化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定Word格式.docx

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或万套／a

二产品案万t/a或万套/a

万t／a或万t/a或万套/a

万t／a

三年操作日天

四主要原材料,燃料用量

实物量/a

五公用动力消耗量

1供水（新鲜水）

最大用水量M3/h

平均用水量M3/h

2供电

设备容量KW

计算负荷KW

年耗电量万KW.H

3供气

最大用气量T/H

平均用气量T/H

4冷冻

最大用冷负荷KJ/H

平均用冷负荷KJ/H

六三废排放量

1废水m3/H

2废气Nm3／h

3废渣t／h

七运输量t／a

1运入量t／a

2运出量t／a

八全厂定员人

1其中：

生产工人人

2管理人员人

九总占地面积万m2

1厂区占地面积万m2

2渣场占地面积万m2

3生活区占地面积万m2

4其他占地面积万m2

十全厂建筑面积m2

十一全厂综合能耗总量（包括二次能源）吨标煤／年

十二单位产品综合能耗吨标煤／单位产品

十三工程项目总投资万元

其中外汇万美元

1固定资产投资万元

（1）建设投资万元

（2）固定资产投资向

调节税万元

（3）建设期利息万元

其中外汇，万美元

2流动资金万元

其中外汇：

万美元

其中铺底流动资主万元

十四报批项目总投资万元

十五年销售收入万元

十六成本和费用

1年均总成本费用万元

2年均经营成本万元

十六年均利润总额万元

十七年均销售税金万元

十九财务评价指标

1投资利润率％

2投资利税率％

3资本净利润率％

4投资回收期年

5全员劳动生产率万元／人

6全投资财务部收益率（税前和税后）％

7全投资财务净现值（税前和税后；

需注明i,值）万元

8自有资金财务部收益率％

9自有资金财务净现值（需注明i,值）万元

二十清偿能力指标

1人民币借款偿还期（含建设期）年

2外汇借款偿还期（含建设朗）年

二十一国民经济评价指标

1经济部收益率％

2经济净现值（需注明i,值）万元

市场预测

2．1

国外市场情况预测

2．1．1

产品现有品种、型号、规格、质量标准情况和用途

2．1．2

产品国、外市场供需情况的现状和主要消费去向

2．1．3

国外目同或可替代产品近几年已有的和在建的生产能力、产量情况及变化趋势预测

2．1．4

近几年产品进出口情况

2．1．5

产品国、外近期、远期需要量的预测和消费覆盖面的发展趋势

2．1．6

产品的销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景

2．2

产品价格的分析

2．2．1

国、外产品价格的现状

2．2．2

产品价格的稳定性及变化趋势预测

2，2．3

产品销、外销或替代进口价格确定原则和意见

产品案及生产规模

3．1

产品案的选择与比较

3．2

产品案是否符合产业政策，行业发展规划、技术政策、产品结构和清洁生产的要求

3．3

生产规模和各装置的规模（以日和年产量计）确定的原则和理由

3．4

产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标老厂改、扩建和技术改造项目要结合企业现有部和外部条件，对产品案和生产规模作案比较，进行优选。

工艺技术案

4．1

工艺技术案的选择

4．1．1

原料路线确定的原则和依据

4．1．2

国\外工艺技术概况

4．1．3

工艺技术案的比较和选择理由

4．1．4

引进技术和进口设备，要说明引进式、引进和进口的围、容及理由。

说明可能引进技术和进口设备的与公司（写明外文全称）

4．1．5

引进技术和进口设备消化、吸收、新的建议

4．2

工艺流程和消耗定额

4．2．1

全厂总工艺流程和车间（装置）的工艺流程说明[附全厂工艺总流程图和车间（装置）工艺流程图]

4．2．2

全厂物料平衡案

4．2．3

全厂热平衡案

4．2．4

车间（装置）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额及国外先进水平比较

4．3

自控技术案

4．3．1自控水平和主要控制案

4，3．2

仪表类型的确定

4．3．3

主要关键仪表选择

4．4

主要设备的选择

4．4．1

根据工艺技术案的情况，主要关键设备案比较和选用的理由

4．4．2

大型超限设备名称、重量、尺寸

4．4．3

进口设备应提出国、外设备拟分交案或与外国厂商合作制造案（附进口设备表）

4．4．4

车间（装置）主要设备表（名称、规格、参数、数量、材质）

老厂改建、扩建和技术改造项目要说明可利用原有的设备情况。

4．5

标准化

4．5．1

工艺设备、管道、分析、仪表、电气等拟采用标准化的情况

4．5．2

对技术引进和进口设备拟采用标准化的说明

原料、辅助材料及燃料的供应

5．1

原料供应

5．1．1

主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件

5．1．2

原料资源的来源、品位、开采及生产规模等情况

5．1．3

原料来源的可靠性

5．2

辅助材料供应

5．2．1

主要辅助材料的品种、规格、年需用量和开车需用量及来源

5．2．2

主要辅助材料如需进口，应说明进口的品种、规格、进口量和拟进口的理由

5．3

燃料供应

5．3．1

使用燃料的品种、规格、年需用量情况

5．3．2

来源及运输条件

建厂条件和厂址案

6．1

建厂条件

6．1．1

厂址的地理位置、地形、地貌概况

6．1．2

工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的江、湖、海、河水文资料

6．1．3

当地气象条件

6．1．4

地区和城镇社会经济的现况及发展规划

6．1．5

交通运输（铁路、公路、水运、码头等）条件和运输量的现况及发展规划

6．1．6

水源、供排水、防潮用：

涝、防洪等情况

6．1．7

电源、供电、电讯等情况和发展规划

6，1．8

供热工程情况

6．1．9

环境条件

6．1．10

当地施工和协作条件

6．1．11

与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件

6．1．12

拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积、需征土地情况等

6．2

厂址案

6．2．1

扼要归纳各厂址案的优缺点，并进行技术经济比较，是否符合环保、卫生防护距离要求

6．2．2

推荐厂址的意见并说明理由（附厂址区域位置和厂址案示意图）对老厂改建、扩建和技术改造项目，应说明承办企业基本情况并作厂址案的比较。

公用工程和辅助设施案

7．1

总图运输

7．1．1

总平面布置

7．1．1．1

总平面布置的原则和功能划分

7．1．1．2

竖向布置原则及工程的土工程量

7．1．1．3

总图布置案的比较和推荐意见（并列出总图主要指标）附总平面布置图

7．1．1．4

绿化（绿化面积、绿化案、覆盖率及绿化投资）

7．1．2

工厂运输

7．1．2．1

全厂货物运输量和运输式的确定

7．1．2．2

货物运输案的比较和选择

7．1．3

工厂防护设施设置的原则和要求

7．1．4

排渣场

7．1．4．1

工厂排出废渣的数量（T/A）、性质、综合利用途径和堆存时间

7．1．4．2

排渣场案比较、占地概况，估计贮存量和使用年限

7．1，4．3

废渣输送式、运距和运输工具

7．1．4．4

渣场防渗漏、防流失、防飞扬、防灾害措施，渣场渗出水处理案

7．1．5

厂外工程占地及布置案

7．1．6

运输车辆和设备的选择列出主要运输车辆和设备表

7．2

给排水

7，2．1

工厂给水

7，2．1．1

给水源、取水和输水及水处理案的比较与选择

7．2．1．2

厂区给水系统案的比较和选择

7．2．2

工厂排水

7．2．2．1

全厂排水系统的划分和技术案的选择

7．2．2．2

污水处理案的比较和选择，说明技术来源及其成熟可靠性，附全厂“给水、排水水量、水质表和水平衡图

7．2．3

设备的选择列出给排水主要设备表

7．3

供电及电讯

7．3．1

全厂供电

7．3．1．1

全厂供电计算负荷及负荷等级，按装置分项列表

7．3．1．2

供电电源选择和可靠性阐述

7．3．1．3

全厂供电案比较与选择及原则确定。

附全厂供电系统图、

7．3．1．4

非线性负荷谐波情况预测及防治设想

7．3．2

电讯

7．3．2．1

全厂电讯设施的组成及包括围

7．3．2．2

全厂电讯设施案的选择

7．3．3设备选择

列出供电、电讯主要设备表

7．4

供热或热电车间

7．4．1

7．4．1．1

全厂不同参数蒸汽的用汽量情况［按车间（装置）和单项列出］

7．4．1．2

供热或热电车间规模的比较和确定

7．4．1．3

供热或热电车间技术案的比较和选择对热电车间要说明供汽和发电之间的关系，列出汽平衡表（附全厂热力系统图）

7．4．1．4

除尘和脱二氧化硫案

7．4，1．5

燃料的消耗量、灰渣排出量（并说明灰渣存放和综合利用情况）

7．4．2

化学水

7．4．2．1

全厂化学水用量、水质和规模确定

7．4．2．2

化学水案的选择

7．4．3

设备的选择（列出供热或热电车间、脱化学水的主要设备表）

7．5

贮运设施及机械化运输

7．5．1

全厂性贮运设施的容及管理体制

7．5．1．1

厂外贮运设施

7．5．1．2

厂贮运设施

7．5．2

各种物料贮存天数、贮存量的确定

7．5．3

物料的装卸、贮运、处理等案的确定

7．5．4

集中罐区及其辅助设施案的选择

7．5．5

全厂性仓库面积及贮存量的确定

7．5．6

物料的运输工艺走向，机械化和自动化水平的确定

7．5．7

主要设备表

7．6

工厂外管网

7．6．1

车间（装置）外部工艺及供热管道所包括的围和输送的介质情况

7．6．2

管道敷设的原则及敷设式

7．6．3

厂外管道输送及管道穿越特殊地区，技术案的确定

7．7

采暖通风及空气调节

7．7．1

采暖、通风、除尘及空气调节设置原则的确定

7．7．2

采暖、通风、除尘及空气调节案的选择

7．7．3列出主要设备表

7．8

空压站、氮氧站、冷冻站

7．8．1

全厂压缩空气、仪表空气、氮气和氧气需要量和质量要求

7．8．2

全厂各车间（装置）用冷量、用冷式,用冷温度等级要求

7．8．3

空压站、氮氧站、冷冻站的规模和技术案的确定

7．8．4

7．9

维修（机修、仪修、电修、建修）

7．9．1

全厂维修体制及设置原则

7．9．2

维修能力的确定

7．9．3

主要设备选型（列出主要设备表）

7．10

制袋、制桶

7．10．1

设置制袋、制桶车间（装置）的必要性和原则确定

7．10．2

制袋、制桶规模的确定

7．10．3

7．11

中央化验室

7．11．1

中化室设置的目的和任务

7．11．2

中化室的规模、组成和面积确走

7．12

土建（建筑物、构筑物）

7．12．1

土建工程案的选择和原则确定

7．12．2

土建工程量及三大材料用量估算（附主要建筑物和构筑物一览表）

7．12．3地区特殊性问题（，航震、特殊土地基处理）采取处理措施的说明

7．13

生活福利设施

7．13．1全厂生活福利设施规划案

7．13．2

建筑标准、建筑面积及单位造价的确定

老厂改建、扩建和技术改造项目的公用工程和辅助设施案中，应说明那些可利用原有的设备和设施；

那些需相应地改造和改建、扩建；

并要说明总图布置有项目和无项目时占地面积、建筑面积及建筑利用系数的对比分析；

要说明拟建项目用水与老厂的关系，厂区已有电网供电情况，厂区已有锅炉供热情况等。

节能

8．1

能耗指标及分析

8．1．1

项目能耗指标

8．1．1．1

分品种实物能耗总量、综合能耗总量

8．1．1．2

单位产品（产值）综合能耗、可比能耗情况

8．1．2

能耗分析

8．1．2．1

单位产品能耗、主要工艺能耗指标和国、国际对比分析

8．1．2．2

主要指标应以国先进水平和国际先进能耗水平作为比较依据

8．2

节能措施综述

8．2．1

主要工艺流程采取节能新技术、新工艺情况

8．2．2

一律不得选用已公布淘汰的机电产品以及产业政策限制的产业序列和规模容量

8．2．3

余热、余压、放散可燃气体回收利用措施

8．2．4

炉窑、热力管网系统采用的保温措施

8．2．5

工业锅炉采用热电联产措施

8．3

单项节能工程

8．3．l

凡不能纳入主导工艺流程（如热电联产、集中供热）和拟分期建设的节能项目，应在报告中单列节能工程

8．3．2

单列节能工程应单列节能量计算、单位节能造价、投资估算以及投资回收期等

环境保护

9．1

一址与环境现状

9．1．1

厂址的地理位置和自然条件

9．1．2

厂址环境现状与分析

9．1．3

老厂“三废”排放及环境保护现状

9．2

执行的环境质量标准及排放标准（或说明可参考的国外标准）

9．3

建设项目的主要污染源及污染物

9．3．1

主要污染源、污染物排放点

9．3．2

主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度

9．3．3

排放式和去向

9．4

环境保护与综合利用论述

9．4．1

综合利用或回收案的比较

9．4．2

“三废”处理技术与措施案的技术可行性和经济合理性论述

9．4．3

生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求

9．4．4

预计达到的效果，全厂“三废”排放状况

9．5环境保护费用环境保护设施和投资估算（万元）明细表，占工程建设投资的比例（％）

老厂改、扩建和技术改造项目应与原有生产系统结合，论述环境影响状况。

劳动保护与安全卫生

10．1

10．1．1

建设项目生产过程中职业危害因素的分析

10．1．2

职业安全卫生防护的措施

10，1．3

劳动保护设施费用

劳动保护投资（万元），占建设投资比例（％）

10．2

消防

10．2．1工程的消防环境现状

10．2．2

工程的火灾危险性类别，民用建筑类别

10．2．3

消防设施和措施

10．2．4

消防设施费用消防投资（万元）：

占建设投资比例（％）老厂改建、扩建和技术改造项目应与原有生产系统结合，论述劳动安全的情况。

工厂组织和劳动定员

11．1

工厂体制及组织机构

11．1．1

工厂体制及管理机构的设置和确定原则

11，1．2

生产和辅助生产车间（装置、的组织杉、构

11．2

生产班制和定员

11．2．1

全厂的生产车间、辅助生产车间及行政管理部门的班制划分

11．2．2

全厂总定员和各类人员的比例（附定员表）

11．3

人员的来源和培训

11．3．1

工人、技术人员和管理人员的来源

11．3．2

人员培训规划以如需出国培训要单独列出）老厂改、扩建和技术改造项目，应说明从老厂可能调剂的工人、技术人员、管理人员的人数。

项目实施规划

12．1

建设期的规划

12．1．1

建设期拟分几个阶段进行

12．1．2

建设期总时间

12．2

实施进度规划

12．2．1各阶段实施进度规划

12．2．2

项目实施规划进度表或实施规划网络图老厂改建、扩建和技术改造项目实施进度的安爿：

与新建项目比要复杂得多。

其复杂程度将视与原有车间（装置）、设施结合的密切程度而定。

安排项目实施进度规划的原则（应是把车间（芋置）、设施停产或减产损失减少轰“最低限度。

一般是结合大修理”寸间进行安装。

重大改、扩建和技术改造项目要作切实可行的实施案比较，确定最优案。

投资估算和资金筹措

13．1

投资估算

13．1．1建设投资估算

13．1．1．1

投资估算编制的依据和说明

13．1．1．2

单项工程的投资估算

13．1．1．3

建设投资估算包括固定资产费用、无形资产费用、递延资产费用及预备费。

估算包括静态和动态两部分。

静态部分是指建设项目的设备购置费（含工器具）、建筑工程费、安装工程费及工程建设其他费用；

动态部分是指建设项目由于物价等变化所需的费用。

附建设投资估算表（注明环保投资）。

13．1．1．4

建设投资所需外汇资金用汇额估算（均折算为美元，使用非美元外汇的要注明折算率）

13．1．1．5投资估算分析

13．1．2

固定资产投资向调节税估算

13。

基本建设序列

13．1．2．2

技术改造序列

13．1．3

建设期贷款利息计算

13．1．3．1

人民币贷款利息计算

13．1．3．2

外汇贷款利息计算

13．1．4

固定资产投资估算包括建设投资、固定资产、投资向调节税、建设期利息

13．1．5

流动资金估算应按详估法估算，包括应收帐款、存货（包括原材料、燃料、在产品、产成品、备品备件）、库存现金及应付帐款等。

附流动资金估算表。

13．1．6

项目工程总投资由固定资产投资和流动资金两部分组戚

13．1．7

报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成。

老厂改、扩建和技术改造项目，要说明利用原有固定资产原值、净值情况或重估值情况及可利用原有流动资金情况。

13．2

资金筹措

13．2．1

资金来源

13．2．1．1

项目资本金（含30%铺底流动资金）根据对不同行业项目资金比例的要求,详细说明项目资金筹措情况,包括出资、出资式、资本金来源及数额、资本金认缴进度等。

13．2．1．2

贷款资金

（1）人民币长期贷款渠道、金额和贷款条件

（2）外汇长期贷款渠道、金额和贷款条件

“70%”动资金贷款渠道、金额和贷款条件

13．2．2

资金运筹计划逐年（或半年）资金筹措数额和安排使用规划

财务、经济评价及社会效益评价

14．1

产品成本和费用估算

14．1．1

成本和费用估算依据及说明

14．1．2．1

化工产品生产成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用

14．1．3

产品成本和费用分析

14．2

财务评价

14．2．1

财务评价的依据和说明

14．2．2

主要计算报表分析

14．2．2．1

财务现金流量表

（1）

全部现金流量表,是以全部投资均为自有资金作为

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