金康泰职业病防护设施设计专篇最终版Word文档格式.docx
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（12）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）
（13）《职业病分类和目录》（国卫疾控发〔2013〕48号）
（14）《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）
（15）《剧毒化学品目录》（国家安监局公告2003年第2号）
（16）《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）
（17）《第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三[2013]12号）
（18）《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（安监总安健[2012]73号）
（19）《女职工劳动保护特别规定》（2012年，国务院第619号）
（20）《江苏省劳动防护用品配备标准》（苏安监〔2007〕196号）
（21）关于印发《南通市化工建设项目职业病防护设施设计专篇审查要点（试行）》的通知（通安监〔2013〕128号）
1.2.2规范标准
（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
（2）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
（3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（4）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
（5）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（7）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）
（8）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）
（9）《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664-2002）
（10）《照明测量方法》（GB/T5700-2008）
（11）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
（12）《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）
（13）《室内热环境条件》（GB/T5701-2008）
（14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（15）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
（16）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》（GBZ2.2-2007）
（17）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
（18）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
（19）《工作场所有毒气体检测报警装置的设置规范》（GBZ/T223-2009）
（20）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）
（21）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
（22）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T203-2007）
（23）《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》（GBZ/T204-2007）
（24）《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）
（25）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）
（26）《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）
（27）《工业企业噪声控制设计规范》（GB50087-2013）
（28）《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]第620号）
（29）《设备及管道绝热技术》（GB/T4272-2008）
（30）《建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则》（AQ/T4233-2013）
其他与职业卫生相关的国家、行业、地方标准和规范等。
1.2.3有关技术文件
（1）如东金康泰化学有限公司《年产3600吨塑料添加剂、1000吨异丁酰氯及副产硫酸锌等项目职业病危害预评价报告》
（2）如东金康泰化学有限公司《年产3600吨塑料添加剂、1000吨异丁酰氯及副产硫酸锌等项目安全设施设计专篇》
（3）《关于同意如东金康泰化学有限公司年产3600吨塑料添加剂、1000吨异丁酰氯及副产品硫酸锌等项目开展前期工作的复函》通经信投资[2013]49号
（4）如东金康泰化学有限公司提供的其它基础资料及技术资料项目的设计委托合同书。
1.3设计任务及设计范围
本项目职业病防护设施设计依据国家职业卫生法律、法规、规范和标准等，对设计范围内产生或者可能产生的职业病危害因素所应采取的防尘、防毒、防暑、防寒、防噪、减振、防非电离辐射与电离辐射等防护设施的类型、设备选型，设置场所和相关技术参数的设计方案，总体布局、厂房及设备布局、建筑卫生学的设计方案，配套的辅助卫生设施、应急救援设施设计方案，以及职业病防护设施投资预算，和职业病防护设施的预期效果进行评价。
设计范围包括1000吨/年紫外线吸收剂UV-329、副产900吨/年硫酸锌、600吨/年阻聚剂701、1500吨/年光引发剂907及副产300吨/年次氯酸钠、1000吨/年异丁酰氯及副产250吨/年亚磷酸、年产500吨四甲基哌啶胺生产装置及其相应的配套辅助设施存在的职业病危害因素及防护措施等。
本设计以建设方提供的项目申请报告的工艺、设备和原料等为基础进行分析、设计。
本设计不包含环境、安全、消防方面的内容，不包含建设施工过程中产生的职业病危害。
第二章项目概况
2.1建设单位概况
如东金康泰化学有限公司位于如东洋口化学工业园区二期内，公司注册资本10000万元，公司主要从事紫外线吸收剂、光引发剂、光稳定剂系列产品的研发与生产，是一家专业的聚合物添加剂服务商，一期项目已经建成投产1000吨/年紫外线吸收剂UV-531项目。
考虑企业经济增长和完善产品结构，拟投资9900万元（其中固定资产投资9000万元），实施1000吨/年紫外线吸收剂UV-329、600吨/年阻聚剂701、1500吨/年光引发剂907、1000吨/年异丁酰氯、500吨/年四甲基哌啶胺及副产900吨/年硫酸锌、1356吨/年30％盐酸、300吨/年次氯酸钠、250吨/年亚磷酸、107吨/年硝酸钠、1200吨/年18％氨水技改项目。
2.1.1项目简介
项目名称：
项目性质：
技改项目
建设地点：
江苏省如东县洋口化学工业园（二期）
法定代表人：
郭徐良
投资总额：
9900万元
占地面积：
66700m2
2.1.2建设项目产品方案
表2-1.1产品及生产规模一览表
序号
产品名称
产品规格
产量（t/a）
备注
1
紫外线吸收剂UV-329
99%
1000
产品
2
硫酸锌
95%
900
紫外线副产品
3
阻聚剂701
600
4
光引发剂907
98%
1500
5
30％盐酸
30%
1356
副产品
6
35％三氯化铝水溶液
35%
800
7
15％次氯酸钠
15%
300
8
异丁酰氯
9
亚磷酸
250
10
四甲基哌啶胺
500
11
硝酸钠
107
12
18％氨水
18%
1200
表2-1.2各产品理化特性及用途
理化特性
用途
分子式：
C20H25N3O
分子量：
323
含量：
≥99%
熔点：
101℃-106℃
外观：
白色粉末
高效防老化剂,能吸收270-340纳米的紫外光,广泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、丙纶纤维、ABS树脂、环氧树脂、树脂纤维和乙烯醋酸乙烯酯等
C9H18NO2
172
69～73℃
桔红色结晶
本品对丙烯酸酯类，甲基丙烯酸酯类，丙烯酸，丙烯氰，苯乙烯，丁二烯，有较好的阻聚效果，其阻聚效能优于酚类，芳胺类等阻聚剂
分子式C14H18NO2Cl
分子量267.5
溶解性：
溶于甲醇
≥98.0%
熔点73-76°
C
白色结晶粉末
可作为PCB抗蚀剂，阻焊油墨，胶版油墨，丝网油墨，柔性油墨，喷墨油墨的光引发剂。
（CH3）2CHCClO
密度：
1.02g/cm3
无色液体
用作有机合成中间体
C9H20N2
156.27
0.91g/cm3
无色或淡黄色液体
带氨基受阻胺类光稳定剂母体
2.1.3生产制度
根据生产项目特点，本项目生产操作人员实行三班两运转工作制度，辅助工人及管理人员实行白班制。
年工作时间300天（7200小时）。
2.1.4岗位定员
建设项目拟定劳动定员127人。
本项目生产设计为批量生产，生产作业人员实行三班运转，车间采取轮休制度，详细的生产制度、岗位设置及劳动定员见下表：
表2-2建设项目生产装置定员情况一览表
车间
岗位
每班人数
生产制度
总人数
女工人数
紫外线吸收剂UV-329车间
重氮化
三班制
偶氮化
蒸馏
一步还原
二步还原
/
离心
烘干
辅助生产人员
常白班
阻聚剂701车间
氧化
浓缩
光引发剂907车间
傅克反应
氯化
重结晶
包装
甲醇蒸馏塔
异丁酰氯车间
精馏
四甲基哌啶胺车间
胺化
脱胺
配电间
常日班
制氮间
检维修
办公室
合计
65
127
22
2.2建设项目自然条件、周边环境
2.2.1自然条件
（1）地形、地貌、地质
洋口化工区所在地的地势平坦，海拔高程在2.8-4.1m之间，局部地区在6.2-6.5m之间，为黄海滩涂围垦地，工程地质情况一般。
土层分布为：
一层亚砂土，浅灰色，新近沉积，欠均质，层厚在2m左右，地基容许承载力为100KPa；
二层亚砂土，浅灰色，饱和，层厚在0.3-1m左右，大部分尖灭；
三层粉砂夹亚砂土，灰、饱和，未渗透，地基容许承载力为140KPa。
如东地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。
（2）水文
境内河流按区域划分，属于长江和淮河两大水系（以如泰运河为界）。
水资源主要来自降水和引长江水。
一般水平年引水量5.20亿m3，每年县内降水产生的地表径流量5.54亿m3，地下水径流量4.40亿m3，一部分排入黄海，可利用量约为11.7亿m3。
小洋口海区潮流属不正规半日潮流，涨落潮流的流速及历时皆不等，大中不全潮的平均流速分别为0.82m/s、0.55m/s、0.33m/s。
该区沿海高程位主要受天文大潮和风暴影响，小洋口以北至东台市沿海地区是全省高潮位最高的地区，其潮差最大，该地区历年低潮位都发生在冬季。
（3）气候、气象
如东县经济开发区地处北半球中纬度及欧亚大陆东南沿海边缘，属于亚热带与温暖带的过渡地段，明显受海洋调节和季风环流的影响，形成典型的海洋气候特点：
四季分明，气候温和，雨量充沛，阳光充足，无霜期长。
详见表2-3；
风玫瑰图见图2-1。
表2-3气候、气象条件表
年平均气温15.4℃
极端最高气温41.2℃
极端最低气温-11.3℃
年最大降水量1815.6mm
年平均降水量1074.0mm
日最大降水量236.8mm
年平均蒸发量1364.0mm
年平均风速2.9米/秒
历年最大风速20.3米/秒
全年主导风向ESE
冬季主导风向NEN
夏季主导风向ESE
全年最小频率风向WSW
最大积雪深度21cm
历年平均雷暴日数32.6天
历年最多雷暴日数54天
图2-1如东县风向频率玫瑰图
（4）地震烈度
抗震设防烈度为7度。
（5）自然疫源地
该项目建设地如东县洋口化工区为非自然疫源地。
2.2.2周边环境
该项目建设于江苏省如东沿海经济开发区洋口化学工业园区内。
如东县地处江苏省的东南部，南通市的东北部，东、北两面濒临南黄海，南倚南通市通州区，西靠如皋市，西北与海安县接壤。
全境东西长64公里，南北宽46公里，总面积1872.7平方公里（不含海域）。
县城掘港镇是全县政治、经济、文化的中心。
建设项目位于如东洋口化工园区二期用地内。
该区地处如东县西北部的洋口镇，距县城约35公里。
园区二期工程东至通海河、西至匡河东岸、北沿海堤退后200m，南沿风力发电设施中心线退后150m。
园区二期用地为新围垦的海涂，区内无居民。
该项目与周围有关场所距离详见表2-4。
表2-4建设项目与有关场所区域的距离
场所或区域
方位
距离（m）
居民区
南
2000
西南
学校、医院、影剧院
5000
洋口渔港
西
黄海
北
4000
农田
东
厂区周围500米范围内均为当地企业或规划工业空地，无其他居民区或环境敏感点。
该区域内无医院、自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、取水口等。
2.2.3建设地点
建设项目位于江苏省南通市如东县洋口化学工业园。
如东县洋口化学工业园位于北纬32°
12′～32°
36′东经120°
42′～121°
22′之间，地处江苏省东南部。
建设项目位于如东县洋口化学工业园区内，公司北侧为海防线；
公司南侧为海滨四路，路对侧为江苏长青农化南通有限公司（一期试生产阶段）；
公司东侧为海纳化工（南通）有限公司（建设阶段）；
公司西侧为保荣新材料（南通）有限公司（建设阶段）。
建设项目与周边有关场所、相邻企业的距离如下：
（1）项目与有关场所、区域的距离见表2-5
表2-5建设项目与有关场所区域的距离
黄海（海防线）
园区消防队
园区医疗急救站
4500
居民点（洋口墩）
10000
（2）项目与周边相邻企业（道路）的距离表2-6。
表2-6建设单位与周边企业距离
周边企业/道路
—
海滨四路/长青农化
12/50
保荣新材料公司
间隔围墙
海纳化工
2.3工程分析
2.3.1技术来源
建设项目的生产工艺主要包括紫外线吸收剂UV-329、阻聚剂701、光引发剂907、异丁酰氯及四甲基哌啶胺五种产品生产装置。
本项目产品紫外线吸收剂UV-329、光引发剂907生产技术来源于盐城帝盛化工有限公司。
以上产品在帝盛化工已经工业化规模生产，该公司有多年的生产经验，工艺控制成熟可靠。
其中紫外线吸收剂UV-329生产装置中重氮化工序属于危险工艺，在引进原有工艺的基础上对控制方式进一步优化提升，对重氮化工序采用DCS控制，对重氮化反应釜内的温度、压力、液位、pH值以及重氮化反应釜内搅拌速率和亚硝酸钠的流量和物料的配比等重点监控参数进行偏差报警和安全联锁控制。
在本质安全上得到可控；
与国内同类厂家，本装置更具规模化、连续化，产品质量更优，生产工艺比较先进可靠。
光引发剂907项目涉及危险氯化工艺，控制系统采用PLC控制，将氯化反应釜温度、压力、氯气的进料流量及搅拌速率和夹套冷却系统等关键参数进行偏差报警和联锁控制，对反应过程中的傅克反应及氯化产生的尾气氯化氢进行水洗吸收和碱液二级洗涤处理，工艺本质安全度较高。
阻聚剂701生产技术来源于泰兴市富安化工有限公司。
该装置中的氧化单元采用PLC控制，对氧化反应釜的温度、压力、双氧水的通入流量控制及搅拌速率进行偏差报警和联锁控制，控制系统设有紧急切断和冷却系统。
产品在富安化工已经工业化规模生产，工艺成熟可靠。
异丁酰氯生产技术来源于扬州市江都区华阳化工助剂厂。
该工艺以异丁酸、三氯化磷进行氯化反应后经精馏得成品，工艺具有反应步骤少、反应条件温和、产品收率高、废物排放量小的特点，氯化工序采取PLC控制，生产工艺比较先进可靠。
该产品在华阳化工已经工业化规模生产，工艺成熟可靠。
四甲基哌啶胺生产技术来源于天津益元生化科技有限公司。
该产品涉及胺化、胺化加氢为危险工艺，控制系统采取DCS控制，将胺化反应温度、釜内压力、氨气流量及搅拌速率和反应夹套冷却水进行联锁控制，同样对加氢催化胺化工序中加氢反应釜温度、压力和氢气流量配比以及冷却系统设置偏差和联锁控制；
从本质安全上得到进一步提升，与国内同类厂家，本装置更具规模化、连续化，产品质量更优，生产工艺比较先进可靠。
2.3.2生产工艺
2.3.2.1紫外线吸收剂UV-329生产工艺
1）反应原理
紫外线吸收剂UV-329的副产品为硫酸锌，该产品的反应方程式如下：
成盐：
重氮化：
偶合：
一步还原：
二步还原：
副反应：
2）工艺流程简图
3）工艺流程简述
①重氮化：
将热水和邻硝基苯胺放入乳化釜溶解后一次性加入重氮釜里，搅拌情况下从高位槽中滴加定量盐酸，滴加结束后开冷冻水阀门，当物料降温至0-5℃时，将配制好的30%的亚硝酸钠溶液（把水加入溶解釜后加入亚硝酸钠溶解，配制成30%亚硝酸钠水溶液。
）滴加至重氮釜里，滴加时间大约30分钟，保持温度0-5℃，加完后继续搅拌反应1小时，反应生成重氮盐溶液转入重氮液中间槽，待用。
重氮化反应过程中产生的氮氧化物（一氧化氮和四氧化二氮混合物）尾气经碱液吸收后高空排放。
②偶合：
将定量的对特辛基苯酚放入偶合釜，后向偶合釜中依次放入水、液碱、溶剂石油醚（经过高位计量槽），升温至50℃，搅拌30min后降温至0℃，向偶合釜中滴加重氮液（滴加过程保持温度0～5℃，常压），滴加过程控制pH设值为9左右（过程用液碱进行控制pH值），滴加时间约为3hr，滴加结束在0～5℃下保温反应1hr，偶合结束后，放料至蒸馏釜，常压蒸出石油醚（110℃）后放入固液分离器中进行抽滤，滤液去废水处理，中间体2-硝基-2´
-羟基-5-叔辛基偶氮苯去溶解釜。
③一步还原：
将液碱溶液（30％）、水放入装有中间体的溶解釜，后向溶解釜中加入溶剂甲醇（经过高位计量槽），开启搅拌升温至40～50℃下保温1hr，之后放料至一步还原釜。
开启一步还原釜搅拌，搅拌状态下加入还原剂水合肼进行还原反应（常压、50～60℃），反应约2hr，后经中控检测合格后降温至40℃放入萃取釜。
④二步还原：
开启萃取釜的搅拌，向萃取釜中加入适量的甲苯，升温至55℃后维持1hr后静置30min后分层，上层物料层去二步还原釜，下层含有甲醇的废水层去甲醇蒸馏釜回收甲醇。
开启二步还原釜，加入适量的工艺水，升温至55℃，开始滴加硫酸，同时分批加入锌粉（控制反应温度在55～60℃），滴加作业约在3hr内完成，滴加完毕后保温反应2hr。
后放料至水洗分层釜，下层水层分到收集槽去硫酸锌处理系统。
上层甲苯物料送至蒸馏釜进行减压蒸出甲苯（-0.09MPa、85℃），后把物料放入粗品结晶釜（放料之前结晶釜中预先加入成品离心母液（含甲醇）），冷却至0℃后结晶，放料至离心机进行离心，粗品去脱色釜进行精制处理。
离心母液去母液浓缩釜浓缩后进行冷却结晶，然后进行离心处理，粗品（母液离心粗品）去二步还原釜套用，离心母液
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