给水排水管道工程施工及验收规范.docx

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给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范

　　1总则

　1.0.1　为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。

　1.0.2　本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。

　1.0.3　给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。

变更设计应经过设计单位同意。

　1.0.4　给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。

用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。

　1.0.5　给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

　1.0.6　给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

　　2　施工准备

　2.0.1　给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

　2.0.2　给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

　2.0.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

　2.0.2.2　工程地质和水文地质资料；

　2.0.2.3　气象资料；

　2.0.2.4　工程用地、交通运输及排水条件；

　2.0.2.5　施工供水、供电条件；

　2.0.2.6　工程材料、施工机械供应条件；

　2.0.2.7　在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；

　2.0.2.8　结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

　2.0.3　给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。

　2.0.4　施工测量应符合下列规定：

　2.0.4.1　施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

　2.0.4.2　临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

　2.0.4.3　临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

　2.0.4.4　已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

　　3　沟槽开挖与回填

　3.1施工排水

　3.1.1　施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：

　3.1.1.1　排水量的计算；

　3.1.1.2　排水方法的选定；

　3.1.1.3　排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；

　3.1.1.4　排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；

　3.1.1.5　电渗排水所采用的设施及电极。

　3.1.2　施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

　3.1.3　在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

　3.1.4　施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

　3.1.5　冬期施工时，排水系统的管路应采取防冰措施；停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

　3.1.6　采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。

　3.1.7　在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。

　3.1.8　排水井的井壁宜加支护，当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。

　3.1.9　当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。

封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。

　3.1.10　配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。

排水沟的深度不宜小于0.3m。

　3.1.11　沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。

当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。

排水管接口处应留缝。

排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

　3.1.12　排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

　3.1.13　井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。

　3.1.14　井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。

滤层厚度宜为10~15cm。

井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。

　3.1.15　井点管的安装应居中，并保持垂直。

填滤料时，应对井点管口临时封堵。

滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。

　3.1.16　井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。

根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。

　3.1.17　轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。

滤管的顶管高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。

　3.1.18　井壁管长度的允许偏差应为±100mm;井点管安装高程的允许偏差应为±100mm。

　3.2　沟槽开挖

　3.2.1　管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

　　　　B=D1+2（b1+b2+b3）（3.2.1）

　式中　B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;

　　　　D1——管道结构的外缘宽度（mm）;

　　　　b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表3.2.1采用；

　　　　b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;

　　　　b3——现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

　　　　管道一侧的工作面宽度（mm）　　　　　　　　表3.2.1

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500

500

400

1000

600

600

1500

800

800

　　注：

1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；

　　　　2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。

　3.2.2　当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定。

　　　　深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度　　　　　表3.2.2

土　的　类　别

边　坡　坡　度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.50

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的轻亚粘土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土

（充填物为粘性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土（经井点降水后）

1:

1.00

-

-

　　注：

1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制；

　　　　2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

　3.2.3　当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

　3.2.3.1　人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；

　3.2.3.2　人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

　3.2.3.3　采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

　3.2.4　沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

　3.2.4.1　不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

　3.2.4.2　不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

　3.2.4.3　人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

　3.2.5　采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

　3.2.5.1　坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

　3.2.5.2　平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

　3.2.5.3　坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

　3.2.6　当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

　3.2.7　沟槽的开挖质量应符合下列规定：

　3.2.7.1　不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

　3.2.7.2　槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

　3.2.7.3　沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

　3.2.7.4　槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为＋20mm、－200mm。

　3.3　沟槽支撑

　3.3.1　沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

　3.3.2　撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：

　3.3.2.1　撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m;

　3.3.2.2　横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；

　3.3.2.3　横撑宜为圆木，其梢径不宜小100mm。

　3.3.3　撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

　3.3.3.1　每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；

　3.3.3.2　横撑的水平间距宜为1.5~2.0m；

　3.3.3.3　横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

　3.3.4　撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

　3.3.5　在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

　3.3.6　撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对接应严密。

　3.3.7　横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：

　3.3.7.1　横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

　3.3.7.2　横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

　3.3.8　采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

　3.3.9　采用钢板桩支撑，应符合下列规定：

　3.3.9.1　钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；

　3.3.9.2　钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；

　3.3.9.3　钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

　3.3.10　支撑应经常检查。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位