储罐安全操作要点八套Word格式.docx

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班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。

及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），

2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；

2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;

2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;

2.5.3收料高度不能超过安全高度；

2.6作业中检查

2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；

当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.7停止收发料

2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。

2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；

2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；

2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；

禁止向内浮顶罐直接扫线。

3 

清罐操作

3.1需要清罐的几种情况

3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护；

3.1.2根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；

3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。

3.2根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；

3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器；

3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；

内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；

3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；

期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；

3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。

用防静电工具先后打开透光孔和人孔；

3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；

3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；

3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；

需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。

同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；

3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。

用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。

操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；

3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；

3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；

处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；

然后封罐。

作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。

3.13内浮顶罐清罐后检查

3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；

3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。

4倒罐操作

4.1根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师

下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；

4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；

4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；

4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；

4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；

4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；

4.7当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；

当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；

4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；

4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；

4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；

4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；

4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；

5 

脱水操作

5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；

5.2储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；

5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单；

5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；

5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；

5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；

5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；

5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；

5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；

5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

6油罐加热操作

6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；

6.2物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；

为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；

6.3油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;

6.4加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；

然后将加热器通入少量蒸汽；

6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；

6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；

6.7油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。

6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；

6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。

必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；

6.10加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；

6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。

6.12注意事项：

一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。

另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。

一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。

7氮封操作

7.1氮封的作用

7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。

7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。

7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。

7.2氮封操作的过程

7.2.1氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；

7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；

7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；

7.2.4通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。

7.3注意事项

7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。

7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。

8内浮顶罐操作

8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。

8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；

正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。

8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：

8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；

8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；

8.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；

8.3.4消防配件应每月检查一次；

8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

8.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；

8.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；

8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。

采样需在进油后静止30分钟以后进行；

8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；

需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；

8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。

各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。

9罐区排水操作

9.1罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。

9.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。

分馏岗位安全操作要点二

低温冻伤、窒息、氧中毒、火灾爆炸

1、严格遵守工艺、设备、安全操作规程。

密切注意各部位压力、温度、流量的变化情况，严禁超温、超压、超指标运行。

2、低温设备、管道需充分预冷后方可启动提压。

3、氧气输送过程中，阀门的开、关应该缓慢进行。

4、氧贮存与输送区域内严禁烟火。

不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。

周围20米以内严禁明火和抽烟，禁止使用非防爆通讯工具。

5、空分塔及其附属设备、管道应有防止静电积聚设施，应经常查看设备、管道静电跨接线、接地线是否完好。

6、现场操作氧泵、分馏塔、充车等设备和阀门时，必须释放身体静电并使用防爆工具、绝对禁止工具、手套沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等易燃物品。

7、检修或安装与氧气接触的零部件时，应进行彻底脱脂。

8．用四氯化碳脱脂时，要保持通风良好，穿戴劳动保护用品。

9、操作时按要求穿戴劳保防护用品，防止低温液体泄漏、喷溅或接触低温管道发生冻伤事故。

10、液氮、氮气排放时严格控制排放量，现场操作人员必须按照要求携带便携式分析仪，注意风向，应处于上风头。

11、珠光砂再装填或扒砂时做好个人防护及安全措施，防止掉入珠光砂内窒息或砂爆事故的发生。

12、定期分析液氧中乙炔、碳氢化合物的含量不超过0.1ppm，防止乙炔聚集发生爆炸，应连续从主冷中抽取部分液氧，不小于氧产量1％。

发酵罐安全操作流程三

1、检查蒸汽发生器，确保已开启；

2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；

再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；

3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；

4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；

5、检查罐内是否清洗干净；

6、查看控制系统、传动系统是否良好；

7、检查完毕进行打压试漏：

压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；

8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；

9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；

二、空气过滤器消毒

1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；

2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；

3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；

4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；

5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；

6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；

三、罐空消

1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；

2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；

稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；

3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；

4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；

待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；

四、实消

1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；

2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；

3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；

关闭夹套进出水阀门；

缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；

4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；

5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；

依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；

再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；

6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；

关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；

此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；

7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；

五、无菌接种

1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；

2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；

3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；

4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；

按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；

六、取样操作

关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；

取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；

七、罐的清洗

1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；

打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；

2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：

请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；

3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：

对角拧螺丝，松紧基本一致）；

4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；

5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；

PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；

八、维护与保养

1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；

2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；

3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；

4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；

5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；

6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；

7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；

8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；

9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；

松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。

塔式起重机安全操作要点四

1、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。

起吊重物必须遵守本规程1.7条规定执行。

2、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

3、司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。

操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。

对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

4、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。

5、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。

不得擅离操作岗位。

6、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

7、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。

重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

8、使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：

吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。

9、严禁用吊钩直接悬挂重物。

10、操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1～2s，直至最高挡。

当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。

对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。

11、操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

12、起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。

13、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。

14、起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。

15、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。

16、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

17、起重机严禁乘运或提升人员。

起落重物时，重物下方严禁站人。

18、起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离，应遵守本规程表30.1.6的规定。

19、两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。

20、遇有下列情况时，应暂停吊装作业：

20.1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。

20.2.起重机发生漏电现象。

20.3.钢丝绳严重磨损，达到报废标准（钢丝绳报废标准见附录A）。

20.4.安全保护装置失效或显示不准确。

21、司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

22、严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。

23、冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。

24、凡有电梯的塔式起重机，必须遵守电梯的使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。

25、多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。

特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。

26、动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。

允许带载变幅的起重机，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。

27、起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。

28、装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

29、弯轨路基必须符合规定，起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂。

配重箱应转至拐弯外轮的方向。

严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

建筑施工安全网操作要点五

1、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。

安全网分为平支网和立挂网两种。

安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

2、安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg／cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。

搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。

3、无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m（20m以上的建筑物不得小于5m）。

安全网下方不得堆物品。

4、在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。

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