箱梁架设施工专项技术方案Word格式文档下载.docx

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架桥机安装、调试

架桥机喂梁、运输

边梁安装、固定

中梁落位、固定

简支变连续浇注、张拉

临时支座拆除

桥面系施工

继续箱梁安装、一联完成

现浇段施工

架桥机过跨

图1箱梁架设施工工艺流程图

五､施工工艺技术要求

1､施工准备

1.1用全站仪对本桥跨距进行认真复核,提供架梁前的第一手资料｡根据实际放出的线路中心线和墩中心线里程,在桥墩顶面放出每孔箱梁的纵向中心线及其端线,以及支座中心点等,根据实际放出的线路中心线和墩中心里程,在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出板端位置横线及支座中心位置和底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各梁底部边缘的点,为梁的安装做好准备｡

1.2对支座垫石进行抄平,严格控制垫石的平整度和标高,永久支座和临时支座都已准备到位｡

1.3对施工区域进行封闭,保证安全｡

1.4架桥前进行认真的技术交底,合理组织施工｡

2､架桥机

2.1架桥机组成

双导梁架桥机结构组成:

由起重行车,主横梁,主横梁纵移台车,主导梁,辅导梁,辅支腿,前支腿,后支腿,前横梁,整机横移台车,电动葫芦,前､后摇滚总成,液压泵站,前､后横联,电气控制等组成｡

又可分为整机横移行走系统,主辅纵梁及支撑系统,吊梁起落､横移､纵移系统,导梁纵移系统,摇滚台车纵移系统,边梁起吊系统,电器控制系统｡

1）整机横移行走系统:

由4个行走台车组成,每个台车由行走箱体､齿轮､行走钢轮等组成,通过减速机带动齿轮､齿圈及行走钢轮在铺好的轨道上行走,实现整机横移目的｡

2）主辅纵梁及支撑系统:

整个纵梁由主导梁､辅导梁､销轴等组成,各节导梁之间用销轴连接,两纵梁之间通过前､后横联及斜拉连成一体｡支撑系统由前､后摇滚台车作为主要支撑,前支腿､后支腿､辅支腿作为辅助支撑｡

3）吊梁起落､横移､纵移系统:

由4个主横梁､4台横梁纵移台车､2个起重行车等组成｡卷扬机安装在卷扬行走小车上,卷扬小车通过减速电机带动链轮､小车架及钢轮在主横梁轨道上行走,实现卷扬机起吊的横向移动｡两个主横梁与两个横梁纵移台车用螺栓连接成一体,由减速电机带动齿轮､齿圈､行走钢轮等组成的台车在导梁桁架的轨道上纵向移动｡卷扬机起吊重物,作上､下运动,从而实现整个架梁过程的横向､纵向､升降运动过程｡

4）导梁纵移系统:

4台总成装于导梁下弦处,导梁靠下弦与主动摇滚之间产生的摩擦力作纵向移动｡

5）摇滚台车纵移系统:

由电动葫芦与摇滚台车组成,前支腿､后支腿､辅支腿作为辅助支撑摇滚台车离开地面,电动葫芦与摇滚台车用弯板和销轴连成一体,在重力作用下,电动葫芦接触导梁下弦,电动葫芦就在下弦铺好的轨道上行走,带动摇滚台车纵向移动,到达预定的位置｡

6）液压系统:

由液压泵站､液压缸及一系列液压元件等组成｡每侧纵梁上装有油缸,泵站｡泵站作为油缸的动力源,其中在2个油缸用于边梁起吊,另外3个油缸分别位于纵梁的前､中､后位置,用于整机的辅助支撑､整机抬起｡

7）边梁起吊系统:

由泵站､4个边梁油缸组成,经泵站输出动力,通过油缸､起吊钢丝绳及吊具,在主桁架下侧吊起边梁,整机横移后,边梁就位｡左端泵站及油缸就位左边梁,右端泵站及油缸就位右边梁｡

8）电气控制系统:

由主控箱､操作箱､控制回路等组成,能同时及分别控制24台电机按工作程序进行工作｡

2.2架桥机性能指标

双导梁架桥机主要技术性能指标:

架桥跨径≤40m;

额定起吊重量120t;

适宜纵坡±

3%;

抗风力≤6级;

有效起吊高度:

4.1m;

架设桥型:

R≥300m—350;

整机功率80.8KW｡

2.3架桥机拼装

1#架桥机位于三官桥特大桥52#桥台后路基上进行拼装,,拼装的全过程由公司指派的专业人员进行跟踪负责,拼装按照先支腿､后主导梁､最后台车及机电系统的顺序进行,在安装完成后,必须进行调试,105%满荷载试验后方可进行安装箱梁施工｡

图2箱梁安装施工示意图

3､支座安装

3.1永久支座

非连续端要先安装永久支座,箱梁直接支承在永久支座上｡施工前要先从下部墩身和上部桥面铺装分别反算复核垫石标高,再由测量复核已浇垫石的顶面高程及平整度｡确定垫石标高无误后安装板式橡胶支座｡

3.2临时支座

本标段大中桥上部结构均为先简支后连续体系,箱安装时连续端先安放在临时支座上,临时支座高度超过永久支座1cm,待全联湿接缝浇筑､负弯矩束张拉压浆后,再进行临时支座拆除,将梁体重量由永久支座承受｡

临时支座采用钢砂筒结构,每个砂筒低口位置开一个活动的门,如图3所示｡由于盖梁有不同的横坡,因此在安装临时支座时,各个临时支座内的填砂的高度不一致,所以要将钢砂桶按每片梁的需要的高度事先安放好并编号使用,临时支座的高度需根据垫石高度和永久支座的厚度､沙筒的压缩量､预留高度及路线纵坡来确定｡

图3临时支座（砂筒）施工示意图

砂筒内砂采用优质石英砂,用1.25mm筛子筛出大颗粒,烘干后灌入砂筒中,砂筒中砂数量根据砂筒高度､需卸荷高度等综合考虑｡砂筒安装时,先由测量对位,定出支座中心位置,再根据盖梁顶面情况用小钢板在砂筒下部进行调整,使顶端水平､稳固,顶端水平状况用框架式水平仪检校｡

待一联箱梁架设完毕,浇筑墩顶连续接头混凝土,张拉连续钢束后,撤除砂箱及卸荷块临时支座,使箱梁支承在永久支座上｡

4､箱梁起吊

在箱梁预制时,为考虑梁体吊装的需要,在边梁长翼缘板侧设置吊装孔,吊孔大小为30cm×

10cm,吊孔正对箱梁台座端活动底板上方,在梁混凝土达到强度,张拉压浆完毕,且管道压浆强度达到规范及设计要求后进行吊装｡采用两个80t箱龙门直接将箱梁提放在运梁车或存粱区｡

5､箱梁运输

运梁车通过轨停放在梁场运梁通道内,用架桥机起吊箱梁两端､安放在运梁车上,在梁体与运梁车的接触面使用废旧轮胎铺垫,防止损坏梁体｡在运行的过程中,要注意运行平稳､匀速,时刻观察箱梁的变化（尤其是倾斜度）,及时发现问题,及时处理｡

6､箱梁安装工艺

1）喂梁:

运梁车将箱梁运至架桥机下,架桥机吊梁行走平板车开至相应位置进行吊装｡

2）捆绑梁:

在预留吊装位置孔内安装钢丝绳,起吊时先应慢速,当箱梁脱离运梁小车后,架桥机两侧要同步升降,使箱梁在起吊的过程中保持水平;

架桥机运梁时应严密监视电机是否同步,否则应及时采取措施｡

3）落梁:

架梁前先放出每个垫石的横向､纵向中心线及梁端横向､纵向中心线,安好临时支座,当梁运至横向､纵向中心线与支承垫石横向､纵向中心线重合后落梁,梁架好后要用垂球检查梁的垂直度,经技术员检查梁架设合格后方可拆除吊带,并且需及时加固已架设好的梁,将已安装好的相邻两片箱梁及时焊接横隔板钢筋,将两片箱梁连接成为一个整体,保证梁的稳定性｡

7､安装要求及稳定安全措施

安装时考虑到架桥机横移的稳定性及盖梁悬臂的受力,进行边梁安装时必须先将边梁临时安装在次边梁位置上,再利用架桥面外单桁架重新吊起边梁,外移至边梁位置｡又由于边梁要进行两次吊装,孤立在盖梁边缘,而梁本身重心不在支座中心上,稳定性较差,所以次边梁和边梁同时加固安装定位｡架梁顺序定为单幅顺序边梁→中梁→边梁→中梁｡

8､边梁的加固

由于边梁重心在外侧,故在边梁外侧设圆木支撑到盖梁上｡

架桥机桁架运行至边梁顶,套索设置吊点,经检查无误,将油缸上行至索具受力后,再除去梁体临时固定｡架桥机单桁架顶撑油缸受力起吊｡吊起边梁向外行至已安好的临时支座上,经检查梁体中心线与支座中心重合后,梁体下落就位,用锤球吊线检测箱梁两端头竖向是否垂直（垂直度≤1.2%）｡如果不垂直,箱梁须再次起吊,直到垂直为止,加固边梁｡

9､中梁安装

中梁安装需在边梁安装好后进行,待边梁安装､固定后,进行中梁的安装,安装时主要注意事项为:

1）､运行平稳､到位后,位置必须准确无误后方可下落｡

2）､下落时,特别要注意防止撞到边梁,翼缘预留接缝钢筋过长且与边梁互相交叉,安装时应充分注意相互的干扰,将箱梁下放到翼缘板将接触时,暂停下落,有冲突的地方注意观察,及时调整位置,经确定无冲突时才下放｡

3）､就位后立即焊接隔板钢筋,使半幅形成整体｡

10､箱梁顶标高控制

在箱梁安装但未加固时,用水准仪测试箱梁顶标高,如果因砂筒沉降而偏低,可以在砂筒顶垫钢板,钢板厚度由顶标高控制｡

11､架桥机过跨

架桥机安装箱梁过孔机构工作情况及箱梁吊装系统见图4:

图4架桥机架梁示意图

待一跨安装好后,架桥机向前推进,以便安装下一跨｡

1）后支架上升:

先垫好后支腿下垫木,用水平尺超平,使后支腿压在垫木

上,在将纵移台车后移（两纵移台车移至尾部停止）｡顶出中支腿（后横轨离开桥面｡调整方向其方向与桥梁的架设方向相同,将后支腿垫木撤出｡

2）前主导梁上升:

确认前导梁无挂联,同时启动导梁上后纵移台车即2#捆绑好梁板的天车上升,使前导梁上升（当前支腿上升后离开下面的支撑即可）,并将其垫木方其前支腿上,便于后面的支撑｡

3）前后支架前移就位:

前支腿离开支撑后,然后将运梁平车与后支腿同时运行,并确保两车行速一至,（有专人指挥运梁车与纵天车速度行车速度）直至前台车行至前桥台落梁一边上方时止｡将后天车（即2#捆绑箱梁天车）将前支腿缩回至前台车枕木能够落实于桥台上｡注意,前支架固定时要与前桥台平行｡然后顶出中支腿,将2#松掉捆绑箱梁的钢丝绳将两台天车开至主导梁中间｡在用1#天车把前支腿用电动葫芦吊过去安装在安好的垫木上,此时后支架固定应与前支架平行｡

4）架桥机过跨后先检查各部件运转情况｡如一切正常后,即可试吊梁,准备安装下一跨｡

六､箱梁安装安全措施

1龙门吊､架桥机､运梁车､吊车安全施工措施

1.1龙门吊安全施工措施:

（1）对制动系统､钢丝绳､卷筒､爬梯栏杆走台螺栓和焊接情况､声光报警器等装置,要有专人进行日常检查､维修､保养,确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏｡

（2）提梁作业前,对作业人员､指挥和操作人员进行班前教育,并在作业中加强监督,避免违章情况出现｡

（3）对提梁作业的关键点定人定岗,安全员在现场加强监督｡

1.2架桥机安全施工措施:

（1）更换安装螺栓时必须严格查看,避免使用非高强螺栓｡

（2）轨道末端必须安装挡铁｡

（3）对制动系统､钢丝绳､卷筒､紧急停车､爬梯栏杆走台螺栓､声光报警器的装置,要有专人进行日常检查､维修､保养｡

（4）制定设备维修保养计划,组建维修保养小组,按时填写运转日志､维修保养记录｡

1.3运梁车安全施工措施:

专人进行日常检查,开动前检查其有效性,不得带伤运转｡

1.4吊车安全施工措施:

吊车由专人负责日常的养护,运转前检查卷扬机的刹车装置,和液压系统｡

2架桥机起升､运梁车运梁､架桥机拆移注意事项及应对措施

2.1架桥机起升､移到注意事项:

（1）作业步骤是否清晰,相关人员是否了解;

（2）起升､横移､纵移时是否有人监控架桥机运转情况;

应对措施:

（1）作业前进行技术交底,让各岗位的操作人员了解其工作要点;

（2）起升过程的各个重点部位要有专人监控,避免安全隐患出现｡2.2运梁车运梁注意事项:

（1）运梁前是否确认路况可靠性;

（2）装梁是否稳固;

（3）是否有人监控运梁过程中运梁车状况和箱梁固定状况的可靠性;

（1）启动前要检查梁体的稳固性;

（2）检查各个装置的性能确信良好后方可启动;

（3）行走过程中要有专人监控梁体的稳固性､各个装置的性能､路况的变化;

（4）停机检查,分析原因､找出问题､排除故障｡

2.3架桥机拆移注意事项:

（1）架桥机是否按步骤逐一拆除;

（2）场地是否平整;

（3）是否有人监控架桥机各个状态以及确保整个过程正常无误进行｡

拆除前由专人严格进行准备工作的检查统一调度,重点检查临时支撑或连接情况､天车的停放状态是否符合要求,避免机体失稳的出现｡

2.4架桥机停放注意事项:

（1）架桥机停止后电源是否切断,操作室､电控柜是否锁住;

（2）停放后吊钩是否升到最高位置;

（3）停机时间长时,是否有人根据气候条件进行定期维护保养｡

（1）明确各个操作人员的责任,架桥机停机后应有专人进行停机状态审查;

（2）停机保养维护的计划和人员配备｡

3架梁作业安全技术操作规程

3.1架梁现场安全操作规程:

（1）架梁使用的材料､工具､脚手板､梯子､安全带､安全帽和安全网等应配齐､配足｡

（2）所有架梁人员进入工地时均应按规定佩戴安全防护用品｡

（3）架梁使用的架桥机和其他架梁设备等均应执行定期保养和检修制度,保持良好状态,并应按规定进行试吊､试运和检查以及刹车实验,合格后方可使用｡

（4）架梁作业中,向下传递和向上提升工具设备时,应加强监督,建立呼应制度｡

（5）非架梁人员不得进入架梁作业区,桥头应有警卫｡桥上及架桥机上应有消防设施｡

（6）架梁时,应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机｡

（7）严禁用架桥机自身动力做使用说明规定之外的其他牵引动力｡

3.2架梁现场人员的安全防护:

（1）架梁施工现场应严格实行统一指挥｡在吊装过程中,除现场指挥员外,任何人不得指挥操作｡

（2）参加架梁操作人员要明确分工,并建立岗位责任制｡劳动分工稳定,不要在操作前临时调换工种｡

（3）操作人员应熟悉各项操作规程,懂得指挥信号,并严格遵守劳动纪律｡

（4）作业人员,要系上安全带,不准穿拖鞋｡

（5）上班前严禁饮酒,并要有充足的睡眠｡

（6）各岗位工作人员要坚守岗位,不准擅自离开岗位｡机械操作人员要经常检查机械运转情况,并定期保养机械｡

（7）一切人员不准在起吊和运行的吊机下站立,不准利用吊钩上下,吊装作业区严禁非工作人员入内,参观者应由熟悉现场的人员带领｡

（8）冬季施工必须采取防滑措施｡

4架梁作业安全操作各项要求

4.1吊装载荷要求:

（1）不得起吊重量超过额定重量的负载｡

（2）不得起吊不平衡的载荷｡

（3）不得使用该设备吊人或送人｡

（4）不得用负载撞击障碍物,如:

桥墩､箱梁以及其他设备和机械｡

4.2操作使用要求:

（1）不得在架桥机负载下穿行,停留和作业｡

（2）吊钩在起升时,混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留｡

（3）不得将箱梁悬在空中而无人照看｡

（4）不管处于何种原因,不得触摸正在旋转的滑轮､运动中的钢丝绳､处于负载连接的区域､正在升降或受力的吊钩和吊具｡

（5）当设备行驶或起吊时,不得突然改变运动方向｡

（6）设备在开动前检查是否有人在危险区域,用适当的信号提醒一定区域范围内的人员,设备即将启动｡

（7）不得随意突然停止设备的正常运行,对有权使用紧急停止按纽停止设备的操作人员,应进行必要的训练｡

4.3现场临时用电要求:

现场用电设施的维护､管理由专业电工进行,非电工操作人员,不得动用电力设施,严禁私拉乱接电线｡在不作业或雷雨天气情况下及时断电｡

4.4整机安全操作要求:

（1）龙门吊､运梁车､架桥机现场拼装完毕之后,要进行载荷和功能实验,确认正常后才能正式投入架梁作业｡

（2）正常工作前,应先做空载运行,以检查整机结构和起升,走行机构以及电气｡

（3）每个工作日开始时,必须全面进行一次检查,发现问题及时处理｡

（4）定期检查制动器和限位开关,确认这些元件的正常功能｡

（5）定期检查钢丝绳和操作按钮面板,保证工作正常,没有损坏现象｡

（6）定期检查龙门吊､架桥机吊具,确认吊具和吊杆无裂纹,非正常磨损､损坏或缺少安全装置等现象｡

（7）起吊和运行时,应确保起升空间､运行空间内无障碍物｡

（8）每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场工作人员｡

（9）当发出各种不同的命令时,避免快速改变正在执行的命令｡

（10）在离开操作室之前,先将架桥机停机,然后切断电源｡

（11）操作人员在开始工作之前,必须检查制动器和限位开关功能是否正常｡

（12）操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题,应立即停止作业并向安全员及设备主管人报告｡

（13）在架桥机横移或纵移轨道两端,必须设挡铁,以保证架桥机的移位安全｡

5高处作业施工安全措施

架梁属于高处作业,施工前,应逐级进行安全技术教育及交底｡并落实所有的安全技术和劳动保护用品,未经落实不得进行施工｡

5.1高处作业中的安全标志､工具､仪表､电气设备和各设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用｡

5.2从事高处作业人员必须定期进行身体,诊断患有心脏病､贫血病､高（低）血压病､癫痫病､恐高症及其它不适宜高处作业的疾病,不得从事高处作业｡

5.3高处作业人员衣着要灵便｡禁止赤脚,穿硬底鞋,高跟鞋,带钉易滑鞋,拖鞋及赤膊裸身从事高处作业｡

5.4酒后严禁高处作业｡

5.5高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽､安全带､安全网等防护用品,并定期进行检查认定｡

5.6高处作业应配置对讲机或规定旗语､哨音作为上下联系信号,并有专人负责｡禁止多人乱喊,以免误操作发生事故｡

5.7悬空､攀登高处作业的人员,必须经专门培训､考试,发给特种作业人员操作证,并经检体检合格后,方可从事高空作业｡否则,禁止悬空､攀登工作｡

5.8高处作业场所有可能坠落的物体,应一律给予固定或拆除｡所材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行｡工具使用后应随手放入工具袋内｡传递工具､零件､材料时,禁止抛掷｡拆卸下来的材料及零料､废料,应及时清理运走｡作业平台或登高工具,应随时清理干净｡

5.9高处作业事先应安装避雷击发生｡遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气,不得进行露天悬空的攀登从事高处作业｡不得已需要进行雨天高处作业时,必须有可靠的安全防护措施｡

5.10所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除｡如因作业需要拆除､移动安全防护设施和安全标志时,必须经现场施工负责人同意并采取措施后,方可拆除｡事后,应及时恢复｡

5.11架梁禁止夜间施工｡

5.12施工中,对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时,必须立即报告,及时解决｡危及人身安全时,必须立即停止作业｡