施工组织设计报告汇总Word文档格式.docx

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水源由城市管网引入，电源由附近变电室引入，场地平整。

施工用劳动力，机械设备均可由公司在正常合理地组织施工的原则下，按时按量组织进场。

特殊材料由甲方供应，其余均由公司供应科按计划送场，混凝土采用商品混凝土。

（二）平面布置：

现场设值班室，办公室，工人临时生活住房，食堂，配电箱，钢筋，模板，周转材料及其他材料库房或现场堆放场，施工临时道路，水电管网，钢筋加工场，脚手架堆场，洗车槽等现场布置。

三拟定施工方案

（一）工程列项

本工程施工大致可分为4个阶段：

基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程、设备，水电,消防阶段。

流水方向为：

基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰工程。

具体列项如下：

1.基础工程

（1）基础土方开挖

（2）浇筑混凝土垫层

（3）绑基础钢筋

（4）基础支摸

（5）浇基础混凝土

（6）回填土至室外地坪

2主体结构工程

（1）绑柱钢筋

（2）支柱模板

（3）支梁、板模板

（4）绑梁、板钢筋

（5）浇筑柱、梁、板混凝土

（6）砌筑墙体

（7）室内回填土

3屋面工程：

（1）1：

3水泥砂浆找平层

（2）玛碲脂三毡四油防水层

（3）20mm厚水泥砂浆找平层

（4）250mm×

250mm地砖保护层

4装饰工程：

（1）安装门、窗

（2）做水磨石楼面

（3）天棚粉刷

（4）内墙涂乳胶漆面层

（5）外墙水刷白石子

（6）地面砂垫层

（7）做地面水磨石

（8）室外台阶

（9）室外散水工程

5水电工程

6脚手架工程

7其他工程

楼梯栏杆，暗沟、落水管安装等零星工程。

。

（二）各主要工程的施工顺序

1.基础工程的施工顺序

本工程采用柱下独立基础，其施工顺序一般是：

平整场地→定位放线→挖土→做垫层→砌基础→铺设防潮层→回填土。

2.主体结构的施工顺序

本工程采用钢筋混凝土框架结构。

施工顺序为：

柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→砼养护→拆模→至结构完→下一层钢筋绑扎。

3.钢筋工程的施工顺序

钢筋原材料控制→钢筋检验→钢筋加工→钢筋连接→现场检验。

4.模板工程的施工顺序：

（1）梁模板施工顺序：

抄平，弹线（轴线、水 

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

（2）柱模板施工顺序：

安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

（3）楼板模板施工顺序：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

（4）拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

5.砌体工程：

本工程填充墙体用加气混凝土砌块砌筑，墙厚200mm。

施工顺序为洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→墙体砌筑→浇筑构造柱。

6.楼地面工程：

施工顺序为：

洒水湿润→刷素水泥浆→铺找平层→渗透性防水涂料→水泥基防水涂料层施工→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

7.屋面及装饰工程

屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。

卷材防水屋面一般按：

找平层→隔汽层→找平层→防水层→保护层的顺序；

刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。

一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。

装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。

室外装饰工程应从上而下，施工顺序：

外墙水刷白石子→勒脚→散水→台阶。

外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。

室内装饰工程应从下而上，施工顺序：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷白色乳胶漆→灯具安装→清理→竣工。

8.施工起重机械

本工程可供选择的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

因为QT1-6型塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重力矩为400-500kN.m,起重量高度40m。

适用于构件较轻的多层框架或8-10层民用建筑的结构安装。

QT1-2型塔吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。

而本次施工组织设计的是昆明市某高教学楼设计，层高为6层。

所以，应选用QT1-2型塔吊。

其它还有井架，门架等。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

（三）主要施工过程的施工方法

1、模板工程

（1）柱模板

按图纸尺寸制作柱模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

（2）梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（3）框架梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；

采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（4）楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。

同时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

2钢筋工程

钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。

钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。

焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。

钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

梁和柱箍筋应封闭，末端应做135°

度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。

钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。

配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；

梁、柱钢筋保护层为25mm。

基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；

当无垫层时保护层为70mm。

梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。

梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；

梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。

钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。

（1）钢筋焊接施工工艺

电源压和焊的工艺过程:

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝环（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件，确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3混凝土工程

本工程采用商品砼。

混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。

并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

对粗、细骨料应进行含杂质检验。

符合规定后才能使用。

对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。

模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。

模板应浇水湿润，但不得有积水。

混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。

如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

插入式振动棒移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。

混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的留置位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（1）混凝土的养护

①混凝土的自然养护

对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。

砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；

对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于14d。

在已浇筑的砼强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

②混凝土的浇水养护

覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后，用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并经常浇水是混凝土表面处于湿润状态的养护方法。

每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；

在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；

在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。

4砌体工程

本工程采用加气混凝土砌块砌筑

（1）加气砼砌筑工程技术措施：

①在框架柱与墙体相连部位，沿框架柱每500㎜高用冲击电锤灌ф6的钻头打眼100㎜深，并灌入水泥浆后强力打入200㎜长ф8的钢筋，安装拉结筋与其单面焊接，焊接长度为10d（d为钢筋直径），预留埋入墙内长度为净空尺寸1/5，并不小于700㎜，端头弯900钩。

每层拉结筋安装结束后报予建设单位代表、监理进行验收合格后进入墙体砌筑。

②砌筑前一天将加气混凝土与结构相邻的部位清扫干净并浇水湿润，保证砌体粘贴牢固。

③砌筑前校核轴线和标高，对不够平整的混凝土带应用豆石混凝土进行找平，然后在加气混凝土墙根部采用MU5.0水泥沙浆砌MU10灰沙砖200㎜高实心砌体。

④根据墙体尺寸和砌块规格，先用砌块进行试排，尽量减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。

对不够整块时采用锯切割成所需尺寸，并不小于砖长的1/3。

在砌加气混凝土块的部位沿框架柱上按500㎜标高线分别划出砌块层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身、门洞尺寸线，并在框架柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标出门、窗口位置。

⑤在砌过程中对有穿墙管线，预先核实其位置、尺寸，一次预留成型，避免事后凿墙，损坏墙体。

⑥门、窗过梁为现浇钢筋混凝土，过梁长度为门、窗宽加深入两端支座250㎜，当门、窗过梁与钢筋混凝土柱相接时，预先在柱内预埋与门、窗过梁主筋同型号得钢筋，在安装门窗过梁钢筋时采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。

⑦因楼层面积大，在砌筑过程中必须留置施工洞口，其留置部位为：

对有窗台部位窗下墙暂不砌筑，以此作为内外运输通道；

在山墙及室内无门、窗部位所留置的施工洞口，宽度为1000㎜，施工洞口两侧在砌筑工程中留直搓，沿墙高每500㎜内埋压长1000㎜2ф8拉结筋，外预留拉结筋长度为1000㎜；

施工洞口高为1.7㎜，顶部设置现浇钢筋混凝土过梁，宽同墙宽，厚为200㎜，过梁两端各深入支座250㎜；

过梁底筋为2ф12、面筋2ф10、箍筋ф6@200；

过梁混凝土强度等级为C20

（2）加气混凝土砌筑工程质量管理措施：

在每层施工前由项目部技术人员招集施工班组对每层图纸的讲解，并对其班组给予书面技术交底；

在施工过程中，质检员严格按照现行GB50203-2002内规范要求对施工班组当日施工部位进行墙体轴线位移、垂直度、表面平整度、灰缝、灰缝砂浆饱满度、门窗洞口高度、宽度、外墙上下窗口偏移、错缝搭砌、有无混砌现象进行检查，对不合格的部位当场监督其拆除

5装饰工程

（1）抹灰工程

①内墙面顶棚水泥砂浆抹灰

基层处理：

先对墙面清理杂物，然后在不同材料交接处加挂钢丝网（见一般规定），对于砼基层，用喷浆机喷射水泥胶（水泥:

107胶:

水=1:

0.05:

0.2重量比），喷浆要均匀密实，并在7天内浇水养护。

找方冲筋：

根据房间垂直度、平整度规方，并每隔1.8m冲一道筋，务必使每个房间方正。

抹底灰：

抹灰前一天先对墙面浇水湿润，但不能浇水过多，含水率控制在10%～15%为宜，底灰和中层灰采用1:

3水泥砂浆。

抹混合砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1:

3水泥砂浆厚度5∽8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

②顶棚抹灰

用喷浆机喷水泥胶，并养护7天。

根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用③水泥砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

（2）外墙涂料饰面

外墙面为水刷石外墙面，水刷白石子

工艺流程：

基层处理→吊直、套方、做灰饼及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝

施工程序：

对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面的清洁美观。

以阳角部位应用清水由外往里冲洗。

大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水前，应先将头天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。

檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面，应按规范规定分别设置滴水槽或滴水线。

（3）基层修补与找平：

①小裂缝修补。

用水泥聚合物腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。

对于混凝土板材出现的较深小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。

②大裂缝处理。

先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成 

V形口子，并清洗干净，在V形口子内涂刷一层底层涂料，这种底层涂料应为与密封材料配套使用的材料。

然后，用嵌缝枪或其它工具将密封耐水材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平，在密封料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子磨平，最后打磨平整。

③孔洞修补。

一般情况下，φ3mm以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平，φ3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充。

待固结硬化后，整体打磨一次，使之平整。

④表面凸凹不平的处理。

凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平，凹入部分用聚合物砂浆填平。

待硬化后，整体打磨一次，使之平整。

⑤接缝错位处的处理。

先用砂轮磨光机打磨或用錾子凿平，再根据具体情况用水泥聚合物砂浆进行修补填平。

⑥露筋处理。

外露钢筋与基层齐平时，可将钢筋直接涂刷防锈漆。

外露钢筋高出基层，在混凝土凹坑内，或将混凝土进行少量剔凿形成凹坑，可将混凝土内露出的钢筋剔除，然后用水泥腻子把基层填补齐平。

⑦基层的碱度pH值应在10以下，溶剂型涂料基层含水率在8%以下，水溶性涂料基层含水率应在10%以下

6现浇水磨石楼地面施工方法

现浇水磨石地面

1）工艺流程

现浇水磨石地面工艺流程为：

基层处理→浇水润湿拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底灰层养护→镶分格条→拌制石灰渣→铺抹石灰渣层→养护→磨光酸洗→打蜡

2）施工工艺

①基层处理

检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。

②浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

③拌制底子灰

底子灰配合比：

地面为1：

3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：

3塑性水泥砂浆。

要求配合比准确，拌合均匀。

④冲筋及踢脚板找规矩

根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。

有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。

⑤底灰铺抹

在装灰前基层刷1：

0.5的水泥素浆。

A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。

B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

⑥底层灰养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。

⑦镶分格条

A、按设计要求进行风格弹线。

在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。

B、美术