暗涵清淤专项方案Word文档格式.docx
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1、在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2、组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3、制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4、确定各专业施工检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5、按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在工程开工前进驻现场。
劳动力计划表
序号
名称
数量（人）
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
管理人员
8
4
普工
20
5
机械工
施工机械、设备配备表
设备名称
数量
型号
用途
挖掘机
PC60
破除路面、清理箱涵淤泥
空压机
配合清理箱涵淤泥
清淤
密封运输车辆
淤泥运输
泥浆泵
10LWB-10
抽吸泥浆
高压水泵
3BA-9
清理箱涵淤泥
6
潜水电泵
JQB-4
抽水
7
多功能有害气体检测仪
M40型
监控检测设备
鼓风机
2kw
通风
9
发电机
8kw
发电
10
GPS
测量
四、施工方案与技术措施
施工顺序：
施工测量→物探勘察→暗涵清淤→截流墙施工→路面恢复
1、施工测量
施工前应由监理工程师作施工技术交底，会审施工图纸，现场交点、交桩，明确各段导向点、转角点、水准点等各项施工技术要素。
由项目经理部的测量工程师领导测量组具体负责全线的控制测量，碎部测量和放样。
测量组配备全站仪和GPS、水准仪，使用前送有资格的测量仪器检验单位进行仪器精度实测标定，只有标定合格的仪器才投入使用。
施工组根据施工设计图和监理工程师提供的测设基准资料、测量标志，恢复定线及复测断面，并按施工图要求现场放样，标明其轮廓。
提供必要的施工技术要素和数据，建立必要的测控网络，并将其结果提交监理工程师核查。
2、物探勘察
根据工图线路由具有相关专业资质的物探公司进行物探勘察，由物探公司出具相应报告标出危险线路及管线，根据物探报告与总承包单位、监理单位商议确定开天窗位置，在根据商议结果进行开天窗施工。
3、暗涵清淤
（1）、路面开天窗
根据物探报告及与总承包单位、监理单位商议的结果，对现有混凝土路面进行开天窗施工，破除前先对要破除的路面用栏杆进行维护，路面混凝土切割是采用空压机破除路面混凝土先用混凝土切缝机，沿着已放好的开挖线，把路面混凝土切开，开槽深度不小于8cm，开槽完成后用空压机往开挖线中央开始破除，逐渐往两边破除，破除过程中保护开挖线外的混凝土不被破坏，混凝土破除后及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
箱涵顶部混凝土破除用专用的开孔机进行开孔，开孔的混凝土及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
（2）、下井清淤
A、施工现场封闭、围挡管理措施
施工现场各个工作井点采用施工护栏围护，并由专人负责看护，设置警示标志；
严禁非施工人员进入施工现场。
B、箱涵的通风及照明
a、通风：
通风是清淤施工中的重点和施工安全的重要保障措施，由于本工程的施工作业面位于箱涵内部，箱涵内缺氧，空气质量极差，无光线，在施工时，根据各分段的箱涵不同的特点，将各个工作点位的井位盖板打开，用送风机配套相应的送风袋，对箱涵进行24小时不间断送风，根据经验施工通风基本参数，井口采用1台12m3/h空气压缩机，即通风最远距离20m，采用压入式通风，风机安装在暗涵检查井口处，出口位置设1台80型电动排气机，将涵洞内的腐臭空气进行彻底换新，保证箱涵内有足够的空气对流，施工过程中，采用两台型低压有毒气体检测仪对洞内的空气进行检测，确保施工安全生产。
b、照明：
本工程照明采用头戴式照明头灯进行照明。
C、临时施工围堰
施工围堰在本项目施工中相当重要，由于施工中正值雨季，施工时必须进行排水分流围堰以保证排水通畅，围堰完成后，将另一侧的水排干，进行淤泥清淤一侧清理完毕后，再进行排水改流，清理另外一侧淤泥。
箱涵施工区临时围堰采用的优质麻袋装粘性土堆垒而成，每只麻袋只装半满，约25kg，所用的粘性土需要用自卸载重汽车从外面购土运至施工现场。
D、箱涵内清运淤泥
进入暗涵工作人员，必须戴防毒面具。
进入暗涵的人员不得使用明火。
在各个井口作业处安装施工专用吊土机，在箱涵内采用人工清淤，人力斗车装载后运至井位点；
由于井筒口径较小，起吊淤泥时采用橡胶桶装淤泥，专用吊土机将淤泥吊运出地面，再使用人力斗车装载转运至场内临时堆放点，积聚了有一定数量时，在晚上采用人工装载上车后运输至泥渣土受纳场进行填埋处理。
淤泥清理外运完成后，再用高压水枪对箱进行冲洗。
E、安全措施
由于箱涵属于暗沟且多年未清理，在清淤装袋和搅动污泥时可能会将产生大量有毒有害气体，加之工期又紧，为了确保安全，采取以下保护措施
a、下沟工作必须楼梯上下，下沟操作人员必须戴口罩、戴手套、穿水裤，配备氧气袋。
b、除机械操作外其他下箱涵作业人员工作1小时后必须上地面休息15分钟以上再下箱涵内施工作业。
c、安排专人负责安全监督和警戒，避免发生一切安全生产事故。
监督人员配备对讲机一套，方便箱内施工人员和监督警戒进行即时沟通。
d、为了确保作业人员安全，辟免意外发生，配备20个氧气袋。
e、箱涵淤泥是多年沉积的，经过工具的搅动可能会产生大量的有毒有害气体，配备一套送风设备把新鲜的空气送至工作地点。
为防止风管被杂物挤压破坏影响使用功能，需要用大于风管直径的PVC管把风管套住，在套管接头部位用钢筋焊成架子把套管架空。
f、安装风管和套管时，施工人员需要配戴防毒供氧设备，开始清淤前需提前1个小时开始进行送风把原箱涵里面可能含的有害气体排干净，施工人员进入前进行检测空气中的氧含量，氧含量达不到要求不得开始施工作业。
氧含量检测方法，施工前放活体动物进入箱涵工作面30分钟后取出，查看其生命体征。
g、由于涵内黑暗、潮湿，施工人员进入涵洞施工需配备安全电压的照片明灯，照明灯电压必须小于36V。
4、截流墙施工
A、植筋施工
a、划线定位：
施工前首先将箱涵地板面清理干净，按设计图纸，放线标明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。
b、钻孔：
钻孔前可用钢筋探测仪探测箱涵地板植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
钻孔采用电锤钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。
钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。
c、清孔除尘：
清孔方法：
采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；
也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
钻孔完成后，将孔周围半径米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；
孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。
d、灌注胶粘剂
搅拌：
首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。
注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。
e、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
f、植入钢筋
用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将
锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合
密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。
g、养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待胶固化原材料后方可受力。
h、试验
钢筋植入箱涵地板后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。
B、钢筋工程
a、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
b、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
c、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
d、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
e、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
f、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
C、模板工程
a、模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
b、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接。
c、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
d、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
e、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后使用。
D、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，斗车入模，施工要求与注意事项如下：
a、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、对浇注混凝土使用的支架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超30cm。
e、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5～10cm；
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
f、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
g、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
i、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
j、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、路面恢复施工
A、基层验收：
基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。
混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。
B、拌合站人员、配套设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。
经试拌、生产的混凝土符合要求。
C、施工设备：
混凝土施工现场配置打夯机、运输设备、测量仪器等。
D、砂石料准备：
砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于，级配良好；
石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。
E、水泥准备：
宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。
F、混凝土配合比：
选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。
G、混凝土的运输：
混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。
混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。
运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。
车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。
H、混凝土浇筑
基层用打夯机压实经检查合格后进行混凝土路面浇筑，浇筑厚度要考虑预留高度。
拌合物的松铺系数控制在K=之间，料偏干，取较高值；
反之，取较低值。
采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。
I、振捣
a、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。
b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
J、养生
水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。
切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。
以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。
K、水泥混凝土路面施工中质量控制关键点
基层强度、平整度、高程提高检查频率，对不符规范要求的作彻底处理，同时严格检测弯沉值。
原材料及配合比严格控制，避免不合格材料用于工程。
定期对配料机校核，保证配合比计量准确。
插入式振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。
整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。
加强覆盖养生。
质量管理体系与措施
一、工程质量目标
质量要求：
达到国家现行验收合格标准。
二、工程质量管理体系及组织机构
工程质量管理保证体系建立原则为：
紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
项目经理部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，严格在质量保证体系下进行管理，保证工程质量真正落到实处。
工程质量保证体系见《质量保证体系框图》。
质量保证体系框图
三、质量保证措施
质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。
本工程全面实现业主要求的质量标准，坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按我单位贯彻ISO9000族建立的质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定，本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。
根据工程实际情况，在施工总体安排和主要工程项目的施工方案中，已考虑的具体质量措施有：
项目经理部设测量队，采用全站仪等先进仪器进行定位控制测量及施工测量；
施工现场设测量试验室，对工程的材料检验和常规试验统一管理。
1、质量管理措施
为确保本工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施：
（1）强化质量教育，增强全员创优意识
质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
（2）建立工程质量管理责任制
根据质量创优目标建立系统的岗位责任制和“质量终身责任制”，明确其岗位责任，签定质量责任状。
明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，使每个人树立质量意识，严格按规章程序办事，确保工程质量。
（3）制定创优规划，完善质量保证体系
制定以分项工程创优保全工程创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。
建立健全项目质量保证体系，明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性。
（4）加强组织建设，严格质量管理制度
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。
项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构，工程队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。
各级质检员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员
实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行八项制度。
即：
①工程测量换手复核制度；
②隐蔽工程检查签证制度；
③质量责任挂牌制度；
④质量评定奖罚制度；
⑤质量定期检查制度；
⑥质量报告制度；
⑦竣工质量签证制度；
⑧重点工程把关制度。
（5）强化计量工作完善检测手段
项目经理部配齐各种试验设备和计量器具，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。
要经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。
试验技术人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行标定、维修、保养，以保证检测精度。
（6）开展QC小组活动
积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；
在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。
进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
2、工程质量管理奖罚制度
（1）定期检查制度
项目经理部每月25日进行一次单位工程质量大检查；
各工程队每周进行一次分项工程的质量检查；
各施工班组质检员负责其施工项目的日常质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。
（2）月检奖惩制度
项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。
（3）优质优价制度
项目经理部对施工单位验工计价实行优质优价制度。
对一次验收合格率达到100%的工程，按造价的95%进行验工计价；
合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。
优良率达到90%以上，荣获业主评定的先进称号的工程，按造价的%实行奖励，同时对管理层和工程队实施重奖。
（4）日常质量检查制度
对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按我单位有关规定处罚。
3、施工过程质量控制
我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。
（1）施工准备阶段的质量控制
a坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
b不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
c严格组织技术交底。
d控制物资采购。
主材按业主指定的品牌、产地、厂家采购，作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。
e增强施工和质量负责人的责任感,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
（2）施工阶段质量控制
a严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
b实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；
二是监控工序活动效果的质量。
c加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
d严格设计变更管理。
e加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；
对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
f注意积累施工技术资料，作好施工日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
（3）竣工验收阶段质量控制
a坚持竣工标准。
b作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。
c按规定整理、编制竣工验收文件。
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