
2.1对施工安全全面负责。
2.2认真组织工人结合实际进行安全思想教育、学习《安规》有关条文内容。
2.3签订安全协议书,填写安全教育记录。
2.4递交开工报告,领取工作票。
2.5传达国家和电力行业的有关法规,标准、规定、规程、制度,按月向上级汇报安全情况。
2.6班前组织学习安全教育记录内容,表扬先进,纠正违章行为,强化安全意识,做到警钟长鸣。
2.7自觉做到班前“三交”(交任务、交安全、交措施)和班后“三评”(评任务完成情况、评安全情况、评安全措施执行情况)。
2.8安全检查:
天天查思想、查隐患、查薄弱环节,查当天安全记录,查现场材料堆放,工器具,防护用品是否完好合格。
2.9服从甲方安监员指挥,不折不扣的接受监督。
3、监护人(安全员)职责:
3.1熟悉掌握《班组安全操作规程》、《工艺技术规程》、《安全措施》,讲解安全注意事项。
3.2待甲方交底完毕后,要重新检查指定工作现场,看接地线、警示牌、围栏、警示绳是否按要求悬挂。
3.3检查设备的承受力是否在设计能力之内,爬梯、脚钉是否牢固,安全距离是否足够。
3.4宣读工作票内容,使全体工作人员均应掌握工程特点,施工地点,及活动范围。
3.5复杂和危险性较大的应立即报请甲方安监员协助制定安全技术措施后,经上级批准方可作业。
3.6不准离开施工现场,不准兼职其它工作,同工人作业时间保持一致,发现问题,立即整改。
3.7服从甲方安监员指挥,接受监督。
3.8检查材料堆放是否安全,检查工器具是否合格,检查防护用品使用是否正确,检查施工人员精神健康状况是否良好。
4、兼职安全员职责:
4.1作业前应检查施工设施的承受力、爬梯、脚钉、构架等的牢固性。
4.2认真检查工器具是否安全、防护用品配戴是否规范。
4.3带领班组作业人员认真执行《安规》和《安全措施》,相互关应;
互相监督。
4.4服从监护人指挥,接收甲方安监员监督。
5、保证执行工作票制度,工作许可制度,工作监护制度,工作间断、转移和终结制度。
二、技术措施:
1、高空作业人员应按时定期参加安全教育培训,考试合格后方可持证上岗。
2、不无工作票工作,不无监护人工作,不酒后工作。
3、必须保持与带电体的安全距离。
4、非绝缘工器具、材料等同样保持与带电体的安全距离。
5、上下传递材料时,必须用合格的绝缘绳索,并保持规定的安全距离。
6、高空作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,安全带不能系在易割拉断的物体上,应系在牢固的构件上,并检查扣环是否扣牢,作业转拉时,不得失去安全带保护,塔、桥架下面不得有人逗留。
7、上横担时,应检查横担锈蚀程度,安全带应系在主杆上。
8、高空作业时,不得抛掷物品,不得将油漆滴在绝缘子上和警示牌上。
9、作业人员必须平行作业,不得垂直作业,自上而下进行。
10、站内作业时,非工作票人员不得进入工作区、作业人员必须由工作负责人或监护人带领下进入工作区,不触动非施工设备。
11、站内搬运长物时,必须放倒搬运,不得上肩,靠地手抬并按指定路线行走。
12、不擅自扩大工作范围,不得超出工作票上规定的工作范围。
13、带电设备周围严禁使用刚圈尺、皮圈尺(夹有金属丝)进行测量工作。
14、注意风向,找好立稳位置、防止中毒。
15、雷、雨、雾、雪天气,风力超过五级时,严禁施工。
16、材料、工器具必须堆放整齐,作到无流漏,无严重挥发,飘散等,注意防火、防水、防中毒。
17、工作现场严禁吸烟、喝酒等。
18、每日收工前,必须检查杆塔上,桥架上有无遗留的工器具材料等。
19、作业人员未撤离施工现场,不得提前办理终结手续。
20、爱护一切设施、地面、花木等。
21、完工后现场及时打扫,保持清洁卫生。