空压机节能技改方案修改 3Word文件下载.docx
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/min，实际产气量为199.5m³
/min，电功率1300KW；
（2）7#、8#两台无油螺杆机作氮站备用机，共118m³
/min，电功率710KW。
（3）改造设备的产气量为317.5m³
/min，电功率2010KW。
（二）拟采用的新设备：
开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ（0.8Mpa，250KW，54m³
/min）6台，共324m³
/min，电功率1500KW，其中两台采用变频控制，全套系统加装能效管理工业控制系统。
（三）节能效果：
与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ的生产成本0.058元/m³
相比，1～6#三个型号实际生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。
（四）产生利润：
每年节能费用收益超过331万元（详见详细技术方案）。
1、两级压缩原理：
采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组SKY螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。
经过一级压缩后，冷却剂会通过机体上的多个喷射孔，形成雾状喷射帘，对热的压缩空气进行近乎完美的冷却，大大降低了进入二级压缩阶段前的压缩空气温度，起到接近了等温压缩过程、节约压缩所需能量的效果（等温压缩最省功）。
2、低压缩比的两个特别优点：
1、减少了内泄漏，提高了容积效率；
2、大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命
3、技术特点：
两级常压有完善的级间冷却设计和二级压缩过程的冷却的完善性
使用角接触球轴承而没有使用圆锥滚子轴承
第二级压比的分配经过优化
第二级转子的几何参数都经过优化
第二级的吸排气孔口都经过优化
总喷油量及其分配经过优化
齿轮箱的回油经过优化（专利技术）
高效的螺杆转子型线：
第一级使用Y-1或Y-2；
第二级使用Y-2
两级压缩降低了每一级的轴承载荷
一级及二级螺杆转子均运行在最佳齿顶速度
3、能耗优点
KAITAIN两级压缩螺杆空压机每一台都可以达到1级能效，比2级能效省电15%，比3级能效省电30%。
国家为了推进节能减排工作，在空压机上施行能效标识制度，本方案型号BKHE250-54/8-Ⅱ是节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录（第一批）》1级能耗产品，享受200元/KW的节能补贴。
大致上2级能效产品会比3级能效产品节省15%的电力，1级能效产品又比2级能效产品节省10%的电力，平均能耗低于0.06元/m³
。
KAITAIN-JN系列两级压缩螺杆空气压缩机技术参数：
型号：
JN250-54/8-Ⅱ，排气压力：
0.8Mpa，排气量：
54m3/min，电机功率：
250Kw。
1.空压机的运行及备用情况
目前氮氢车间共有13台空压机用于压缩空气供气及4台离心压缩机用于制氮。
压缩空气母管压力0.57Mpa，其中空压机5#～8#是无油螺杆压缩机，可作为制氮系统离心压缩机的备用设备。
现生产线设备正常时，空压机的开启情况如下：
机型
产气量
开机数量
备用
合计气量
总功率
寿力TS32S-400H
55
4
1
220
1156
锡压LGW355/001AT1
57
2
/
114
710
锡压LGW-56/8-X
716
锡压LGD-36/8-X
41
3
272
总计
9
489
2854
2、空压机的维修情况
1）、5台寿力，外包正常维护31万元，另外其他配件约10万元，平均大修费用10万元/年，每年的维修保养费用为51万元。
2）、4台锡压无油螺杆机，每年有2台空压机进行大修，大修费用17万/台，正常维护保养费用每年6万/台，4台无油机每年的维修保养费用为58万元。
3）、4台锡压喷油螺杆机，每年有2台空压机进行大修，常规大修费用5万/台（转子大修17万，基本上每年一次），正常维护保养费用每年6万/台，4台喷油机每年的维修保养费用为51万元。
3、空压机改造的必要性
1）、1-6#空压机（其中1-4#喷油螺杆机和5－6#无油螺杆机）已经运行9年，设备已逐渐老化，配件较难买，并且维修费用有所增加。
2）、1～2空压机（型号LGD-36/8-X）额定产气量43m³
/min，功率250kw/h，目前实际产气量31.96m³
/min，实际使用功率267.7kw/h左右，效率仅为7.16m³
/kw，产量下降了30%，平均每立方压缩空气的生产成本0.1047元。
3～4空压机（型号LGD-30/10-X）额定产气量38.5m³
/min，功率250kw/h，目前实际产气量38.5m³
/min，实际使用功率227.78kw/h左右，效率仅为10.14m³
/kw，产量没有明显下降，平均每立方压缩空气的生产成本0.0736元。
5～6空压机（型号LGW-56/8-X）效率仅为7.83m³
/kw，产量下降了5%，平均每立方压缩空气的生产成本0.0961元，6台空压力机的整体综合效率下降约10%，平均每立方压缩空气的生产成本0.0932元。
这四个型号存在电耗高，油耗高，产能降低等情况。
3）、与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ的生产成本0.058元/m³
相比，1～6#三个型号生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。
4）、改造后，保留7#、8#两台无油机作氮站备用机。
每年的无油机维修保养费用可节约29万元；
4台喷油机每年的维修保养费用可节约51万元，每年可节约的维修保养费用不低于80万元。
同时还可减少寿力机的使用时间，降低外协维保费用。
所以，考虑到运行费用相对较高，维修成本较大，对现能耗高的压缩空气系统（主要是无锡空压机）进行改造是必须的！
1、节能改造方案
在不减少现有空压机系统产量的情况下，以提高空压机能效为本次改造方案目标。
本次方案改造后满足以下控制要求：
1）鉴于现系统供气量比较稳定，采用下表的开机方式一刚好满足现生产用气需求，改造后可能会出现开机数量配比问题，拟5#、6#两台空压机采用变频器控制（变频器安装在低压配电室），可实现PID在线自动调节母管压力。
2）改造后的每台空压机出口加装流量变送器及具有485通讯功能仪表，现场安装有流量数字仪表。
3）改造后的每台空压机电机装有485通讯功能电力仪表，可实时监测电机电流、功率及功率因素等参数监控。
4）6台空压机具有在线监控及开停机操作功能，并可实现能源监控管理。
2、空压机节能改造前能耗对比表
测量时间
累计流量
（单位：
m³
）
平均流量
/min）
累计电量
度）
平均
负荷
（kw/h）
生产
成本
（元/m³
额定参数
初始刻度
终时
刻度
用电量
2#空压机
LGD-36/8-X
8月16日16时20分——20日16时20分，合计96小时
334
184433
184099
31.96
20580.3
20606
25700
267.71
0.1047
43m³
/min，0.8Mpa,
250KW
4#空压机LGD-30/10-X
8月17日16时20分——20日16时20分，合计72小时
56668
223768
167100
38.68
19408.9
19425.3
16400
227.78
0.0736
38.5m³
/min，1.0Mpa,
5#空压机LGW-56/8-X
8月18日9时10分——21日9时10分，合计72小时
208
189750
189542
43.88
21567.3
21591.5
24200
336.11
0.0958
60m³
400KW
6#空压机LGW-56/8-X
258
204986
204728
47.39
22602
22628.3
26300
365.28
0.0963
平均
745469
161.91
92600
1196.87
0.0932
3、预计改造后的开机情况（根据铭牌测算）
开机
方式一
（常用）
功率
开山BKHE250-54/8-Ⅱ
54
6
324
1500
0.058
165
867
0.0634
0.0780
2367
0.0598
方式二
110
578
355
491
2433
0.0614
4、改造后的综合效果分析
根据现生产用气情况，启用9台机即可满足生产需要，平均产气量为10.35m³
/kw。
现拟计划改造1～6#共6台锡压空压机，保留两台无油螺杆机为氮站备用机。
根据生产情况，选择开机台数，如用气量不大量增加改造后平均产气量可提高至12.1m³
最终节能效果与压缩空气的使用量有关，将根据用量调整开机方式，如果在目前的480m³
/min供气量下，如采用改造后开机方式一生产可节电615KW/h（2982-2367KW/h）,年节省电费387.45万元；
采用改造后开机方式二生产可节电549KW/h（2982-2433KW/h）,年节省电费345.87万元。
（一）采购成本测算表
序号
设备\项目
数量
单价
合计
备注
1
节能空压机
4台
48万元
192万元
JN250-54/8-II2
节能空压机（变频电机）
2台
57万元
114万元
2
空压机吊装及安装
6台
1.5万元
9万元
3
250KW,10KV变频器
42万元
84万元
施耐德10KV高压变频器（利德华福同类型变频器约28万元）
4
10KV电缆及辅件
200米
200元
4万元
5
高压安装、调试
1项
5万元
含开关、电缆高压试验、调试费
6
流量计、压力计、电表
7套
10.5万元
6台机及母管测量，具有485通讯功能
7
监控主机及监控系统
1套
3万元
监测与控制
8
小计
421.5万元
9
税费
25.29万元
10
446.79万元
未含维护保养费4万/台/年
（二）合作方方案：
1、根据前期深圳市康普斯节能科技有限公司方案，前期设备改造由深圳市康普斯节能科技有限公司投入，待改造完成产生效益后与我公司共享节能利润分成，预计年节能费用超过331万元，综合节能率不低于25%，每套设备均加装电表，以抄电表计算电量方式结算电费，结算期最长为36个月（如公司生产线冷修原因影响开机，投资回收期顺延）。
2、本次改造方案总计投入约600万元（其中项目成本443万元，合同能源管理费用85万元，三年维保费用72万元，共600万元，由合作单位支出），含6台开山BKHE250-54/8-Ⅱ高效空压机及其能效管理控制系统。
3、利润分析：
（1）创造节能费用超过331万元/年，三年合计993万元。
若按照六四效益分成（投资公司占六成，我公司占四成），三年内需要支出收益528万元，我公司实际可产生节能效益465万元。
（2）实施项目后，减少维修维护费用56万元/年（现6台空压机维修费用80万/年，采用开山空压机后24万/年），三年节省维修费用合计168万元。
（3）实施项目后三年内预计可产生效益633万元。
结论：
实施该方案一是我公司不存在投资风险;
二是每年有超过331万元的节能效益；
三是将老旧设备淘汰后更有利于设备正常运行,拆除的6台旧压机产权归我公司所有，可变卖获取收益，按照5万元/台价格出售，可得30万元；
四是可完成一部分节能指标，KHE250-54/8-Ⅱ是《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录（第一批）》产品，可顺利申请到节能专项资金5万/台（共计约30万元）；
五是具体的效益分享时间、分享比例、节能指标可与合作单位进一步商谈，为我公司争取最大利益。
2013年11月27日
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