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名称
规格
用途
1
钢卷尺
3、5、10、50m
测量直线长度
2
钢盘尺
测量短线长度
分度值为1mm
3
水准仪
DS10
测量标高
4
挖土机
挖基坑、管沟
5
钢丝绳
6.2~24.5mm
用来下管
6
吊车
用来下管、化粪池等
7
沥青摊铺机
小区主干道沥青路面
8
压路机
9
装载机
10
自卸车
3．2．2主要材料
1）DN200、300、400、500聚乙烯塑钢管。
2）砼沥青；
四、雨污管道施工方法及技术措施
4．1化粪池基坑轻型井点降水
4．1．1轻型井点降水施工技术措施
1）轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：
准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。
2）做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。
3）埋设井点的程序是：
先排放总管，再埋设井点管（内径：
48mm），用弯联管将井点与总管（内径：
100mm）接通，然后安装抽水设备。
井点间距为1米，长为6米，单根每天抽水量取定为3.5-4.5立方米。
4）井点管的埋设一般用水冲洗进行，并分别冲孔与埋管两个过程。
冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置上，然后开动高压水泵（一般压为0.5--1.3mp），将土冲松。
5）冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。
冲孔直径一般为200mm，以保证井管周有一定厚底的沙滤层。
冲孔深度宜比滤管底深0.2--0.5m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
6）井口冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间许素填沙滤层，以防孔壁塌土。
沙滤层的填灌质量是保证轻管顶1-1.4m，以保证水流畅通。
井点填沙后，须用粘土封口，以防漏气。
7）井点系统安全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。
开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。
正常的排水是细水长流，水澄清。
8）井点运行后要求连续工作，应准备双电源。
真空度是判断井点系统良好是否尺度，应经常观测，一般不低于380--480mm水银柱高。
如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修复。
井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏季用手摸管子冷热、湿干等简便方法检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压冲洗或拔出重新埋设。
4．2基坑、基槽土方开挖
化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。
在土方开挖的过程中需注意如下事项：
1．开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2．尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖。
3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。
要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
5．地面堆土高度：
不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。
4．3管道基础施工
沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；
雨污水管用黄砂坞帮。
基础垫层与槽底同宽。
4．4排水管道铺设
4．4．1排水管道铺设前的测量要求
1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
4．4．2施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
4．4．3工艺流程
下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。
4．4．4材料质量要求
聚乙烯塑钢管及管件外观质量应符合下列要求：
①颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
④管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
⑤管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
⑥胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。
7每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
4．4．5下管、稳管
检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。
基础混凝土强度必须达到设计强度
等级的50％和不小于5MPa时方可下管。
4．4．5．1下管
本工程选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；
如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。
下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
4．4．5．2稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。
将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1．管轴线位置的允许偏差为15mm。
2．管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±
10mm；
管径D＞1000mm,允许偏差为±
15mm。
3．相邻管节内底错口：
当管径D≤1000mm，允许错口3mm；
管径D＞1000mm,允许错口5mm。
接口间隙可留10mm。
4．4．5．3接管
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
4．4．5．4管道与检查井衔接
1．检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2．当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。
然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与井壁厚度相图。
3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
上述节点施工，如下图所示：
4．5土方回填
4．5．1管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
4．5．2管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。
填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，
但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
4．5．3管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：
机械夯实时，每层不大
于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。
路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。
4．5．4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机
械回填；
管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；
500mm以上部分回填土中的块石不的集中。
上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
具体见下图：
5.5化粪池就位后，固定，将化粪池灌满水，观察2小时不渗漏后，其周围及时回填土，要求均匀分层回填并夯实。
4．5．6雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。
五、沥青路面施工
（一）、封层、粘层施工技术方案
封层施工方案：
施工工序为：
清扫基层→喷洒乳化沥青透层油→洒米砂→扫帚找匀→碾压。
在施工中，基层表面应清扫干净，保持干燥，沥青应按设计用量一次浇洒均匀。
喷洒中，如有遗漏应及时人工补洒，然后应立即洒米砂，并用扫帚扫匀。
沥青封层采用机制石屑，矿料粒径3-5mm，用量5-8m3/1000m2。
沥青采用乳化沥青PC-3，用量在1.0kg～1.2kg/m2左右。
施工时严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）关于下封层的规定执行。
粘层施工方案：
粘层油采用乳化沥青，其用量不少于0.4-0.6kg/m2，具体用量通过试洒确定。
施工注意以下几点：
1、粘层油采用沥青车喷洒，并选择适宜喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。
当采用机动或手动沥青机喷洒时，必须由熟练工人操作，均与洒布。
路面潮湿时不得进行喷洒，用水刷后需待表面干燥后进行施工。
2、喷洒的粘层油必须呈均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。
喷洒不足的要补洒，过量的要剔除，喷洒后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
3、粘层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发后，紧接进行沥青面层铺筑。
（二）、沥青砼面层施工
1、沥青砼面层施工工艺流程
施工准备→清扫、清洗下承层→施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制
⑴、召开技术准备会，明确技术分工；
组织有关人员学习图纸规范，指挥部下发的有关文件、指示，学习沥青面层施工技术规范；
编制详细的施工计划，施工方案；
精心选料，把好材料质量关；
进行沥青混合料目标配合比设计；
生产配合比设计及时调整；
与基层施工单位交接中线控制点，布设控制桩；
做好与基层施工单位交接中线控制点，布设控制桩；
做好与基层施工单位的交接、验收工作。
⑵、施工机械准备
①拌合楼检查、维修、调试，发电机的配置及维修保养，装载机及其它辅助设备配置到位，并使其处于良好工作状态。
②前场施工机械：
摊铺机维修检查，两轮振动压路机，轮胎压路机配置维修，洒水车、切缝机、发电机提前就位，并处于良好工作状态。
③运输机械组织：
配备足够10吨的自卸汽车，做好防雨，保温准备。
⑶、施工材料准备
①根据工程实际需要，制定详细的材料供应计划。
②备足工程所需的各种材料。
⑷、施工现场准备
①前场施工相关机械设备、人员提前到位。
②对下封层进行清扫，必要时进行清洗。
⑸、施工放样
根据老路面确定道路中线。
2、沥青混合料运输
⑴、沥青混合料采用大吨位自卸车运输（8T以上），车辆应清扫干净，并在底层和车厢侧板用托把涂一层薄油水（废导热油：
水＝1：
3）混合液，不得过多；
⑵、本工程拟用自卸车2辆，每辆车上均备有覆盖混合料的蓬布，混合料装足车厢后由专人覆盖缚牢，以免行驶途中吹落；
⑶、施工前应对全体驾驶人员进行培训，加强对汽车的保养，避免运料途中抛锚使混合料在途中冷却受损；
⑷、装料时，汽车应前后移动，防止混合料离析；
⑸、运料车应服从现场人员指挥管理；
⑹、运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺的平整度；
⑺、混合料运至摊铺地点后，凭运料单验收，并检查拌合质量；
3、沥青混合料摊铺
⑴、摊铺前应对沥青下封层进行认真的清扫，并用石灰标出摊铺的边、中线；
⑵、摊铺机配置有电子自动调解摊铺厚度装置，装有可调整振幅与频率的熨平板，初始夯实度达85％。
⑶、为保证路面平整度与厚度，装配找平梁装置，以消除下承层和摊铺表面的局部不平整；
⑷、混合料摊铺温度严格按照规范温度进行，并设有专人测量摊铺厚度和温度；
⑸、混合料摊铺系数由试铺试验路时定出；
⑹、摊铺过程中必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度2.0-2.5m/min。
摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证不发生离析；
⑺、如全封闭施工，摊铺中缝不切缝；
如采用半幅通车、半幅施工，中间摊铺部分需切缝；
⑻、注意摊铺机接料斗的操作程度，以减少粗细料离析。
集料斗在刮板尚未露出，尚有10cm厚的热料时拢料（在运料车刚退出时进行）在料斗两侧恢复原位时，下一辆运料车即开始卸料；
⑼、对摊铺带边缘缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕的，应在现场主管人员指导下进行修补。
５、碾压
⑴、沥青混合料压实机械采用两轮振动压路机及轮胎压路机。
⑵、压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度，初压，2.5km/h，终压3km/h左右，轮胎压路机4km/h左右，振动压4-5km/h；
⑶、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度控制在120度左右，静压2遍，不得使用轮胎压路机初压；
⑷、压路机应从路边向路中线附近混合料时，先留30-40cm左右不压，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移；
⑸、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与方向不得突然改变，压路机启动，停止应减速缓慢地进行；
⑹、复压采用轮胎压路机先压，碾压4遍左右，然后用振动压碾压2遍左右，直至路面无明显轮迹为止；
⑺、终压采用静压，使摊铺层表面消除轮迹，并最终压实成型；
⑻、压路机折返严禁刹车急停，两端折回处应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，初压、复压、终压用指示牌标明，界限分明，便于司机辨认；
⑼、钢轮碾压时，自身带喷水装置，喷水应成雾状，为防止不均匀，应在压路机轮上喷水处覆盖条布以增加洒水的均匀性；
⑽、轮胎碾压时，先用蘸有机油和水（1：
4）混合液的拖把跟涂轮胎，待轮胎温度升高后，粘轮现象减轻，即可不涂混合液；
⑾、压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，振动压路机在未成型的路面上行使时应关闭振动；
⑿、当天碾压尚未冷却的路面上，严禁停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，机械等应停置在施工接头以外。
６、接缝处理
⑴、半幅通车，半幅施工，另外半幅施工时，将已摊铺完的半幅切除5~10cm，随后进行半幅摊铺，摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹；
⑵、上、下层纵向接缝应错开15cm，表层的纵缝必须顺直
⑶、上、下层的横向接缝应错开10cm以上，横缝采用垂直的平接缝；
⑷、平接缝应紧密粘接，充分压实，具体做法为：
在一定摊铺段末端先撒一薄层砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部涂乳化沥青；
⑸、横向接缝的碾压，先用二轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧须放置供压路机行驶的垫木，每次向新铺层推近10-15cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压；
⑹、横向碾压时须注意勿大量喷水，使水分积聚，导致温度遽降；
六、质量验收标准
6．1管沟及井室
6．1．1主控项目
1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±
5mm。
绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
污水管道在检查井内均采用管顶平接。
6．1．2一般项目
1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；
在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。
砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。
6．2排水管道安装
6．2．1主控项目
1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
a．质量控制措施：
施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。
施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。
用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。
下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
b．检查监督
检验方法：
用水准仪，拉线和尺量检查。
排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。
对管道坡度要进行检查。
按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
c．违规及处理措施。
排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
6．2．2一般项目
1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
埋地
100
拉线、量尺
敷设在沟槽内
50
标高
±
20mm
用水平仪、拉线和尺量
水平管道纵横向弯曲
每5m长
拉线
尺量
全长（两井间）
30
2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
6．3排水管沟及井池
6．3．1主控项目
1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。
因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。
2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±
6．3．2一般项目
1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
七、成品保护
7．1在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
7．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
7．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
7．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
7．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
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