输油泵变频调速控制系统课程设计论文Word文件下载.docx
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逆变器同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。
以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
（1）运算电路：
将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：
与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：
驱动主电路器件的电路。
它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:
以装在异步电动机轴机上的速度检测器（tg、plg等）的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：
检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。
逆变电路逆变电路与整流电路相反，逆变电路是将直流电压变换为所要频率的交流电压，以所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断。
从而可以在输出
端U、V、W三相上得到相位互差120电角度的三相交流电压。
大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。
2.3变频器的控制方式
1.差频率控制
转差频率控制就是通过控制转差频率来控制转矩和电流。
转差频率控制需要检出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，然后以电动机速度与转差频率之和作为变频器的给定频率。
与U/f控制相比，其加减速特性和限制过电流的能力得到提高，另外，它有速度调节器，利用速度反馈构成闭环控制，速度的静态误差小。
然而要达到自动控制系统稳态控制，还达不到良好的动态性能。
2.矢量控制
矢量控制，也称磁场定向控制。
它是70年代初由西德F.B1asschke等人首先提出，直流电机和交流电机比较的方法阐述了这一原理。
由此开创了交流电动机和等效直流电动机的先河。
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子交流Ia、Ib、Ic通过三相-二相变换成等效成两相静止坐标系下的交流电流la1、Ib1再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流lm1、It1。
Im1当于直流电动机的励磁电流，It1相当于直流电动机的电枢电流，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换实现对异步电动机的控制。
矢量控制方法的出现，使异步电动机变频调速在电动机的调速领域里全方位的处于优势地位。
但是，矢量控制技术需要对电动机参数进行正确估算，如何提高参数的准确性是一直研究的话题。
3.直接转矩控制
直接转矩控制的优越性在于转矩控制是控制定子磁链，在本质上并不需要转速信息，控制上对除定子电阻外的所有电机参数变化鲁棒性良好，所引入的定子磁链观测器能很容易估算出同步速度信息，能方便的实现无速度传感器，这种控制被称为无速度传感器直接转矩控制。
4.转矩负载
多数负载具有恒转矩特性，但在转速精度及动态性能等方面要求一般不高，例如挤压机，搅拌机，传送带，厂内运输电车，吊车的平移机构，吊车的提升机构和提升机等。
选型时可选V/f控制方式的变频器，但是最好采用具有恒转矩控制功能的变频器。
要求控制系统具有良好的动态，静态性能。
由于被控对象的千差万别，性能指标要求的各不相同，变频器的选择及配置远不如上述所列几种。
要做到熟练应用还应在工程实践中认真探索。
变频器的控制方式代表着变频器的性能和水平，在工程应用中根据不同的负载及不同控制要求，合理选择变频器以达到资源的最佳配置，具有重要的意义。
2.4变频器的功能
1.变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时都留有一定的富余量。
当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。
风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的描板、阀门开
度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或JA机的转速即可满足要求。
2.功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功耗，增加了电网的有功功率。
3.软启动节能
电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。
2.5输油泵变频调速原理
图2.3.1流量与量程的关系
泵类机械所输送的是液态物质，水泵装置中存在一个由吸入侧和排出侧之间液位差所造成的固定的管路阻抗分量，即实际扬程，根据离心泵的特性，其工调节主要是调节流量，而离心泵调节流量最常用2种方法是通过调节泵出口阀的开度进行调节和通过改变离心泵的转速进行调节，前者虽然调节方便，但能源浪费严重，通过变频改变输油泵电机转速，来实现输油泵的工况调节，是满足工艺条件下运行的可行的技术途径。
如果离心泵转速有很小的降低，则离心泵所需的输入功率会大幅度降低，从而产生明显的节能效果。
离心泵转速降低在额定转速20%以内时，其特性曲线的形状与原来相似，当离心泵转速n降为n1时，其特性曲线为一条与原曲线平行的曲线，设原管路特性曲线为一条与原曲线平行的曲线，设管路特性曲线R，R与H-Q（n）相交于A点，即为原工况点。
在变频状态下，离心泵转速为n1时，其特性曲线为H1-Q1（n1），由于此时泵出口阀被全开，管路特性曲线变为较为平坦的R1（n1），此时R1（n1）与H1-Q（n1）交于A1点，即为新的工况点，此时
Q1=Q，即保持离心泵排量不变，但泵的扬程由H减少为Hl，因此在保证满足输油量的情况下，通过削减离心泵扬程节约的能量为HAA1H1的面积，这就是离心输油泵变频节能的原理。
改变电机定子的电压频率从而改变电机转速。
图1.3.2示出了采用不同调节方式时，电动机输入功率（即电源提供的功率）、轴输出功率（泵的轴功率〉与流量之间的关系曲线。
曲线l为排除管路阀门控制时电动机的输入功率曲线，曲线2为转差功率调速（采用转差电动机、液力精器）时电动机的出入功率曲线，曲线3为变频器周速控制时电动机的输入功率曲线。
由图可见变频调速控制时节能效果最好。
图2.3.2流量与输入功率及轴功率的关系
2.6输油泵变频调速的主电路
图2.4主电路图
由主电路图可见，接触器1KM2用于变频器输出，接到油泵M1，而接触器1KM3将工频电源接到该台油泵。
变频器可以对该台油泵启动和恒压供水控制。
空气开关（QL）是当电动机过载时自动将电动机从电网中断开热继电器（FR）是利用电流的热效应原理工作的保护电路，它在电路中用作电动机的过载保护。
2.7硬件接线图
使用的主要硬件设备如下：
1:
三相异步电动机2:
编码器
3:
变频器4:
西门子PLC200
图2.5.1变频器接线图图2.5.2PLC接线图
图2.5.3电动机接线图
3.变频器选择及参数设置
3.1变频器的控制方式
低压通用变频器输出电压在38O～65OV，输出功率在O．75—400kW，工作频率在O～400Hz，它的主电路都采用交一直一交电路。
其控制方式经历四代。
1.第一代以U/f＝Const，正弦脉宽调制（SPWM）控制方式。
其特点是：
控制电路结构简单、成本较低，但系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。
2.第二代以电压空间矢量（磁通轨迹法），又称SVPWM控制方式。
它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形。
以内切多边形逼近圆的方式而进行控制的。
经实践使用后又有所改进：
引人频率补偿，能消除速度控制的误差；
通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；
将输出电压、电流成闭环，以提高动态的精度和稳定度。
控制电路环节较多没有引人转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
3.第三代以矢量控制（磁场定向法）又称VC控制。
其实质是将交流电动机等效直流电动机，分别对速度、磁场两个分量进行独立控制。
通过控制转子磁链，以转子磁通定向，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。
然而转子磁链难以准确观测，以及矢量变换的复杂性，实际效果不如理想的好。
4.第四代以直接转矩控制，又称DTC控制。
其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。
3.2控制方式的合理选用
控制方式是决定变频器使用性能的关键所在。
目前市场上低压通用变频器品牌很多，包括欧、美、日及国产的共约5O多种。
选用变频器时不要认为档次越高越好，其实只要按负载的特性，满足使用要求就可，以便做到量才使用、经济实惠。
下表为控制方式的比较
控制方式
U/f=C控制
电压空间矢量控制
矢量控制
直接转矩控制
反馈装置
不带PG
带PG或PID调节器
不要
带PG或编码器
速比I
<
1:
40
60
100
1000
起动转矩（在3Hz）
150%
零转速时为150%
零转速时为>
150%~200%
静态速度精度/%
±
（0.2~0.3）
0.2
0.02
适用场合
一般风机、泵类等
较高精度调速，控制
一般工业上的调速或控制
所有调速或控制
伺服拖动、高精传动、转矩控制
负荷起动、起重负载转矩控制系统，恒转矩波动大负载
*直接转矩控制，在带PG或编码器后I可扩展至1:
1000，静态速度精度可达±
0.01%。
选择U/F。
3.3选型原则
首先要根据机械对转速（最高、最低）和转矩（起动、连续及过载）的要求，确定机械要求的最大输入功率（即电机的额定功率最小值）,其大小由下式计算:
P=n*T/9550（kW）
式中:
P——机械要求的输入功率（kW）；
n——机械转速（r/min）；
T——机械的最大转矩（N·
m）。
然后，选择电机的极数和额定功率。
电机的极数决定了同步转速，要求电机的同步转速尽可能地覆盖整个调速范围。
为了充分利用设备潜能，避免浪费，可允许电机短时超出同步转速，但必须小于电机允许的最大转速。
转矩设备在起动、连续运行、过载或最高转速等状态下的最大转矩。
最后，根据变频器输出功率和额定电流稍大于电机的功率和额定电流的原则来确定变频器的参数与型号。
需要注意的是，变频器的额定容量及参数
是针对一定的海拔高度和环境温度而标出的，一般指海拔1000m以下，温度在40℃或25℃以下。
若使用环境超出该规定，则在确定变频器参数、型号时要考虑到环境造成的影响。
经对各种变频调速系统技术经济性能论证，选用MM430西门子的变频调速系统应用于泵机组上。
3.4PLC及压力传感器的选择
水泵M1可变频运行，也可工频运行，需要2个输出点，根据系统设计要求需要1个输入点，则选择西门子的S7-200系列PLC。
压力传感器采用CY-YZ-1001型绝对传感器。
该传感器采用硅压阻效应原理实现压力测量的力-电转换。
传感器由敏感芯体和信号调理电路组成，当压力作用于传感器时，敏感芯体内硅片上的惠斯登电桥的输出电压发生变化，信号调理电路将输出的电压信号作放大处理，同时进行温度补偿、非线性补偿，使传感器的电性能满足技术指标的要求。
传感器的量程为0～2.5MPa，工作温度为5℃～60℃，输出电压为0～5V，作为本系统的反馈信号供给PLC。
3.5MM420变频器特性
MM420变频器为“通用型”变频器，主要应用于三相电动机的变速驱动，也可以用于泵类、风机等节能负载。
是现行西门子“通用型”主流变频器。
其功能为线性U/f控制，多点设定的U/f控制，磁通电流控制，内置PID控制器，矢量控制。
功率范围为0.12～250kW。
面板控制如下：
图3.5.
面板操作图
3.6电动机参数设置实例
P0010=1（快速调试）
P0100=0（功率单位为KW；
f的缺省值为50Hz）
P0304=380（电动机的额定电压）
P0305=188.2（电动机的额定电流）
P0307=100（电动机的额定功率）
P0310=50（电动机的额定频率）
P0311=1470（电动机的额定转速）
P0700=2（变频器命令源选择为模入端子/数字输入）
P1000=2（模拟设定值）
P1080=30（电动机最小频率）
P1082=50（电动机最大频率）
P1120=10（电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需时间）
P1121=10（电动机从最大频率减速到静止停车所需的时间）
P1300=2（控制方式为抛物线V/f控制）
P3900=1（结束快速调试）
表1变频器的参数设置
参数号
设置值
说明
P0010
1
快速调试
P0100
功率单位为KW；
f的缺省值为50Hz
P0304
380
电动机的额定电压
P0305
188.2
电动机的额定电流
P0307
电动机的额定功率
P0310
50
电动机的额定频率
P0311
1470
电动机的额定转速
P0700
2
变频器命令源选择为模入端子/数字输入
P1000
模拟设定值
P1080
30
电动机最小频率
P1082
电动机最大频率
P1120
10
电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需时间
P1121
电动机从最大频率减速到静止停车所需的时间
P1300
控制方式为抛物线V/f控制
P3900
结束快速调试
4.PLC程序设计
4.1梯形图介绍
梯形图（LAD,LadderLogicProgrammingLanguage）是PLC使用得最多的图形编程语言，被称为PLC的第一编程语言。
梯形图与电器控制系统的电路图很相似，具有直观易懂的优点，很容易被工厂电气人员掌握，特别适用于开关量逻辑控制。
梯形图常被称为电路或程序，梯形图的设计称为编程
4.2PLC语句表
语句表程序设计语言是用布尔助记符来描述程序的一种程序设计语言。
语句表程序设计语言与计算机中的汇编语言非常相似，采用布尔助记符来表示操作功能。
语句表程序设计语言具有下列特点：
（1）
采用助记符来表示操作功能，具有容易记忆，便于撑握的特点；
（2）
在编程器的键盘上采用助记符表示，具有便于操作的特点，可在无计算机的场合进行编程设计；
（3）
用编程软件可以将语句表与梯形图可以相互转换
4.3梯形图程序
总结
通过本论文研究的是输油泵变频调速系统，此系统以变频器与PLC为核心进行设计。
PLC控制变频器进行PID调节，同时变频器输出频率值控制输油泵的转速。
按实际情况设定压力给定值，根据压力变送器的反馈信号与设定值的压差调整水泵的工作情况。
该系统可靠性高、效率高、节能效果好以及动态响应速度快，更好的实现恒压输油。
在日常生活中非常重要，基于PLC和变频器技术设计的控制系统可靠性高、效率高、节能效果显著、动态响应速度快。
因实现了恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，节省了人力，提高了供水质量，减轻了劳动强度，可实现无人值班。
对整个过程来说，系统的可扩展性好，管理人员可根据每个季节的用水情况，选择不同的压力设定范围，达到了更优的节能方式，实现供油的最优化控制和稳定性控制。
经过本次课设，我复习了变频器与PLC的相关知识，将所学的知识运用到了实际的设计中，这令我更直观地了解变频器的用途，也提高了我们动手动脑的能力。
在遇到不会的问题的时候通过小组同学的相互讨论和老师的帮助也使之迎刃而解。
感谢老师和同学的帮助，使我通过做本次课设能有所提高！
参考文献
[1]李良仁.变频调速技术与应用.北京：
电子工业出版社，2004.
[2]韩安荣.通用变频器及其应用.北京：
机械工业出版社，2000.
[3]西门子变频调速器MM440使用手册.西门子（中国）有限公司.
[4]李志明.变频器的应用[M].北京：
中国机械出版社，1998.
[5]李华德,白晶,李志明.交流调速控制系统[M].北京:
电子工业出版社
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